具有多个密封件的蝶形阀制造技术

本公开描述了具有多个密封件的蝶形阀。示例性的蝶形阀包括阀体，所述阀体限定在入口和出口之间的通路。该示例性的蝶形阀包括第一柔性密封件，该第一柔性密封件耦接到邻近入口的阀体的第一表面以接合阀盘的第一部分。该示例性的蝶形阀还包括第二柔性密封件，该第二柔性密封件耦接到邻近出口的阀体的第二表面以接合与第一部分不同的阀盘的第二部分。

【技术实现步骤摘要】

本公开大体上涉及一种蝶形阀，更具体地，涉及一种具有多个密封件的蝶形阀。
技术介绍
控制阀(例如，滑杆阀、回转阀、轴流阀、球阀等)通常用在例如输油输气管道分配系统和化学处理设备等工业处理中来控制过程流体的流动。在某些工业处理中，蝶形阀被用来控制过程流体的流动。由于蝶形阀造价低廉、相对较轻并提供快速紧密的截流，所以在某些应用中是有利的。典型地，例如压力条件、操作温度等工业处理条件以及过程流体的类型规定了阀组件的类型，包括可使用的蝶形阀密封件的类型。某些已知的蝶形阀包括布置在阀体中用来调节穿过阀门的流体流动的圆形阀盘。阀轴穿过阀体上的孔耦接到阀盘，以在阀体内旋转阀盘。还已知这些阀盘在阀体内稍微移动(例如，游动)。在闭合位置上，阀盘的一侧上的密封边缘接合密封件以阻止流体穿过阀体流动。密封件(例如，平坦的金属密封件)通过密封件保持器被耦接或夹紧到阀体的表面。尽管在流体的流动紧靠阀盘的密封边缘迫使密封件紧靠阀盘的应用中是有效的，但是当流体的流动迫使密封件离开阀盘的密封边缘(例如，相反流动方向)时这些已知的蝶形阀效果较差。在效果较差的相反流动方向上，该密封件被推到密封件保持器，而阀盘被推到受限的密封件，这增加了阀盘和密封件上的整体载荷。该增加的载荷增加了旋转阀盘并由此来操作阀门所需的扭矩。此外，在长时间使用以后，由于阀门组件的磨损，阀盘可能在阀体中移位或移动超出一优选的量。如果阀盘移动太多并且在阀体内没有适当地对准，不论在向前还是相反的流动方向上，阀盘的密封边缘将不会接合密封件来阻止流体穿过阀体流动。
技术实现思路
在一个示例中，装置包括阀体，所述阀体限定在入口和出口之间的通路。该示例性装置包括第一柔性密封件，其耦接到邻近所述入口的本体的第一表面以接合阀盘的第一部分。该示例性装置还包括第二柔性密封件，其耦接到邻近出口的本体的第二表面以接合与第一部分不同的阀盘的第二部分。在另一个示例中，此处描述的装置包括阀体，所述阀体限定在入口和出口之间的通路。该示例性装置包括位于阀盘的第一侧上的第一密封表面和位于阀盘的第二侧上的第二密封表面，所述阀盘的所述第二侧与所述阀盘的所述第一侧相对。所述第一密封表面与耦接到所述阀体的第一密封件接合，所述第二密封表面与耦接到所述阀体的第二密封件接合。在又一个示例中，装置包括用于控制流体穿过阀体的通路流动的控制部件，所述阀体具有入口和出口。该示例性装置包括用于阻止流体在通路中流动的第一密封部件，所述第一密封部件密封或接合所述控制部件以阻止流体沿第一方向流动。该示例性装置还包括用于阻止流体在通路中流动的第二密封部件，所述第二密封部件密封或接合所述控制部件以阻止流体沿与第一方向相反的第二方向流动。附图说明图1A示出了已知的蝶形阀的部分截面前视图。图1B示出了图1A中已知的蝶形阀的一部分的横截面视图。图1C示出了图1B中已知的蝶形阀的该部分的放大横截面视图。图2A示出了根据本公开的教导的示例性蝶形阀处于闭合位置的横截面视图。图2B示出了图2A的示例性蝶形阀的一部分的放大横截面视图；图3示出了图2A和图2B的示例性蝶形阀处于打开位置的横截面视图。图4示出了具有可替换的密封件结构的示例性蝶形阀的横截面视图。具体实施例某些实施例在上面的视图中示出并在下面进行详细描述。在描述这些实施例时，相似或相同的参考数字被用来表示相似或相同的元件。这些附图并不需要按比例绘制，为了清楚和/或简洁，附图中的某些特征和某些视野可按扩大比例或示意性地显示。另外，本说明书中描述了数个实施例。来自任一实施例的任意特征可包含于、替换于或者结合于来自其它实施例的其它特征。图1A中示出了已知的蝶形阀10。该蝶形阀10可以是例如密苏里州圣路易斯的艾默生过程控制有限公司的分支制造的8580阀门，其包括单个聚四氟乙烯(PTFE)密封环20、阀盘30和阀轴40、42。阀轴40、42被连接到阀盘30的后侧，并在阀体50内旋转阀盘30以允许或阻止流体穿过阀体50流动。阀轴40、42设置在阀体50的各自的孔60、62内，并通过各自的轴承70、72旋转。在打开位置上，阀轴40、42被旋转，使得阀盘30平行于流体的流动(未示出)，并因此提供穿过阀体50的基本上无限制流动。在闭合位置(例如，图1A中所示的位置)，阀轴40、42被旋转，使得阀盘30阻塞阀体50的通道并阻止流体穿过阀体50流动。图1B中示出了已知的蝶形阀10的横截面，图1C中示出了该横截面的放大部分。如图1A、1B和1C中所示，PTFE密封环20被固定到阀体50中。弹簧80径向向内(例如，朝着阀体50的中心)偏置PTFE密封环20的一部分。当阀10闭合时，阀盘30被旋转使得阀盘30的密封边缘90抵靠PTFE密封环20滑动到闭合位置。当阀盘30被旋转到位并径向向内偏置PTFE密封环20以在PTFE密封环20和阀盘30的密封边缘90之间形成充分紧密密封时，弹簧80允许PTFE密封环20压缩。PTFE密封环，例如图1A、1B和1C中所示，提供了良好的密封性能和较长的密封寿命。然而，这些已知的蝶形阀通常在向前的流动方向(例如，优选的流动方向)上比在相反的流动方向(例如，非优选的流动方向)上更有效。在闭合位置上，如图1B和图1C中所示，来自沿向前流动方向(如流动箭头方向所示)的过程流体的流动的压力在流体流动方向上推动PTFE密封环20，并因此抵靠阀盘30的密封边缘90，从而在PTFE密封环20和阀盘30之间形成充分紧密密封，这避免了在阀盘30周围以及穿过阀体50的过程流体的泄露。然而，在相反的流动方向(例如，非优选的流动方向)上，来自过程流体的压力可抵抗弹簧80的偏置力推动PTFE密封环20离开阀盘30的密封边缘90并到达密封件保持器95。已知在阀体50中稍微移动(例如，游动)的阀盘30然后被推到PTFE密封环20(这受密封件保持器95限制)并因此增加了PTFE密封环20和阀盘30上的载荷。因此，操作阀门所需的扭矩增加，并且可能增加PTFE密封环20的磨损。因此，这些已知的蝶形阀通常在仅涉及单个流体流动方向(例如，优选流动方向)的应用中使用和/或更有效。并且，这些已知的蝶形阀必须保持非常紧凑的公差。阀盘30被布置成使得阀盘30的密封边缘90充分接近PTFE密封环20，以将PTFE密封环20压缩到闭合位置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装置，其包括：阀体，其限定在入口和出口之间的通路；第一柔性密封件，其耦接到邻近所述入口的所述阀体的第一表面以接合阀盘的第一部分；以及第二柔性密封件，其耦接到邻近所述出口的所述阀体的第二表面以接合与第一部分不同的阀盘的第二部分。

【技术特征摘要】
2013.01.22 US 13/747,0571.一种装置，其包括：
阀体，其限定在入口和出口之间的通路；
第一柔性密封件，其耦接到邻近所述入口的所述阀体的第一表面
以接合阀盘的第一部分；以及
第二柔性密封件，其耦接到邻近所述出口的所述阀体的第二表面
以接合与第一部分不同的阀盘的第二部分。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，当穿过所述通路的
流体的流动沿第一方向时，所述第一柔性密封件提供紧靠所述阀盘的
所述第一部分的密封。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，当穿过所述通路的
流体的流动沿与第一方向相反的第二方向时，所述第二柔性密封件提
供紧靠所述阀盘的所述第二部分的密封。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，当所述装置处于闭
合位置时，所述阀盘的所述第一部分接合所述第一柔性密封件，并且
所述阀盘的所述第二部分接合所述第二柔性密封件。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一柔性密封
件和所述第二柔性密封件同轴对准。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一柔性密封
件和所述第二柔性密封件中的至少一个包括金属。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一柔性密封
件和所述第二柔性密封件中的至少一个是悬臂式密封件。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述阀盘通过阀轴
可旋转地耦接到所述阀体。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一柔性密封
件和所述第二柔性密封件具有相同的直径。
10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一柔性密
封件通过第一密封件保持器耦接到所述阀体，所述第二柔性密封件通
过第二密封件保持器耦接到所述阀体。
11.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一柔性密
封件和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：A·J·金斯尔，
申请(专利权)人：费希尔控制国际公司，
类型：发明
国别省市：美国;US