本发明专利技术提出了一种新型直喷燃烧器，至少包括底座、风管、外环分火器、中心炉头以及内环分火器，所述风管设置于所述底座上，所述风管的腔体中设有三条相互隔开的进风管道，所述风管上且于所述外环分火器的底部设有与所述风管相匹配的外环分火器座。本发明专利技术的新型直喷燃烧器，由于风管腔体内设置相互隔开的三个进风管道，燃气预混完全，使燃烧的火焰形成火柱，火力集中，保证了燃烧的热能被锅具充分吸收，火焰的温度高使锅具的传热加快，热效高等特点，确保了高效节能效果，同时可通过操控阀燃总成开启三环火或单独开启两环火，使内外火焰独立使用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提出了一种新型直喷燃烧器，至少包括底座、风管、外环分火器、中心炉头以及内环分火器，所述风管设置于所述底座上，所述风管的腔体中设有三条相互隔开的进风管道，所述风管上且于所述外环分火器的底部设有与所述风管相匹配的外环分火器座。本专利技术的新型直喷燃烧器，由于风管腔体内设置相互隔开的三个进风管道，燃气预混完全，使燃烧的火焰形成火柱，火力集中，保证了燃烧的热能被锅具充分吸收，火焰的温度高使锅具的传热加快，热效高等特点，确保了高效节能效果，同时可通过操控阀燃总成开启三环火或单独开启两环火，使内外火焰独立使用。【专利说明】一种新型直喷燃烧器
本专利技术涉及一种灶具，具体涉及一种新型直喷燃烧器。
技术介绍
随着能源紧缺及节能环保的推广，作为千家万户都涉及到的燃气灶具如何通过技术创新以达到对节能的最大化，已成为业内人士普遍关心和迫切需要解决的问题。现有技术的直喷灶，内外燃气通道连接在一起，造成在使用中心火时，内外都有火，会造成很多能源的浪费。
技术实现思路
本专利技术旨在克服现有技术的不足，提供一种内外火焰独立使用，热效率高、燃烧时空气流通合理的新型直喷燃烧器。本专利技术的技术方案是这样实现的:一种新型直喷燃烧器，至少包括底座、风管、外环分火器、中心炉头以及内环分火器，所述风管设置于所述底座上，所述风管的腔体中设有多条相互隔开的进风管道，所述进风管道包括设置于中间的内进风管道，以及设置于两侧的外进风管道；所述风管上且于所述外环分火器的底部设有与所述风管相匹配的外环分火器座，所述外环分火器座上设有外环燃气通道，所述外环燃气通道的底部设有与所述外进风管道相对应的进气口，所述外环分火器盖住所述外环燃气通道与外环分火器座形成燃气混合腔；所述风管上还设置有中心炉头。在本专利技术中，所述风管包括三条相互隔开的进风管道、以及设置于所述进风管道顶部的上连接板，所述上连接板设有与所述进风管道相对应的导气孔。在本专利技术中，两所述外进风管道的导气孔的上开口高出所述上连接板，且所述外环分火器座的底部设置有与其对应的连接卡口。在本专利技术中，所述中心炉头设置于所述风管的上连接板上，所述中心炉头包括中心燃气通道和内环燃气通道，所述中心燃气通道与所述风管的内进风管道相连通。在本专利技术中，所述内环燃气通道上设有内环分火器，所述中心燃气通道上设有中心燃气环，所述内环分火器和中心燃气环上设有多个喷火孔。在本专利技术中，所述上连接板上设有用于定位所述中心炉头的凹槽。在本专利技术中，所述风管与所述外环分火器座之间设有连接结构，所述连接结构为设置于所述风管上连接板上的凸台以及设置于所述外环分火器座下表面与所述凸台相对应的连接凹孔。在本专利技术中，所述风管上连接板上设置有与所述中心炉头相匹配的固定连接孔，所述风管与所述中心炉头通过螺钉或铆钉固定连接。在本专利技术中，所述底座上设置有与所述进风管道相匹配的一次进风口，且所述底座的四个角上设置有用于与底壳固定连接的连接孔。在本专利技术中，所述燃烧器由铝材料制成。相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于:由于风管腔体内设置相互隔开的三个进风管道，工作时，燃气经喷嘴流入进风管道，再引射带部分的空气，经燃气与空气充分混合后，在风管腔体内迅速膨胀，直接从火孔喷射出来，使燃烧的火焰形成火柱，火力集中，保证了燃烧的热能被锅具充分吸收，火焰的温度高使锅具的传热加快，同时可通过操控阀燃总成开启三环火或单独开启两环火，使内外火焰独立使用。本专利技术的新型直喷燃烧器具有完全预混，燃烧充分，热效高等特点，确保了高效节能效果。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术一种新型直喷燃烧器的结构示意图；图2是图1中新型直喷燃烧器的一种状态结构示意图；图3是图1中新型直喷燃烧器的另一种状态结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1、图2所示，本专利技术的一种新型直喷燃烧器，至少包括底座1、风管2、外环分火器3、中心炉头4以及内环分火器5，风管2设置于底座I上，风管的腔体中设有多条相互隔开的进风管道，进风管道包括设置于中间的内进风管道21，以及设置于两侧的外进风管道22 ;风管2上且于外环分火器3的底部设有与风管2相匹配的外环分火器座6，外环分火器座6上设有外环燃气通道61，外环燃气通道61的底部设有与外进风管道22相对应的进气口 62,外环分火器3盖住外环燃气通道61与外环分火器座6形成燃气混合腔。在本专利技术中，优选的风管2包括三条相互隔开的进风管道、以及设置于进风管道顶部的上连接板23，且上连接板23设有与进风管道一一对应的导气孔，两外进风管道22的导气孔的上开口高出上连接板23，外环分火器座6的底部设置有与其对应的连接卡口 63，以保证使用过程中外环分火器与风管之间的密封，避免发生漏气现象。中心炉头4设置于风管2的上连接板23上，且上连接板23上设有用于中心炉头4定位的凹槽231。中心炉头4包括中心燃气通道41和内环燃气通道42，中心燃气通道41与风管的内进风管道21相连通；内环燃气通道42上设有内环分火器5，中心燃气通道41上设有中心燃气环7，内环分火器5和中心燃气环7上设有多个喷火孔。在本专利技术中，风管2与外环分火器座6之间设有连接结构，该连接结构为设置于风管上连接板23上的凸台232，以及设置于外环分火器座6下表面与凸台232相对应的连接柱孔64。风管上连接板23上设置有与中心炉头4相匹配的固定连接孔24，风管与中心炉头通过螺钉或铆钉固定连接。底座I上设置有与进风管道相匹配的一次进风口 11，且底座I的四个角上设置有用于与底壳固定连接的连接孔12。本专利技术的直喷燃烧器由铝材料制成，燃气通过阀燃总成，经喷嘴流入三进风管道的风管，再引射带部分的空气，经燃气与空气充分混合后，燃气与空气在风管腔体内迅速膨胀，直接从火孔喷射出来，使燃烧的火焰形成火柱，火力集中，保证了燃烧的热能被锅具充分吸收，火焰的温度高使锅具的传热加快，具有完全预混，燃烧充分，热效高等特点，确保了高效节能效果，而现在改进的三进风管道的直喷灶，能够完全解决现有技术的问题，使内外火焰独立使用，随心所欲的达到节能的功效。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种新型直喷燃烧器，至少包括底座、风管、外环分火器、中心炉头以及内环分火器，其特征在于，所述风管设置于所述底座上，所述风管的腔体中设有多条相互隔开的进风管道，所述进风管道包括设置于中间的内进风管道，以及设置于两侧的外进风管道；所述风管上且于所述外环分火器的底部设有与所述风管相匹配的外环分火器座，所述外环分火器座上设有外环燃气通道，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型直喷燃烧器，至少包括底座、风管、外环分火器、中心炉头以及内环分火器，其特征在于，所述风管设置于所述底座上，所述风管的腔体中设有多条相互隔开的进风管道，所述进风管道包括设置于中间的内进风管道，以及设置于两侧的外进风管道；所述风管上且于所述外环分火器的底部设有与所述风管相匹配的外环分火器座，所述外环分火器座上设有外环燃气通道，所述外环燃气通道的底部设有与所述外进风管道相对应的进气口，所述外环分火器盖住所述外环燃气通道与外环分火器座形成燃气混合腔；所述风管上还设置有中心炉头。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭太红，
申请(专利权)人：中山市富庭厨卫电器有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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