一种高耐蚀性黑色磷化方法技术

本发明专利技术公开了一种高耐蚀性黑色磷化方法，包括以下步骤：首先在0～50℃进行脱脂处理，清除工件表面油污，脱脂后常温下进行水洗，水洗后使用盐酸进行酸洗，酸洗后对工件进行水洗；使用预黑液常温下进行预黑处理；使用中温锌钙系磷化液进行磷化处理；水洗处理磷化后的工件。本发明专利技术工艺简单，在黑色金属、精加工工件、精密仪器钢铁零件上能得到一层纯黑色细密的磷化膜。膜层细密程度接近高温氧化的膜层，黑色程度高于高温氧化，膜层附着力高，耐硫酸铜滴定和盐雾试验时间都比高温氧化高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括以下步骤：首先在0～50℃进行脱脂处理，清除工件表面油污，脱脂后常温下进行水洗，水洗后使用盐酸进行酸洗，酸洗后对工件进行水洗；使用预黑液常温下进行预黑处理；使用中温锌钙系磷化液进行磷化处理；水洗处理磷化后的工件。本专利技术工艺简单，在黑色金属、精加工工件、精密仪器钢铁零件上能得到一层纯黑色细密的磷化膜。膜层细密程度接近高温氧化的膜层，黑色程度高于高温氧化，膜层附着力高，耐硫酸铜滴定和盐雾试验时间都比高温氧化高。【专利说明】
本专利技术涉及的是一种磷化处理工艺，尤其涉及的是。
技术介绍
磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是:给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。预黑处理是产品磷化前的预处理工艺，在黑色金属、精加工的配件、精密仪器配件的加工或使用过程中，预黑处理是必不可少的。传统的预黑液通常采用染色或氧化来实现预黑，染色的效果并不好，达不到纯黑的效果，同时在后续的磷化过程中容易掉色；整个预黑工艺较为复杂，需要在升温的条件下操作，处理时间也较长。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了，制得纯黑细密的磷化膜。本专利技术是通过以下技术方案实现的，本专利技术包括以下步骤:(I)预处理首先在O~50°C进行脱脂处理，清除工件表面油污，脱脂后常温下进行水洗，水洗后使用盐酸进行酸洗至除去工件表面杂物，酸洗后对工件进行水洗；(2)预黑使用预黑液常温下进行预黑处理，所述预黑液按体积浓度，包括以下组分:硝酸铋0.01~lg/L，钥酸盐和三乙醇胺的水溶液共计5~25mL/L，质量浓度为65%的硝酸8~10mL/L，余量为水；所述钥酸盐和三乙醇胺的水溶液中，按质量计，钥酸盐:三乙醇胺:水=I:8:11 ；⑶磷化使用中温锌钙系磷化液进行磷化处理，所述中温锌钙系磷化液按体积浓度，包括氧化锌2~4g/L ;磷酸8~15g/L ;硝酸15~25g/L ;碳酸韩10~20g/L ;梓檬酸O~Ig/L ；⑷后处理水洗处理磷化后的工件。作为本专利技术的优选方式之一，所述步骤(1)中，脱脂处理包括预脱脂和脱脂。两道脱脂能保证脱脂的更彻底。作为本专利技术的优选方式之一，所述步骤(1)中，脱脂后水洗包括第一水洗和第二水洗，两次水洗的时间均为10~30s，常温水洗。两次清洗可以清洗的更彻底，不会把前一工序的槽液带到下一工序中，避免造成污染。作为本专利技术的优选方式之一，所述步骤(1)中，酸洗后水洗包括第三水洗和第四水洗，两次水洗的时间均为10~30s，常温水洗。两次清洗可以清洗的更彻底，不会把前一工序的槽液带到下一工序中，避免造成污染。作为本专利技术的优选方式之一，所述步骤(3)磷化处理时，浓缩液配成工作液的质量比为3~10%，游离酸为2~4，总酸为30~60，处理温度为60~75°C，处理时间为8~20mino作为本专利技术的优选方式之一，所述步骤(4)中，磷化处理后的水洗包括第五水洗和热水洗，所述第五水洗为常温水洗，水洗时间10~30s ;热水洗为50~80°C下水洗时间10 ~30so本专利技术相比现有技术具有以下优点:本专利技术工艺简单，能够在黑色金属、精加工工件、精密仪器钢铁零件上能得到一层纯黑色细密的磷化膜。膜层细密程度接近高温氧化的膜层，黑色程度高于高温氧化，膜层附着力高，耐硫酸铜滴定和盐雾试验时间都比高温氧化闻。【具体实施方式】下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1本实施例包括以下步骤:(I)预处理首先在25°C进行脱脂处理，脱脂处理包括预脱脂和脱脂，清除工件表面油污，脱脂后常温下进行第一水洗和第二水洗，每次水洗时间为10~30s，水洗后使用盐酸进行酸洗至工件表面没有氧化皮或者其它杂物，裸露出金属本身的外观，酸洗后对工件进行第三水洗和第四水洗，每次水洗时间为10~30s ；(2)预黑使用预黑液常温下进行预黑处理，所述预黑液按体积浓度，包括以下组分:硝酸铋0.01g/L，钥酸盐和三乙醇胺的水溶液共计5mL/L，质量浓度为65 %的硝酸8mL/L，余量为水；所述钥酸盐和三乙醇胺的水溶液中，按质量计，钥酸盐:三乙醇胺:水=I:8:11 ；(3)磷化使用中温锌钙系磷化液进行磷化处理；所述中温锌钙系磷化液按体积浓度，包括氧化锌2g/L ;磷酸8g/L ;硝酸15g/L ;碳酸钙10g/L ;磷化处理时，浓缩液配成工作液的质量比为3%,游离酸为2~4,总酸为30~60,处理温度为60°C,处理时间为8~20min ；(4)后处理水洗处理磷化后的工件，水洗包括第五水洗和热水洗，所述第五水洗为常温水洗，水洗时间10~30s ;热水洗为50°C，水洗时间10~30s。实施例2本实施例包括以下步骤:(I)预处理首先在0°C进行脱脂处理，脱脂处理包括预脱脂和脱脂，清除工件表面油污，脱脂后常温下进行第一水洗和第二水洗，每次水洗时间为10~30s，水洗后使用盐酸进行酸洗至工件表面没有氧化皮或者其它杂物，裸露出金属本身的外观，酸洗后对工件进行第三水洗和第四水洗，每次水洗时间为10~30s ；(2)预黑使用预黑液常温下进行预黑处理，所述预黑液按体积浓度，包括以下组分:硝酸铋lg/L，钥酸盐和三乙醇胺的水溶液共计25mL/L，质量浓度为65%的硝酸10mL/L，余量为水；所述钥酸盐和三乙醇胺的水溶液中，按质量计，钥酸盐:三乙醇胺:水=I:8:11 ；(3)磷化使用中温 锌钙系磷化液进行磷化处理；所述中温锌钙系磷化液按体积浓度，包括氧化锌4g/L ;磷酸15g/L ;硝酸25g/L ;碳酸钙20g/L ;柠檬酸lg/L ;磷化处理时，浓缩液配成工作液的质量比为10%，游离酸为2~4，总酸为30~60，处理温度为75°C，处理时间为8 ~20min ；(4)后处理水洗处理磷化后的工件，水洗包括第五水洗和热水洗，所述第五水洗为常温水洗，水洗时间10~30s ;热水洗为50~80°C，水洗时间10~30s。实施例3本实施例包括以下步骤:(I)预处理首先在50°C进行脱脂处理，脱脂处理包括预脱脂和脱脂，清除工件表面油污，脱脂后常温下进行第一水洗和第二水洗，每次水洗时间为10~30s，水洗后使用盐酸进行酸洗至工件表面没有氧化皮或者其它杂物，裸露出金属本身的外观，酸洗后对工件进行第三水洗和第四水洗，每次水洗时间为10~30s ；(2)预黑使用预黑液常温下进行预黑处理，所述预黑液按体积浓度，包括以下组分:硝酸铋0.5g/L，钥酸盐和三乙醇胺的水溶液共计10mL/L，质量浓度为65 %的硝酸9mL/L，余量为水；所述钥酸盐和三乙醇胺的水溶液中，按质量计，钥酸盐:三乙醇胺:水=I:8:11 ；(3)磷化使用中温锌钙系磷化液进行磷化处理；所述中温锌钙系磷化液按体积浓度，包括氧化锌3g/L ;磷酸10g/L ;硝酸20g/L ;碳酸钙15g/L ;柠檬酸0.5g/L ;磷化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高耐蚀性黑色磷化方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)预处理首先在0～50℃进行脱脂处理，清除工件表面油污，脱脂后常温下进行水洗，水洗后使用盐酸进行酸洗至除去工件表面杂物，酸洗后对工件进行水洗；(2)预黑使用预黑液常温下进行预黑处理，所述预黑液按体积浓度，包括以下组分：硝酸铋0.01～1g/L，钼酸盐和三乙醇胺的水溶液共计5～25mL/L，质量浓度为65％的硝酸8～10mL/L，余量为水；所述钼酸盐和三乙醇胺的水溶液中，按质量计，钼酸盐：三乙醇胺：水＝1：8：11；(3)磷化使用中温锌钙系磷化液进行磷化处理，所述中温锌钙系磷化液按体积浓度，包括氧化锌2～4g/L；磷酸8～15g/L；硝酸15～25g/L；碳酸钙10～20g/L；柠檬酸0～1g/L；(4)后处理水洗处理磷化后的工件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李多德，余瑞，杨国凡，闫永丽，武超，
申请(专利权)人：安徽启明表面技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34