石油钻井平台用电缆制造技术

本发明专利技术公开了一种石油钻井平台用电缆，包括有缆芯，缆芯包括有V形橡胶骨架，V形橡胶骨架的上方置有一根扇形的主导体，主导体外挤包有氟塑料绝缘层，V形橡胶骨架的下方置有两根动力线芯，动力线芯包括有两根包裹有聚烯烃绝缘层的动力导体，两根动力导体进行对绞后包覆有云母层，缆芯与三根中空结构的氟塑料软管进行绞合后依次包覆有绕包层、玻璃纤维耐火层、外护套。本发明专利技术采用V形橡胶骨架既保证了电缆的牢固性，又能将主导体与其他导体进行区分，还采用中空的氟塑料管作为填充，减轻电缆的重量，而又不增加电缆的外径，方便实用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种石油钻井平台用电缆，包括有缆芯，缆芯包括有V形橡胶骨架，V形橡胶骨架的上方置有一根扇形的主导体，主导体外挤包有氟塑料绝缘层，V形橡胶骨架的下方置有两根动力线芯，动力线芯包括有两根包裹有聚烯烃绝缘层的动力导体，两根动力导体进行对绞后包覆有云母层，缆芯与三根中空结构的氟塑料软管进行绞合后依次包覆有绕包层、玻璃纤维耐火层、外护套。本专利技术采用V形橡胶骨架既保证了电缆的牢固性，又能将主导体与其他导体进行区分，还采用中空的氟塑料管作为填充，减轻电缆的重量，而又不增加电缆的外径，方便实用。【专利说明】石油钻井平台用电缆
本专利技术主要涉及电缆领域，尤其涉及一种石油钻井平台用电缆。
技术介绍
现有电缆包含电缆导体、电缆绝缘层、护套层，绝缘和护套采用橡皮绝缘和橡皮护套材料，而橡皮绝缘和护套的生产需要先炼胶，经橡胶挤出机挤出之后还需在硫化管道硫化之后才能保证其应有的机械性能，且在生产中，若工艺参数控制不好，还会出现欠硫、过硫以及导体氧化发黑等问题，诸多因素的影响，造成了电缆的生产成本大、生产周期长等问题，另外由于电缆没有骨架，其牢固性、耐用性都比较差。传统的电缆外护套料存在着耐环境应力开裂性差的缺点，对环境应力非常敏感，易发生开裂，影响电缆的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种石油钻井平台用电缆。提高电缆外护套料的耐环境应力开裂性，延长电缆的使用寿命。本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种石油钻井平台用电缆，包括有缆芯，其特征在于:缆芯包括有V形橡胶骨架，所述的V形橡胶骨架的上方置有一根扇形的主导体，主导体外挤包有氟塑料绝缘层，V形橡胶骨架的下方置有两根动力线芯，动力线芯包括有两根包裹有聚烯烃绝缘层的动力导体，两根动力导体进行对绞后包覆有云母层，缆芯与三根中空结构的氟塑料软管进行绞合后依次包覆有绕包层、玻璃纤维耐火层、外护套。外护套材料由以下重量份的原料制成:高密度聚乙烯55-65、聚丙烯30-40、丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯三元共聚物15-25、三硬脂酸甘油酯2.5-4.5、二盐基邻苯二甲酸铅2-3、硬脂酸锌1-2、十八碳酰柠檬酸三丁酯10-15、钥酸铵5-10、间苯二酚双(二苯基磷酸酯)7-14、三聚氰胺包覆聚磷酸铵10-15、煅烧黄土 15-20、抗氧剂10351-2、紫外线吸收剂UV-91-2、改性矿物填料10-15 ;所述改性矿物填料的制备方法如下:a、按重量比5-10:3-6:2-4:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过200-300目筛，650-750°C煅烧20-30min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为35-45%的悬浮液，用浓度为15-20%的盐酸溶液调节PH至4-5，水浴加热至70-80°C，1500-2000rpm高速研磨10-15min，然后用浓度为10-15 %的氢氧化钠溶液中和至中性，静置20_30min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2-3次，烘干后加入混合机中，在500-1000rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量3-5 %的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5-1 %的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2-4%的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在40-60°C温度下搅拌10-20min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量40-50%的氯化聚乙烯、10-20 %的尼龙66、5-10 %的聚1- 丁烯、3-6 %的N，N’ -亚乙基双硬脂酰胺、4-8 %的粉煤灰与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。本专利技术外护套材料的制备方法，包括以下步骤:(I)将线性低密度聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物投入捏合机内混合均匀，然后加入十八碳酰柠檬酸三丁酯、间苯二酚双(二苯基磷酸酯)搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入三硬脂酸甘油酯、二盐基邻苯二甲酸铅、硬脂酸锌，靠摩擦热使料温升到75-85°C，再加入余下原料，料温升至100-120°C时，将料卸到冷却混合机中降温，至45-55°C以下时出料；(2)将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速80-120r/min，加工温度为150-180°C ；(3)经计量后包装即可。本专利技术的优点是:本专利技术采用V形橡胶骨架既保证了电缆的牢固性，又能将主导体与其他导体进行区分，还采用中空的氟塑料管作为填充，减轻电缆的重量，而又不增加电缆的外径，方便实用。本专利技术电缆外护套料耐环境应力开裂性能优异，且具有良好的耐候性、耐高低温性、耐腐蚀性、化学稳定性、力学性能等特点，可以在炎热、寒冷、盐雾、阴湿、酸雨等恶劣环境中长期正常工作不开裂。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，一种石油钻井平台用电缆，包括有缆芯，缆芯包括有V形橡胶骨架1，V形橡胶骨架I的上方置有一根扇形的主导体2，主导体2外挤包有氟塑料绝缘层3，V形橡胶骨架I的下方置有两根动力线芯，动力线芯包括有两根包裹有聚烯烃绝缘层5的动力导体4，两根动力导体4进行对绞后包覆有云母层6，缆芯与三根中空结构的氟塑料软管7进行绞合后依次包覆有绕包层8、玻璃纤维耐火层9、外护套10。外护套10材料由以下重量份的原料制成:高密度聚乙烯60、聚丙烯35、丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯三元共聚物20、三硬脂酸甘油酯3.5、二盐基邻苯二甲酸铅2.5、硬脂酸锌1.5、十八碳酰柠檬酸三丁酯12、钥酸铵8、间苯二酚双(二苯基磷酸酯)9、三聚氰胺包覆聚磷酸铵12、煅烧黄土 18、抗氧剂10351.5、紫外线吸收剂UV-91.5、改性矿物填料15 ；所述改性矿物填料的制备方法如下:a、按重量比7:5:3:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过250目筛，700°C煅烧25min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为40%的悬浮液，用浓度为18%的盐酸溶液调节PH至4.5，水浴加热至75°C , 2000rpm高速研磨lOmin，然后用浓度为10-15%的氢氧化钠溶液中和至中性，静置20min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2次，烘干后加入混合机中，在SOOrpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量4%的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.6%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、3%的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在50°C温度下搅拌15min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量45 %的氯化聚乙烯、15 %的尼龙66、5 %的聚1- 丁烯、4 %的N，N’ -亚乙基双硬脂酰胺、6%的粉煤灰与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。外护套10材料的制备方法，包括以下步骤:(I)将线性低密度聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物投入捏合机内混合均匀，然后加入十八碳酰柠檬酸三丁酯、间苯二酚双(二苯基磷酸酯)搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入三硬脂酸甘油酯、二盐基邻苯二甲酸铅、硬脂酸锌，靠摩擦热使料温升到75-85°C，再加入余下原料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油钻井平台用电缆，包括有缆芯，其特征在于：缆芯包括有V形橡胶骨架，所述的V形橡胶骨架的上方置有一根扇形的主导体，主导体外挤包有氟塑料绝缘层，V形橡胶骨架的下方置有两根动力线芯，动力线芯包括有两根包裹有聚烯烃绝缘层的动力导体，两根动力导体进行对绞后包覆有云母层，缆芯与三根中空结构的氟塑料软管进行绞合后依次包覆有绕包层、玻璃纤维耐火层、外护套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：佘晨，何成龙，杨趁芬，何源，
申请(专利权)人：芜湖航天特种电缆厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34