摆臂式研墨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种研墨装置，具体涉及一种摆臂式研墨装置，主要应用于制药包装行业的花盘印字机上，包括布置在墙板上的油墨传动组件和摆臂机构，所述的油墨传动组件包括上墨辊、中传墨辊、靠墨辊、字版辊轴和研墨辊，所述的研墨辊由研墨辊一和研磨辊二构成，所述的中传墨辊固定设置在墙板上，所述的研磨辊一设置在中传墨辊左侧斜上方的墙板上，所述的研墨辊二设置在中传墨辊右侧斜上方的墙板上，所述的上墨辊设置在研墨辊一左侧斜下方的墙板上，所述的靠墨辊设置在研墨辊二右侧斜下方的墙板上，所述的字版辊轴设置在靠墨辊右侧的墙板上，各连接处紧密，运行平稳，安全可靠，研墨均匀，延长了辊子使用寿命，提高了设备的稳定性，降低了药品包装行业的费用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种研墨装置，具体涉及一种摆臂式研墨装置，主要应用于制药包装行业的花盘印字机上，包括布置在墙板上的油墨传动组件和摆臂机构，所述的油墨传动组件包括上墨辊、中传墨辊、靠墨辊、字版辊轴和研墨辊，所述的研墨辊由研墨辊一和研磨辊二构成，所述的中传墨辊固定设置在墙板上，所述的研磨辊一设置在中传墨辊左侧斜上方的墙板上，所述的研墨辊二设置在中传墨辊右侧斜上方的墙板上，所述的上墨辊设置在研墨辊一左侧斜下方的墙板上，所述的靠墨辊设置在研墨辊二右侧斜下方的墙板上，所述的字版辊轴设置在靠墨辊右侧的墙板上，各连接处紧密，运行平稳，安全可靠，研墨均匀，延长了辊子使用寿命，提高了设备的稳定性，降低了药品包装行业的费用。【专利说明】摆臂式研墨装置
本专利技术涉及一种研墨装置，具体涉及一种摆臂式研墨装置，主要应用于制药包装行业的花盘印字机上。
技术介绍
目前制药包装行业的花盘印字机上的研墨装置采用一个安装在研墨轮中的滚珠于研墨轴的曲线槽配合运动，带动研墨轮前后运动的方式进行研墨，在花盘印字机高速旋转过程中滚珠对研墨轴的曲线槽摩擦严重，出现运转不顺畅，研墨不均匀，并导致各辊子摩擦严重，更换频繁，提高了药品包装成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种连接紧密，运转顺畅，安全可靠，研墨均匀的摆臂式研墨装置。本专利技术的是这样实现的: 一种摆臂式研墨装置，包括布置在墙板上的油墨传动组件和摆臂机构，所述的油墨传动组件包括上墨辊、中传墨辊、靠墨辊、字版辊轴和研墨辊，所述的研墨辊由研墨辊一和研磨辊二构成，所述的中传墨辊固定设置在墙板上，所述的研磨辊一设置在中传墨辊左侧斜上方的墙板上，所述的研墨辊二设置在中传墨辊右侧斜上方的墙板上，所述的上墨辊设置在研墨辊一左侧斜下方的墙板上，所述的靠墨辊设置在研墨辊二右侧斜下方的墙板上，所述的字版辊轴设置在靠墨辊右侧的墙板上； 所述的摆臂机构包括摆臂支架、摆臂转轴、中心摆杆、研墨辊摆臂一、研墨辊摆臂二、上墨辊摆臂和轴承，所述的轴承由轴承一、轴承二和轴承三构成，所述的摆臂转轴一端活动安装在摆臂支架上，另一端与中心摆杆的中间部位活动套装，所述的研墨辊摆臂一和研墨辊摆臂二分别垂直设置在中心摆杆的两端，所述的轴承三设置在研墨辊摆臂二端部，所述的上墨辊摆臂垂直设置在研墨辊摆臂一外侧，所述的轴承一和轴承二分别设置在研墨辊摆臂一顶端和上墨辊摆臂末端； 所述的研墨辊一和研磨辊二靠近墙板的端部分别设置有环形槽一和环形槽二，所述的上墨辊靠近墙板的端部设置有一环形螺旋槽，所述的轴承一、轴承二和轴承三分别伸入至环形槽一、环形螺旋槽和环形槽二内。基于以上所述，该装置还包括一串墨轮支架，所述的串墨轮支架由销轴、固定板一和固定板二构成，所述的销轴垂直安装在中传墨辊上方的墙板上，所述的固定板一和固定板二均套装在销轴上，所述的固定板一两端分别设置有开口卡槽一和开口卡槽二，所述的开口卡槽一和开口卡槽二分别与研墨棍一和研磨棍二中心轴的顶端卡装；所述的固定板二两端分别设置有开口卡槽三和开口卡槽四，所述的开口卡槽三和开口卡槽四分别与研墨辊一和研磨棍二中心轴的末端卡装。基于以上所述，所述的销轴与固定板一和固定板二的中心部位固定套装。基于以上所述，所述的中传墨辊与墙板之间留有空隙，所述的摆臂支架固定设置在中传墨辊和墙板之间的墙板上，所述的摆臂转轴一端活动套装在摆臂支架上，所述的摆臂转轴两端架设在摆臂支架和中心摆杆之间，且自由旋转。基于以上所述，所述的研墨辊摆臂一和研墨辊摆臂二的一端均通过活动套装的方式与中心摆杆连接，另一端分别安装有轴承一和轴承三，所述的轴承一和轴承三均通过活动套装的方式分别安装在研墨辊摆臂一和研墨辊摆臂二的端部。基于以上所述，所述的上墨辊摆臂通过活动套装的方式与研墨辊摆臂一垂直连接，所述的上墨辊摆臂的一端与研墨辊摆臂一活动套装，另一端与轴承二活动套装。基于以上所述，所述的环形槽一和环形槽二的槽宽分别大于轴承一和轴承三的直径，所述的环形螺旋槽所述的环形螺旋槽的槽宽大于轴承二的直径，其中环形螺旋槽满足方程 y=5-5cosx (O。=X = 360。)。本专利技术具有如下的优点:各连接处紧密，运行平稳，安全可靠，研墨均匀，延长了辊子使用寿命，提高了设备的稳定性，降低了药品包装行业的费用。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的主视结构示意图。图2为本专利技术的斜视结构示意图。图3为本专利技术的摆臂机构示意图。【具体实施方式】下面结合具体的实施例对本专利技术作进一步的描述。如图1、2、3所示，一种摆臂式研墨装置，包括布置在墙板I上的油墨传动组件和摆臂机构，所述的油墨传动组件包括上墨辊3、中传墨辊13、靠墨辊12、字版辊轴11和研墨辊2，上墨辊3与研墨辊一 2.1相切，上墨辊3位于墨盒里面(图上没有画)，所述的研墨辊2由研墨棍一 2.1和研磨棍二 2.2构成,所述的中传墨棍13通过中传墨棍轴固定设置在墙板I上，中传墨辊13绕中传墨辊轴旋转，所述的研磨辊一 2.1设置在中传墨辊13左侧斜上方的墙板I上，同时与中传墨辊13相切，所述的研墨辊二 2.2设置在中传墨辊13右侧斜上方的墙板I上，同时与中传墨棍13相切,所述的上墨棍3通过上墨棍轴固定在研墨棍一 2.1左侧斜下方的墙板I上，能够绕上墨棍轴旋转，所述的靠墨棍12通过靠墨棍轴固定在研墨棍二 2.2右侧斜下方的墙板I上，能够绕靠墨辊轴旋转，所述的字版辊轴11通过字版辊轴轴固定在靠墨辊12右侧的墙板I上，字版辊轴11与靠墨辊12相切，图1中只画出了字版辊轴11，另外在字版辊一侧的墙板上还设置有花盘10，该花盘10为带有锯齿形结构的圆盘结构，主要是为了将安瓿瓶通过锯齿形的缺口，将安瓿瓶输送至字版辊位置，从而实现印字。所述的摆臂机构包括摆臂支架6、摆臂转轴7、中心摆杆8、研墨辊摆臂一 5、研墨辊摆臂二 9、上墨辊摆臂4和轴承15，所述的轴承15由轴承一 15.1、轴承二 15.2和轴承三15.3构成，由于中传墨棍13是套装在中传墨棍轴上,且中传墨棍13的直径大于中传墨棍轴的直径，因此中传墨辊13与墙板I之间一定会留有空隙，摆臂支架6固定设置在中传墨辊13和墙板I之间的墙板I上，两端通过螺钉安装在墙板I上，摆臂支架6中间部位设置有与摆臂转轴7套装的通孔。所述的摆臂转轴7 —端活动套装在摆臂支架6的通孔内，在摆臂转轴7和摆臂支架6之间还可以加装轴承，这样能够使得摆臂转轴7的转动更加灵活。另一端与中心摆杆8的中间部位活动套装，为了更好的实现摆臂转轴7的旋转，可以在摆臂转轴7和中心摆杆8之间加装轴承。所述的摆臂转轴7两端架设在摆臂支架6和中心摆杆8之间，且自由旋转。 所述的研墨辊摆臂一 5和研墨辊摆臂二 9分别垂直设置在中心摆杆8的两端，所述的轴承三15.3设置在研墨辊摆臂二 9端部，所述的上墨辊摆臂4垂直设置在研墨辊摆臂一5外侧，所述的轴承一 15.1和轴承二 15.2分别设置在研墨辊摆臂一 5顶端和上墨辊摆臂4末端，所述的上墨辊摆臂4通过活动套装的方式与研墨辊摆臂一 5垂直连接，所述的上墨辊摆臂4的一端与研墨辊摆臂一 5活动套装，另一端与轴承二 15.2活动套装。所述的上墨辊摆臂4与研墨辊摆臂一 5垂直布置，这样能够保证上墨辊摆臂4运动的同时带动研墨辊摆臂一 5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摆臂式研墨装置，其特征在于：包括布置在墙板（1）上的油墨传动组件和摆臂机构，所述的油墨传动组件包括上墨辊（3）、中传墨辊（13）、靠墨辊（12）、字版辊轴（11）和研墨辊（2），所述的研墨辊（2）由研墨辊一（2.1）和研磨辊二（2.2）构成，所述的中传墨辊（13）固定设置在墙板（1）上，所述的研磨辊一（2.1）设置在中传墨辊（13）左侧斜上方的墙板（1）上，所述的研墨辊二（2.2）设置在中传墨辊（13）右侧斜上方的墙板（1）上，所述的上墨辊（3）设置在研墨辊一（2.1）左侧斜下方的墙板（1）上，所述的靠墨辊（12）设置在研墨辊二（2.2）右侧斜下方的墙板（1）上，所述的字版辊轴（11）设置在靠墨辊（12）右侧的墙板（1）上；所述的摆臂机构包括摆臂支架（6）、摆臂转轴（7）、中心摆杆（8）、研墨辊摆臂一（5）、研墨辊摆臂二（9）、上墨辊摆臂（4）和轴承（15），所述的轴承（15）由轴承一（15.1）、轴承二（15.2）和轴承三（15.3）构成，所述的摆臂转轴（7）一端活动安装在摆臂支架（6）上，另一端与中心摆杆（8）的中间部位活动套装，所述的研墨辊摆臂一（5）和研墨辊摆臂二（9）分别垂直设置在中心摆杆（8）的两端，所述的轴承三（15.3）设置在研墨辊摆臂二（9）端部，所述的上墨辊摆臂（4）垂直设置在研墨辊摆臂一（5）外侧，所述的轴承一（15.1）和轴承二（15.2）分别设置在研墨辊摆臂一（5）顶端和上墨辊摆臂（4）末端；所述的研墨辊一（2.1）和研磨辊二（2.2）靠近墙板（1）的端部分别设置有环形槽一（16）和环形槽二（17），所述的上墨辊（3）靠近墙板（1）的端部设置有一环形螺旋槽（18），所述的轴承一（15.1）、轴承二（15.2）和轴承三（15.3）分别伸入至环形槽一（16）、环形螺旋槽（18）和环形槽二（17）内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丙炎，
申请(专利权)人：刘丙炎，
类型：发明
国别省市：河南;41