一种直接识别煤镜质体的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种直接识别煤镜质体的设备，包括放大倍数为300-600倍的光学显微镜、16位以上矩阵CCD检测器、控制装置，矩阵CCD检测器与光学显微镜之间设有连接接口，所述的连接接口上插接有可移出式滤光装置。优点是：采用矩阵CCD检测器提高检测精度，通过控制装置以及电动旋转装置解决自动测量过程中，样品移动时不易保持焦距清楚而带来的虚焦误判问题。同时，解决在一台设备上既可以实现自动测量，又可以实现人工按国标测量问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种直接识别煤镜质体的设备，包括放大倍数为300-600倍的光学显微镜、16位以上矩阵CCD检测器、控制装置，矩阵CCD检测器与光学显微镜之间设有连接接口，所述的连接接口上插接有可移出式滤光装置。优点是：采用矩阵CCD检测器提高检测精度，通过控制装置以及电动旋转装置解决自动测量过程中，样品移动时不易保持焦距清楚而带来的虚焦误判问题。同时，解决在一台设备上既可以实现自动测量，又可以实现人工按国标测量问题。【专利说明】一种直接识别煤镜质体的设备
本技术涉及一种直接识别煤镜质体的设备，尤其涉及一种用于煤中镜质体变质程度检测及含量分析的识别煤镜质体的多特征智能化算法及设备。
技术介绍
目前煤变质指标一镜质体反射率及含量测试主要依靠人工方式完成，速度很慢，无法满足生产需要。煤炭大规模工业应用急需准确的自动型检测分析设备。目前，已有的自动型设备可分为两种:光度计型及图像型。其中:光度计型设备存在只能测取单点信号，无法有效判别所测点位是否为镜质体的问题，因此只适合人工方式检测，用于自动检测误差很大。同时测量精度偏低，一般为12位。而图像型自动设备一般是拍取照片，针对得到的图片采用灰度阈值分割或根据全组分反射率图形均匀性变化趋势来大体“识别”煤中镜质体边界界限值的技术办法。上述两种办法均是属于一种“单特征”或“间接推测”的技术。由于各种煤变质高低不同，灰度与其它组分或粘结成分之间存在大量重叠区间，无法单纯靠灰度或反射率即实现完全准确分割，因此误差较大。同时，图像型技术办法还存在难以保证焦距，虚焦会严重增加误判问题。因此，目前采用的上述各方法，各种不同煤的镜质体一直无法做到一起准确识别，影响了在工业煤质评价中最终结果的准确度。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种直接识别煤镜质体的设备，可解决煤炭生产中，解决自动测量过程中，样品移动时不易保持焦距清楚而带来的虚焦误判问题。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现:—种直接识别煤镜质体的设备，包括放大倍数为300-600倍的光学显微镜、16位以上矩阵CXD检测器、控制装置，矩阵CXD检测器与光学显微镜之间设有连接接口，所述的连接接口上插接有可移出式滤光装置；光学显微镜包括检偏器,检偏器设置在三目镜筒和物镜之间，检偏器底部设有卡座，检偏器上设有可拆卸式电动旋转装置，电动旋转装置固定在检偏器转盘的卡座上，与角度调节转盘连接；控制装置包括手自一体式电控移动平台、自动消差调焦机构及主控制器，手自一体式电控移动平台和自动消差调焦机构均与主控制器连接，电控移动平台由步进电机控制，其上设有手轮、载物台、垂直压紧机构，垂直压紧机构设置在载物台上，步进电机与手轮连接，并通过手轮控制样品移动。与现有技术相比，本技术的有益效果是:采用矩阵CCD检测器提高检测精度，通过控制装置以及电动旋转装置解决自动测量过程中，样品移动时不易保持焦距清楚而带来的虚焦误判问题。同时，解决在一台设备上既可以实现自动测量，又可以实现人工按国标测量问题。【专利附图】【附图说明】图1是识别煤镜质体的设备结构示意图。图2是连接接口结构示意图。图3是电控移动平台结构示意图。图4是电动旋转装置结构示意图。图5是总体控制系统工作关系结构示意图。图6是测量及分析模块组结构示意图。图中:1_矩阵CXD检测器2-连接接口 3-滤光装置4_三目镜筒5_检偏器6-电动旋转装置7-物镜8-载物台9-电控移动平台10-电控调焦装置11-样品12-卡座13-角度调节转盘14-垂直压紧机构15-手轮。【具体实施方式】下面结合说明书附图对本技术进行详细地描述，但是应该指出本技术的实施不限于以下的实施方式。见图1-图4，一种直接识别煤镜质体的设备，包括放大倍数为300-600倍的光学显微镜、16位以上矩阵CCD检测器1、控制装置，矩阵CCD检测器I与光学显微镜之间设有连接接口 2 ;所述的连接接口 2上插接有可移出式滤光装置3 ；光学显微镜包括三目镜筒4、光路、物镜7、检偏器5等,其中检偏器5设置在三目镜筒4和物镜7之间，检偏器5底部设有卡座12，检偏器5上设有可拆卸式电动旋转装置6，电动旋转装置6固定在检偏器5转盘的卡座12上，并与角度调节转盘13连接。控制装置包括手自一体式电控移动平台9、自动消差调焦机构和主控制器，手自一体式电控移动平台9和自动消差调焦机构均与主控制器连接，电控移动平台9由步进电机控制，其上设有手轮15、垂直压紧机构14，垂直压紧机构14设置在载物台8上，步进电机与手轮15连接，并通过手轮15控制样品11移动。利用上述设备实现识别煤镜质体多特征智能化算法，提取十个原始16位高精度数据作为运算的原始特征参数，采用并行交互式计算对比分析，各参与运算的原始特征参数由16位精度矩阵CCD检测器I直接采集得到；计算结果再经过多层附加条件剔除过滤，消除全部误判数据。采集数据的矩阵CCD检测器I为16位高精度显微摄像机，工作方式为直接提取每一检测单元的16位精度原始数据参与运算。所述的并行交互式综合评判计算方法具体步骤为:1)将十个参数按下列公式进行计算:Y1=0.578XJ1.456X2+0.119X3+0.876X4+0.766X5+0.987X6+0.002X7+2.908X8+12.981Xg+2.099X10—0.498Z 上限；Y2=0.965X^1.436Χ2+0.876Χ3+0.127Χ4+0.737Χ5+0.910Χ6+0.121Χ7+1.997Χ8+16.863Χ9+3.736Χ10-0.842ΖΤρ| ；Y=Y2-Y1 ; 式中:Υ为计算结果为前面采集得到的参数，分别为:形状参数1、大小参数1、分布图参数1、突凹参数、色级参数1、形状参数2、大小参数2、色级参数2、分布图参数2、灰度参数；Z为相应界限值；当Y值≥0.6时，初步识别为镜质体；2)将步骤I)已初步判断为镜质体的区域，再经三层次附加条件进行剔除过滤，三层附加条件为:形状参数限值、色级限值、灰度限值；各限值均由实验中实测得到，为动态可变参数。实施例:直接从16位高精度显微摄像机中矩阵CCD检测器I上提取每一检测单元的16位精度原始数据作为特征参数。工作方式为直接提取。每一个检测单元都类似一个传统的光电转换器，工作中相当于几百万个光电转换器同时工作。并不像其它方法是从已拍得图片的中再次提取已被摄像机运算改变后“失真”的数据。提取到的参数共计十个，包括:形状参数1、大小参数1、分布图参数1、突凹参数、色级参数1、形状参数2、大小参数2、色级参数2、分布图参数2、灰度参数。根据待检煤样实际情况，自动检测统计并设定以上各特征参数的起作用区间，不同煤种区间值不同，均需由实验实测得到。将十个参数按下列公式进行计算:Y1=0.578XJ1.456X2+0.119X3+0.876X4+0.766X5+0.987X6+0.002X7+2.908X8+12.981Xg+2.099X10—0.498Z 上限；Y2=0.965X^1.436Χ2+0.876Χ3+0.127Χ4+0.737Χ5+0.910Χ6+0.121Χ7+1.997Χ8+16.863Χ9+3.736Χ10-0.842ΖΤρ本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直接识别煤镜质体的设备，其特征在于，包括放大倍数为300‑600倍的光学显微镜、16位以上矩阵CCD检测器、控制装置，矩阵CCD检测器与光学显微镜之间设有连接接口，所述的连接接口上插接有可移出式滤光装置；光学显微镜包括检偏器，检偏器设置在三目镜筒和物镜之间，检偏器底部设有卡座，检偏器上设有可拆卸式电动旋转装置，电动旋转装置固定在检偏器转盘的卡座上，与角度调节转盘连接；控制装置包括手自一体式电控移动平台、自动消差调焦机构及主控制器，手自一体式电控移动平台和自动消差调焦机构均与主控制器连接，电控移动平台由步进电机控制，其上设有手轮、载物台、垂直压紧机构，垂直压紧机构设置在载物台上，步进电机与手轮连接，并通过手轮控制样品移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊国，陈亮，张大鹏，马连壮，
申请(专利权)人：鞍山市科翔仪器仪表有限公司，辽宁科技大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21