直联主轴的换刀吹气机构制造技术

直联主轴的换刀吹气机构，拉杆，该拉杆上设置有一由其上端面延伸至下端面的导气孔；缸体，该缸体内壁设置有轴向错开的两个密封圈，缸体上设置有一进气口；打刀盘，打刀盘外周缘与缸体的内壁滑动配合；打刀盘的外周缘设置有一与进气口连通的环状凹槽，打刀盘上设置有一由环状凹槽一侧底壁延伸至环状凹槽的另一侧底壁的进气孔，该进气孔与导气孔的上端部连通，打刀盘的外周缘面上位于环状凹槽的上下两侧分别形成有一个一一对应的压紧密封圈的顶压部。本实用新型专利技术利用直联主轴在打刀过程中打刀盘与缸体的相对移动，使吹气通道位于打刀盘侧面的部分与缸体密封，气体不会从打刀盘和缸体配合的间隙流出，减少了压缩空气的浪费。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】直联主轴的换刀吹气机构，拉杆，该拉杆上设置有一由其上端面延伸至下端面的导气孔；缸体，该缸体内壁设置有轴向错开的两个密封圈，缸体上设置有一进气口；打刀盘，打刀盘外周缘与缸体的内壁滑动配合；打刀盘的外周缘设置有一与进气口连通的环状凹槽，打刀盘上设置有一由环状凹槽一侧底壁延伸至环状凹槽的另一侧底壁的进气孔，该进气孔与导气孔的上端部连通，打刀盘的外周缘面上位于环状凹槽的上下两侧分别形成有一个一一对应的压紧密封圈的顶压部。本技术利用直联主轴在打刀过程中打刀盘与缸体的相对移动，使吹气通道位于打刀盘侧面的部分与缸体密封，气体不会从打刀盘和缸体配合的间隙流出，减少了压缩空气的浪费。【专利说明】直联主轴的换刀吹气机构
本技术涉及一种直联主轴的换刀吹气机构。
技术介绍
直联主轴在卸刀过程中，通常需要向拉杆前端与刀柄配合的位置吹气，用以防止灰尘和碎屑进入拉杆以及主轴内部,保证主轴内部的清洁度。目前的吹气机构通常是开放式的，气体会顺延打刀盘与外部缸体的间隙流出，造成压缩空气的浪费。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的旨在于提供一种直联主轴的换刀吹气机构，其采用密闭的吹气方式，减少压缩空气的浪费。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:直联主轴的换刀吹气机构，包括活动的穿接在主轴轴芯内部的拉杆，该拉杆上设置有一由其上端面延伸至下端面的导气孔；固定在主轴机体上的缸体，该缸体内壁设置有轴向错开的两个密封圈，缸体上设置有一进气口；固定连接在拉杆的顶端部且活动的套接在主轴轴芯外部的打刀盘，打刀盘外周缘与缸体的内壁滑动配合；打刀盘的外周缘设置有一与进气口连通的环状凹槽，打刀盘上设置有一由环状凹槽一侧底壁延伸至环状凹槽的另一侧底壁的进气孔，该进气孔与导气孔的上端部连通，打刀盘的外周缘面上位于环状凹槽的上下两侧分别形成有一个用于在直联主轴处于松刀状态时一一对应的压紧密封圈的顶压部。两顶压部为设置在打刀盘周缘的顶压凸缘，环状凹槽位于两顶压凸缘之间。打刀盘上沿其径向穿接有一打刀销钉，该打刀销钉的中间部穿接固定在拉杆上；进气孔由打刀销钉的一端延伸至另一端，环状凹槽由两顶压凸缘和打刀销钉的端面围成。本技术的有益效果在于:相比于现有技术，本技术利用直联主轴在打刀过程中打刀盘与缸体的相对移动，使吹气通道位于打刀盘侧面的部分与缸体密封，从而在向拉杆下端部吹气时，气体不会从打刀盘和缸体配合的间隙流出，减少了压缩空气的浪费。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图，并描述本技术的拉刀状态；图2为本技术松刀状态示意图；其中:10、缸体；11、进气口 ；12、密封圈；20、拉杆；21、导气孔；30、打刀盘；31、进气孔；32、环状凹槽；33、打刀销钉；34、顶压凸缘。【具体实施方式】下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本技术做进一步描述:如图1、2所示，为本技术的一种直联主轴的换刀吹气机构，其包括缸体10、拉杆20、打刀盘30，其中，拉杆20活动的穿接在主轴轴芯内部，其能够沿主轴轴芯的轴向相对于轴芯活动，从而实现拉刀或松刀，拉杆20上设置有一由其上端面延伸至其下端面的导气孔21，缸体10固定连接在主轴机体的上端部，缸体10的内壁设置有两个密封圈12，两个密封圈12在缸体10的轴向错开一定距离，缸体10上还设置有一进气口 11。打刀盘30与拉杆20的顶端部固定连接并以间隙配合的方式活动的套在主轴轴芯的外部，同时，打刀盘30是被安装在缸体10内部，打刀盘30的外周缘与缸体10的内壁滑动配合，外力施加于打刀盘30将打刀盘30向下顶压时，拉杆20随之向下运动，同时打刀盘30顺延缸体10的内壁向下活动。打刀盘30的外周缘设置有一与进气口 11连通的环状凹槽32，打刀盘30上设置有一由环状凹槽32的一侧底壁延伸至环状凹槽32的另一侧底壁的进气孔31，进气孔31的中间部与导气孔21的上端部连通；打刀盘30的外周缘面上位于环状凹槽32的上下两侧分别形成有一个顶压部，两顶压部在直联主轴处于松刀状态时一一对应的压紧两密封圈12，从而使环状凹槽32与缸体10之间围成一个密闭的空间。上述的两顶压部为设置在打刀盘30周缘的顶压凸缘34，环状凹槽32位于两顶压凸缘34之间。为了便于加工，可以在上述的打刀盘30上沿其径向穿接固定有一打刀销钉33，该打刀销钉33的中间部穿接固定在拉杆20上，进气孔31则是设置在打刀销钉33上，其是由打刀销钉33的一端延伸至另一端，打刀销钉33的外侧端面即是环状凹槽32的底面，也就是说，环状凹槽32是由两顶压凸缘34和打刀销钉33的端面围成的。图1示意了本技术的拉刀状态，此时，打刀盘30未受到外力作用，拉杆20轴芯内部的碟形弹簧向上顶推的弹性应力的作用下，处于高位，此状态中，两顶压凸缘34分别于两密封圈12在轴向上错开；图2示意了本技术的松刀状态，此时，打刀盘30受到外部向下的顶压力，打刀盘30带动拉杆20向下移动到低位时，其自身也相对于缸体10移动到低位，此状态中，两顶压凸缘34分别移动到与两密封圈12平齐的位置，两顶压凸缘34分别压紧两密封圈12，使环状凹槽32与缸体10围成的密闭空间上下两端均不漏气，此时，由进气口 11通入压缩空气，压缩空气顺延进气孔31、导气孔21流向拉杆20下端部与刀具配合的位置。本技术的吹气机构，利用直联主轴在打刀过程中打刀盘30与缸体10的相对移动，使吹气通道位于打刀盘30侧面的部分与缸体10密封，从而在向拉杆20下端部吹气时，气体不会从打刀盘30和缸体10配合的间隙流出，减少了压缩空气的浪费。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。【权利要求】1.直联主轴的换刀吹气机构，其特征在于，包括 活动的穿接在主轴轴芯内部的拉杆，该拉杆上设置有一由其上端面延伸至下端面的导气孔； 固定在主轴机体上的缸体，该缸体内壁设置有轴向错开的两个密封圈，缸体上设置有一进气口 ； 固定连接在拉杆的顶端部且活动的套接在主轴轴芯外部的打刀盘，打刀盘外周缘与缸体的内壁滑动配合；打刀盘的外周缘设置有一与进气口连通的环状凹槽，打刀盘上设置有一由环状凹槽一侧底壁延伸至环状凹槽的另一侧底壁的进气孔，该进气孔与导气孔的上端部连通，打刀盘的外周缘面上位于环状凹槽的上下两侧分别形成有一个用于在直联主轴处于松刀状态时一一对应的压紧密封圈的顶压部。2.如权利要求1所述的直联主轴的换刀吹气机构，其特征在于，两顶压部为设置在打刀盘周缘的顶压凸缘，环状凹槽位于两顶压凸缘之间。3.如权利要求1所述的直联主轴的换刀吹气机构，其特征在于，打刀盘上沿其径向穿接有一打刀销钉，该打刀销钉的中间部穿接固定在拉杆上；进气孔由打刀销钉的一端延伸至另一端，环状凹槽由两顶压凸缘和打刀销钉的端面围成。【文档编号】B23Q11/00GK203712396SQ201320893686【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日 【专利技术者】汤秀清 申请人:广州市昊志机电股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
直联主轴的换刀吹气机构，其特征在于，包括活动的穿接在主轴轴芯内部的拉杆，该拉杆上设置有一由其上端面延伸至下端面的导气孔；固定在主轴机体上的缸体，该缸体内壁设置有轴向错开的两个密封圈，缸体上设置有一进气口；固定连接在拉杆的顶端部且活动的套接在主轴轴芯外部的打刀盘，打刀盘外周缘与缸体的内壁滑动配合；打刀盘的外周缘设置有一与进气口连通的环状凹槽，打刀盘上设置有一由环状凹槽一侧底壁延伸至环状凹槽的另一侧底壁的进气孔，该进气孔与导气孔的上端部连通，打刀盘的外周缘面上位于环状凹槽的上下两侧分别形成有一个用于在直联主轴处于松刀状态时一一对应的压紧密封圈的顶压部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤秀清，
申请(专利权)人：广州市昊志机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44