旋转式压片机转台冲模孔底孔的加工工装制造技术

旋转式压片机转台冲模孔底孔的加工工装，包括主轴、钻模、螺钉、螺母、垫圈；主轴分为前段、中间段和后段三部分，前段与后段均设有外螺纹，中间段的最小外径大于前段和后段的外径；钻模的轴心通孔的孔径与主轴中间段的前端的外径一致；在钻模的轴心通孔外围设与螺钉配合的螺纹通孔，在螺纹通孔的外围设钻模孔；螺母和垫圈安装于主轴的前段和后段，且垫圈的外径大于钻模的轴心通孔的孔径。本实用新型专利技术不仅去除了现有的冲模孔加工时两次加装定位带来的分度分布误差，且加工所得冲模孔底孔之间的分度准确精度更高，保证了加工所得的各冲模孔之间的分度分布的均匀性，最大限度地消除了冲模孔分度分布不均对加工片剂的重量差异造成的影响。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】旋转式压片机转台冲模孔底孔的加工工装，包括主轴、钻模、螺钉、螺母、垫圈；主轴分为前段、中间段和后段三部分，前段与后段均设有外螺纹，中间段的最小外径大于前段和后段的外径；钻模的轴心通孔的孔径与主轴中间段的前端的外径一致；在钻模的轴心通孔外围设与螺钉配合的螺纹通孔，在螺纹通孔的外围设钻模孔；螺母和垫圈安装于主轴的前段和后段，且垫圈的外径大于钻模的轴心通孔的孔径。本技术不仅去除了现有的冲模孔加工时两次加装定位带来的分度分布误差，且加工所得冲模孔底孔之间的分度准确精度更高，保证了加工所得的各冲模孔之间的分度分布的均匀性，最大限度地消除了冲模孔分度分布不均对加工片剂的重量差异造成的影响。【专利说明】旋转式压片机转台冲模孔底孔的加工工装
本技术涉及一种用于旋转式压片机转台上的冲模孔底孔的加工的工装，属于底孔的分度加工工装的领域。
技术介绍
在整个药品生产过程中，片剂生产占有相当大的份额，旋转式压片机是制药行业生产片剂的主要生产设备，由于其具有结构紧凑、性能稳定、产量大、易清洗、价格适宜和操作简单等特点，已得到广泛应用。旋转式压片机主要由底座、涡轮箱、转台、导轨、压轮、加料装置、调节单元等组成。其工作原理:通过转台的旋转运动，使得复合一定要求的颗粒状物料经加料器流入中模内，并由均布于转台的多幅冲模具在压轮的作用下，将物料压制成片剂。同时，当转台作旋转运动时，上下冲杆随着曲线轨道的轨迹作升降运动，从而达到压片的目的。多幅冲模均布于转台上，模孔孔距的不均匀，既影响转台的美观，还会造成生产的片剂的重量差异。生产片剂的重量差异程度是压片机整机检验的一个重要项目，因为其直接影响制药企业的产片质量。在《制剂通则》片剂篇中对片剂的重量差异程度的规定是:“平均重量< 0.30g，重量差异限度±7.5% ;平均重量≥0.30g，重量差异限度±5%。检查法:取药片20片，精密称定总重量，求得平均重量后，在分别精密称定各片的重量。每片重量与平均重量相比较，超出重量差异限度的药片不得多于2片，并不得有一片超出限度的I倍。糖衣片、薄膜衣片与肠溶片剂应在应在包衣前检查片芯的重量差异，符合上述规定后，方可包衣。包衣后不在检查重量差异。”而制药企业质检部门按高于《制药通则》重量差异标准制定内部控制标准，到生产车间又要制定高于内控标准的标准，控制压片班组的重量差异，以实现药品监管部门抽检时合格率达到100%的目的。可见，旋转式压片机对重量差异的控制性能尤为重要。但是，目前所使用的转台上的冲模孔分度的加工过程为:首先，钳工工人用线切割分度盘钻中心孔，然后车工工人在对正所加工出的中心孔，进行钻孔、镗孔、铰孔、压光等工序步骤，完成冲模孔的加工。由于经过两次机床装夹，使得加工出的冲模孔分度分布的均匀性不佳，而造成对每个冲模加料时间不一致，影响到转台高转速旋转及流动性不好的物料重量差异的过于分散。
技术实现思路
针对上述加工所得冲模孔的分度分布不均的问题，本技术的提供了一种旋转式压片机转台冲模孔底孔的加工工装，通过提高冲模孔的加工底孔的分度的均匀性，来进一步保证加工出的冲模孔分度分布的均匀性。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种旋转式压片机转台冲模孔底孔的加工工装，包括主轴、钻模、螺钉、螺母、垫圈；所述主轴分为前段、中间段和后段三部分，前段与后段的外壁上均设有外螺纹，中间段的最小外径大于前段与后段的外径；所述钻模上的轴心通孔的孔径与主轴中间段上的靠近主轴前段的一端的外径一致；在所述钻模的轴心通孔外围设置有与所述螺钉配合的螺纹通孔，在所述螺纹通孔的外围设置钻模孔；所述螺母和垫圈配合安装于主轴的前段和后段，且所述垫圈的外径大于所述钻模的轴心通孔的孔径。进一步，所述主轴的前段与后段的外径一致。进一步，所述钻模采用线切割加工方式制成。进一步，在所述钻模孔内配合安装有钻套。进一步，所述钻套为线切割加工且经调制处理后的钻套。本技术的有益效果是:不仅去除了现有的冲模孔加工时两次加装定位带来的分度分布误差，而且本技术加工所得的冲模孔底孔之间的分度准确精度更高，从而保证了加工所得的各冲模孔之间的分度分布的均匀性，最大限度地消除了冲模孔分度分布不均对加工片剂的重量差异造成的影响。【专利附图】【附图说明】图1为本技术涉及的加工工装用于底孔加工时的结构示意图；图中:I主轴，2转台，3钻模，31钻套，4内六角螺钉，5螺母，6垫圈，7钻头，8弯板。【具体实施方式】为方便理解本技术的技术方案，下面结合附图对其作进一步说明。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”指附图的左、右，“外围”指由型面中心向型面边缘的方向，即所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，一种旋转式压片机转台冲模孔底孔的加工工装，包括主轴1、钻模3、螺钉4、螺母5、垫圈6。所述螺钉4为内六角螺钉，螺母5为六角螺母。所述主轴I分为前段、中间段和后段三部分，前段与后段的外径一致且均设有外螺纹。所述主轴I中间段的前端部分的外径与转台2的轴心通孔的孔径一致，二者之间采型面配合；所述主轴I中间段的后端部分的外径与加工机床上弯板8的中心通孔的孔径一致，二者之间也采型面配合。将待加工的转台2安装于机床上时，要确保转台2的轴心通孔的轴线与弯板8的中心通孔的轴线同轴。当转台2的轴心通孔的孔径与弯板8的中心通孔的孔径一致时，所述主轴I的中间段的外径自前向后完全一致，且此时中间段的外径大于前段与后段的外径；当转台2的轴心通孔的孔径与弯板8的中心通孔的孔径不一致时，如图1所示，转台2的轴心通孔的孔径大于弯板8的中心通孔的孔径，此时，主轴I的中间段的后端的外径大于主轴I的前段与后段的外径，也就是说转台2的轴心通孔的孔径与弯板8的中心通孔的孔径不一致时，中间段的最小外径大于前段与后段的外径。所述钻模3上的轴心通孔的孔径与主轴I中间段上的靠近主轴前段的一端(也可以说是主轴I中间段的前端)的外径一致。在所述钻模3的轴心通孔外围设置有与所述螺钉4配合的螺纹通孔，在所述螺纹通孔的外围设置钻模孔。所述钻模3采用线切割加工方式制成，所以使得其上的各钻模孔之间的分度更加准确，精度更高。所述螺母5和垫圈6配合安装于主轴I的前段和后段上，且所述垫圈6的外径大于所述钻模3的轴心通孔的孔径。为了提高钻模3的使用寿命，防止钻模孔磨损，在所述钻模孔内配合安装有钻套31，所述钻套31为线切割加工且经调制处理后的钻套31。使用时，如图1所示，将主轴I穿过转台2的轴心通孔，主轴I的后段通过螺母5及垫圈6固定在弯板8上，钻模3套置在主轴I中间段的前端，通过螺钉4将钻模3和转台2固定为一体，然后将主轴I的前段通过螺母5及垫圈6固定在转台I的左端面上，垫圈6将钻模3压置于转台I的左端面，最后用钻头7对准钻模孔，开始加工第一个冲模孔底孔。加工完第一个冲模孔底孔后，松开前端的螺母5，转动钻台2 (此时钻模3随转台2 —起转动)，使钻头7对准第二个钻模孔，开始加工第二个冲模孔底孔，以此类推，最终加工完所有的冲模孔底孔。加工完所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式压片机转台冲模孔底孔的加工工装，其特征是：包括主轴、钻模、螺钉、螺母、垫圈；所述主轴分为前段、中间段和后段三部分，前段与后段的外壁上均设有外螺纹，中间段的最小外径大于前段与后段的外径；所述钻模上的轴心通孔的孔径与主轴中间段上的靠近主轴前段的一端的外径一致；在所述钻模的轴心通孔外围设置有与所述螺钉配合的螺纹通孔，在所述螺纹通孔的外围设置钻模孔；所述螺母和垫圈配合安装于主轴的前段和后段，且所述垫圈的外径大于所述钻模的轴心通孔的孔径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵英，高立伦，田建华，庄献国，
申请(专利权)人：聊城万合工业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37