本实用新型专利技术涉及一种注射器灌装机的抽真空加塞装置，包括机架、抽真空机构和加塞机构，抽真空机构包括具有注射器管定位座腔的管座、与管座底部可压紧密封配合的密封底座及与管座顶部可压紧密封配合的上密封盘，注射器管定位座腔内设有气道，密封底座为可升降设在机架上，密封底座上设有可与气道联通的抽真空管，上密封盘上与管座密封配合的密封面上设有塞腔，加塞机构包括供塞组件和上塞组件，上塞组件包括可在供塞组件位置和管座位置之间切换的滑座，上密封盘安装在滑座上，滑座上设有放塞顶针，放塞顶针一端伸入塞腔内，另一端连接顶针气缸，滑座连接有驱动滑座滑移的驱动气缸。本实用新型专利技术具有抽真空效果好，结构紧凑以及工作效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种注射器灌装机的抽真空加塞装置，包括机架、抽真空机构和加塞机构，抽真空机构包括具有注射器管定位座腔的管座、与管座底部可压紧密封配合的密封底座及与管座顶部可压紧密封配合的上密封盘，注射器管定位座腔内设有气道，密封底座为可升降设在机架上，密封底座上设有可与气道联通的抽真空管，上密封盘上与管座密封配合的密封面上设有塞腔，加塞机构包括供塞组件和上塞组件，上塞组件包括可在供塞组件位置和管座位置之间切换的滑座，上密封盘安装在滑座上，滑座上设有放塞顶针，放塞顶针一端伸入塞腔内，另一端连接顶针气缸，滑座连接有驱动滑座滑移的驱动气缸。本技术具有抽真空效果好，结构紧凑以及工作效率高的优点。【专利说明】注射器灌装机的抽真空加塞装置
本技术涉及对注射器进行灌装、抽真空及加塞的注射器灌装机，具体涉及注射器灌装机的抽真空加塞装置。
技术介绍
在注射器灌装包装生产过程中，需要对装有药液的注射器管进行抽真空以及加塞。现有注射器灌装、抽真空及加塞机上的抽真空和加塞过程，采用分开设置，不在同一工位位置上进行，具有一定的工位切换距离，这样在抽完真空后，很难保证注射器管内的真空度；同时，需要在位置切换过程中，保证注射器管的口部密封，导致结构复杂。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种采用气缸驱动，直线运动实现位置切换，结构简单以及工作稳定的注射器灌装机的抽真空加塞装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种注射器灌装机的抽真空加塞装置，包括有机架，以及安装在机架上的抽真空机构和加塞机构，其特征在于:所述抽真空机构包括具有注射器管定位座腔的管座、与管座底部可压紧密封配合的密封底座以及与管座顶部可压紧密封配合的上密封盘，所述管座的注射器管定位座腔内形成有与注射器管口部联通的气道，密封底座为可升降设置在机架上，密封底座上设有可与所述气道联通的抽真空管，所述上密封盘上与管座密封配合的密封面上设有塞腔，所述加塞机构包括供塞组件和上塞组件，所述上塞组件包括有可在供塞组件位置和管座位置之间切换的滑座，上密封盘安装在滑座上，滑座上设有放塞顶针，放塞顶针一端伸入塞腔内，另一端连接有驱动放塞顶针的顶针气缸，滑座连接有驱动滑座滑移的驱动气缸。通过采用上述技术方案，将注射器管定位在注射器管座腔内，然后经密封底座上升并推动管座上升，实现上密封盘和密封底座压紧在管座上实现密封，密封底座上的抽真空管实行抽真空，注射器管的密封性好，抽真空效果好，抽真空之后，上密封盘上的上塞组件将上密封盘塞腔内的胶塞推入注射器管口部进行上塞，抽真空和注射器管加塞过程无需位置切换，保证加塞操作时，对注射器管的密封，同时，免去了注射器管位置切换，提高了工作效率；且上密封盘在供塞组件处取塞，切换至管座上方，对管座进行密封和加塞时，采用驱动气缸驱动滑座平移，实现位置的切换，上密封盘的移动为平移，工作稳定，气缸驱动，其配合结构简单。本技术进一步设置为:所述的供塞组件包括有理塞振荡器，理塞振荡器的输出端连接有送塞轨道，送塞轨道相对于与理塞振荡器连接一端的另一端连接有上塞座，上塞座上设有胶塞停放腔以及设于胶塞停放腔下方的上塞顶杆，胶塞停放腔底部设有供上塞顶杆伸入的导孔。通过采用上述技术方案，胶塞经理塞振荡器一送塞轨道一上塞座，上塞顶杆将放置在胶塞停放腔内的胶塞顶入上密封盘的塞腔内，胶塞整理送入上密封盘的塞腔内，自动化程度高，注射器管上塞操作稳定可靠。本技术进一步设置为:所述管座上的注射器管定位座腔为直径大于注射器管管径的通孔设置，注射器管定位座腔与注射器管外壁之间形成所述气道，注射器管定位座腔口部设置有联通注射器管和气道的缺口。通过采用上述技术方案，气道的设置简单易实现，结构简单。下面结合附图对本技术作进一步描述。【专利附图】【附图说明】图1为本技术具体实施例注射器灌装机的抽真空加塞装置结构示意图；图2为本技术具体实施例的管座结构示意图；图3为本技术具体实施例的上密封盘与滑座装配结构示意图；图4为本技术具体实施例的上塞座结构示意图。【具体实施方式】参见附图1至附图4，本技术公开的一种注射器灌装机的抽真空加塞装置，包括有机架1，以及安装在机架I上的抽真空机构2和加塞机构3。所述抽真空机构2包括管座21、密封底座22和上密封盘23，管座21安装在实现工位切换的旋转盘4上，管座21内设有注射器管定位座腔211，注射器管定位放置在注射器管定位座腔211内，注射器管定位座腔211内形成有与注射器管口部联通的气道；密封底座22包括有密封座体和升降臂222，密封座体安装在升降臂222上，实现可升降安装在机架I上；所述密封底座22设置在管座21下方，密封底座22的密封座体可升起压紧在管座21底部，实现与管座21底部压紧密封配合，并顶推管座21，实现管座21上端压紧在上密封盘23上密封，在密封底座22的密封座体上设有可与所述气道联通的抽真空管221。所述上密封盘23位于管座21上方，密封底座22上升后，推压管座21上升顶压在上密封盘23上，实现压紧密封配合。上密封盘23朝向管座21 —侧(上密封盘23与管座21密封配合的配合面)设有塞腔231。所述加塞机构3包括供塞组件和上塞组件，所述上塞组件包括有可在供塞组件位置和管座21位置之间切换的滑座34，在机架I上设有连接供塞组件位置和管座21位置的导杆，滑座34装配在导杆上；上密封盘23安装在滑座34上，滑座34上设有放塞顶针232，放塞顶针232 —端伸入塞腔231内，另一端连接有驱动放塞顶针232的顶针气缸233 ;滑座34连接有驱动滑座34滑移的驱动气缸35。本具体实施例中，所述的供塞组件包括有理塞振荡器31，理塞振荡器31的输出端连接有送塞轨道32，送塞轨道32相对于与理塞振荡器31连接一端的另一端连接有上塞座33，上塞座33上设有胶塞停放腔331以及设于胶塞停放腔331下方的上塞顶杆333，上塞顶杆经气缸驱动；胶塞停放腔331底部设有供上塞顶杆333伸入的导孔332，胶塞停放腔331一侧与送塞轨道32连接，上塞顶杆333将放置在胶塞停放腔331内的胶塞顶入上密封盘23的塞腔231内。驱动气缸35驱动滑座34滑移，实现上密封盘23在上塞座33对应位置和管座21对应位置之间的位置切换。为便于设置，所述管座21上的注射器管定位座腔211为直径大于注射器管管径的通孔设置，注射器管定位座腔211与注射器管外壁之间形成所述气道，注射器管定位座腔211 口部设置有联通注射器管和气道的缺口 212。 本技术抽真空加塞装置的工作过程为:管座21由旋转盘4切换到抽真空加塞工位，密封底座22上升，并将管座21推压上升，压紧在上密封盘23上(上密封盘23位于管座21位置)，同时，密封底座22上的抽真空管221插入注射器管定位座腔211内，经注射器管座腔211与注射器管外壁之间间隙(气道)和缺口 212，将注射器管内的空气抽出；抽真空后，上密封盘23的塞腔231内的胶塞经放塞顶针232推压至注射器管口部，由于注射器管真空，胶塞同时被吸入，实现对注射器管口部上塞；上密封盘23取塞过程为:胶塞在理塞振荡器31，经送塞轨道32送至上塞座33的胶塞停放腔331内，上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注射器灌装机的抽真空加塞装置，包括有机架，以及安装在机架上的抽真空机构和加塞机构，其特征在于：所述抽真空机构包括具有注射器管定位座腔的管座、与管座底部可压紧密封配合的密封底座以及与管座顶部可压紧密封配合的上密封盘，所述管座的注射器管定位座腔内形成有与注射器管口部联通的气道，密封底座为可升降设置在机架上，密封底座上设有可与所述气道联通的抽真空管，所述上密封盘上与管座密封配合的密封面上设有塞腔，所述加塞机构包括供塞组件和上塞组件，所述上塞组件包括有可在供塞组件位置和管座位置之间切换的滑座，上密封盘安装在滑座上，滑座上设有放塞顶针，放塞顶针一端伸入塞腔内，另一端连接有驱动放塞顶针的顶针气缸，滑座连接有驱动滑座滑移的驱动气缸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张海波，
申请(专利权)人：温州市吉诺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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