热风打孔膜及成形方法技术

本发明专利技术涉及一种利用高温热风与打孔孔隙成型模辊相结合，迫使高分子塑料薄膜面形成具有自然收缩凸边的热风打孔膜及成形方法，塑料薄膜面有多个通孔孔隙，所述塑料薄膜面上的多个通孔孔隙的边为热风自然收缩凸边。优点：一是采用高温气流成型的热风打孔膜，从根本上解决了火焰打孔孔隙边焦灼现象的发生，以及该焦灼孔隙边对塑料薄膜的柔韧性的破坏，以及对皮肤、特别是皮肤创伤面二次伤害，确保了打孔隙边的柔韧性；二是采用热气流打孔，从根本上避免了可燃气体燃烧时其有害气体对被打孔塑料薄膜面的污染，以及对对大气环境的污染，使打孔塑料薄膜的安全性得到了根本性的保证；三是采用热气流打孔，既确保了塑料凸边的柔韧性和光滑性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用高温热风与打孔孔隙成型模辊相结合，迫使高分子塑料薄膜面形成具有自然收缩凸边的，属打孔膜制造领域。
技术介绍
CN10131581B、名称“火焰打孔的孔隙掩模”，本专利技术提供了制造这种孔隙掩模的方法，包括以下步骤:提供支承表面，其中所述支承表面包括多个降低部分；提供喷焰器，其中所述喷焰器支承火焰，并且其中火焰包括与所述喷焰器相对的焰舌；使细长的柔性塑料薄膜幅材的至少一部分顶靠接触所述支承表面；以及用源自喷焰器的火焰加热所述塑料薄膜，以在所述塑料薄膜的覆盖所述多个降低部分的区域中产生孔隙。其不足之处:一是无论是以天然气(主要成分是ch4)、管道煤气(主要成分是H2、CH4, CO)，还是液化石油气(主要成分是C3H8、C4H1(1、C3H6、C4H8)属微毒类物质，当其燃烧火焰加热PET、PP、PE、尼龙塑料薄膜，其火焰在加热熔化PET、PP、PE、尼龙塑料薄膜瞬间，其火焰不仅使熔化孔隙边产生焦灼，该焦灼孔隙边直接破坏了塑料薄膜的柔韧性，对皮肤、特别是创伤面产生摩擦，使皮肤感觉不适，影响创伤面的愈合；二是采用火焰熔孔，其可燃气体燃烧时所产生的有害气体直接对被熔塑料薄膜面与大气产生污染，影响塑料薄膜使用的安全性。
技术实现思路
设计目的:避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种利用高温热风与打孔孔隙成型模辊相结合，迫使高分子塑料薄膜面形成具有自然收缩凸边的。设计方案:为了实现上述设计目的。本专利技术将风通过加热器加热的同时，使风在通过风加热器出口时形成条形高温刀刃气流，该条形高温刀刃气流作用在薄膜面上，由于塑料覆盖在布满凹槽面的打孔孔隙成型模辊的面上，因此作用在塑料薄膜上的条形高温刀刃气流与打孔孔隙成型模辊一道迫使塑料薄膜面气熔成与打孔孔隙成型模辊面凹槽形状相同的孔隙，且该孔隙边自然收缩成凸边。这样设计的目的在于:由于打孔塑料薄膜主要用于医用敷料，而塑料薄膜的厚度很薄，当塑料薄膜加工成卷后很难对塑造料薄膜的面进行二次消毒，并且又要确保成形后的孔边具有良好的柔韧性和光滑性，如何解决这一难题一直以来是困扰本领域的技术难题之一。为此在结构设计上，本专利技术将塑造料薄膜面上的通孔孔隙边设计成热风自然收缩凸边，由于高温热气流本身采用纯净空气加热，而高温本身就具有消毒的作用，因此本专利技术采用高温热气流在打孔的同时，不仅使孔隙边自然形成具有弧形状的凸边，而且该弧形状的凸边由于受温温度小于熔点，因而不会对塑造料膜边产生焦灼，使塑料凸边的柔韧性和光滑性得以保持同时，对塑料薄膜面起到了消毒的作用，解决了本领域技术人员长期以来想要解决但未解决的技术难题。其次，塑料薄膜面上多个通孔孔隙自然收缩凸边，既起到了支撑的作用，减少了人体肌肤与塑料薄膜的接触面积的同时，收缩凸边间构成的通道有利于人体热量的散发，加快创伤面的愈合。技术方案1:一种热风打孔膜，塑料薄膜面有多个通孔孔隙，所述塑料薄膜面上的多个通孔孔隙的边为热风自然收缩凸边。技术方案2:—种热风打孔膜的成形方法，塑料薄膜经过打孔孔隙成型模辊时，塑料薄膜面贴在转动中的打孔孔隙成型模辊辊面，此时位于打孔孔隙成型模辊辊面上端的条形高温刀刃气流作用在塑料薄膜面上，且将覆盖在打孔孔隙成型模辊辊面上的塑料薄膜气熔成与打孔孔隙成型模辊面上凹槽形状相同的孔隙。本专利技术与
技术介绍
相比，一是采用高温气流成型的热风打孔膜，从根本上解决了火焰打孔孔隙边焦灼现象的发生，以及该焦灼孔隙边对塑料薄膜的柔韧性的破坏，以及对皮肤、特别是皮肤创伤面二次伤害，确保了打孔隙边的柔韧性；二是采用热气流打孔，从根本上避免了可燃气体燃烧时其有害气体对被打孔塑料薄膜面的污染，以及对对大气环境的污染，使打孔塑料薄膜的安全性得到了根本性的保证；三是采用热气流打孔，既确保了塑料凸边的柔韧性和光滑性，又对塑料薄膜面起到了消毒的作用。【附图说明】图1是热风打孔膜(多边孔)的结构示意图。图2是热风打孔膜(三角形孔)的结构示意图。图3是孔隙边剖视结构示意图。图4是电加热辐射打孔孔隙膜设备的结构示意图。图5是电加热辐射出风模头的局部结构示意图。图6是电加热辐射出风模头有条形热辐射出风口的示意图。图7是打孔孔隙成型模辊的结构示意图。【具体实施方式】实施例1:参照附图1-3。一种热风打孔膜，塑料薄膜I面有多个通孔孔隙，所述塑料薄膜I面上的多个通孔孔隙2的边为热风自然收缩凸边3。所述热风收缩凸边3面没有火焰迹所述通孔孔隙为圆孔或矩形孔或三角形孔或多边形孔且孔隙边为热风自然收缩凸边3，即所述热风自然收缩凸边3的形状为自然收缩弧形边。实施例2:参照附图4-7。在实施例1的基础上，一种热风打孔膜的成形方法，塑料薄膜I经过打孔孔隙成型模辊9时，塑料薄膜I面贴在转动中的打孔孔隙成型模辊9辊面，此时位于打孔孔隙成型模辊9辊面上端的条形高温刀刃气流作用在塑料薄膜I面上，且将覆盖在打孔孔隙成型模辊9辊面上的塑料薄膜气熔成与打孔孔隙成型模辊面上凹槽形状相同的孔隙。条形高温刀刃气流温度不大于塑料薄膜熔点，这样既能借助于带压气流打孔，形成柔韧光滑的弧形边，又避免塑料薄膜孔隙边的焦灼。条形高温刀刃气流的温度与风速及塑料薄膜通过的速度成正比。例:电加热辐射打孔孔隙膜设备，包括控制器，两块导辊支撑导向板3相对固定在机架I上，打孔孔隙成型模辊9两端安装在导辊支撑导向板3的导辊支撑部，两块导向块5分别与两块导辊支撑导向板3上的导槽上下滑动配合，由于两块导向块上端面与气缸活塞连接，导向块面与电加热辐射出风模头两端连接，而电加热辐射出风模头下端面与打孔孔隙成型模辊面相对，当气缸带动导向块上下移动时，导向块带动电加热辐射出风模头上下移动，既实现了电加热辐射出风模头与打孔孔隙成型模辊间的间隙间的可调配合，又方便电加热辐射出风模头更换与调整。电加热辐射出风模头8两端分别与导向块5连接且导向块5上端面与气缸6活塞杆连接。电加热辐射出风模头由热风辐射腔体、电加热体、风管构成，热风辐射腔体上端开有多个进风口、下端开有条形热辐射出风口且多个进风口分别通过支风管与风管连通，风管通过输风管与风源连通，电加热体位于热风辐射腔体内或外且通过导线与控制器电加热控制端连接；由于电加热辐射出风模头的热风辐射腔体为壁厚的空心腔体，腔体上端开有进风口、腔体下端面的中间开有条形出风嘴、腔体内或腔体壁上置有电加热体，电加热体得电发热对腔体加热，腔体对进入其内的风进行加热，使风的温度达到所需要的温度，加热后的高温热风从腔体下端面的条形出风嘴带压喷出且直接作用到塑料薄膜面上，迫使塑料薄膜贴到打孔孔隙成型模辊面且与打孔孔隙成型模辊面的凹孔配全，迫使带压热风穿过塑料薄膜、使塑料薄膜面布满孔隙。打孔孔隙成型模辊9的辊面密布凹槽91。凹槽91的形状为圆形或矩形或不规侧形。由于打孔孔隙成型模辊辊面布满凹槽孔的槽边沿为直角边，当塑料薄膜在前后辊的作用下张紧贴在打孔孔隙成型模辊辊面凹槽孔上时犹如给凹槽盖了一层密封塑料薄膜盖，使凹槽腔与大气相对隔绝，而位于凹槽面上的塑料薄膜又失去了刚性支撑，并且凹槽口上塑料薄膜面在前后辊的作用下又处于张紧状态，此时当条形高温刀刃气流作用在凹槽塑料薄膜面的瞬间，在条形高温刀刃气流作用下位于打孔孔隙成型模辊面凹槽口上的塑料薄膜则瞬间被熔开形成孔隙。电加热辐射出风模头8下端面条形风口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热风打孔膜，塑料薄膜（1）面有多个通孔孔隙，其特征是：所述塑料薄膜（1）面上的多个通孔孔隙的边为热风自然收缩凸边（2）。

【技术特征摘要】
1.一种热风打孔膜，塑料薄膜(I)面有多个通孔孔隙，其特征是:所述塑料薄膜(I)面上的多个通孔孔隙的边为热风自然收缩凸边(2)。2.根据权利要求1所述的热风打孔膜，其特征是:所述热风收缩凸边(2)面没有火焰迹。3.根据权利要求1所述的热风打孔膜，其特征是:所述通孔孔隙为圆孔或矩形孔或三角形孔或多边形孔且孔隙边为热风自然收缩凸边(2)。4.根据权利要求1或3所述的热风打孔膜，其特征是:所述热风自然收缩凸边(2)的形状为自然收缩弧形边。5.一种热风打孔膜的成形方法，其特征是:塑料...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄利光，
申请(专利权)人：黄利光，
类型：发明
国别省市：浙江;33