一种籽瓜全粉及其制备方法技术

本发明专利技术公开了籽瓜全粉的制备方法，将籽瓜去籽、去皮；将抗坏血酸或柠檬酸溶液或抗坏血酸与柠檬酸的混合溶液加热至90℃～100℃，加入瓜片保持3～5min进行护色、预煮；冷却后打浆得到籽瓜原浆；磨盘间隙调至20～50um进行胶磨；加入异麦芽低聚糖3%～10%，柠檬酸0.05%～0.2%，料液中可溶性固形物的30%～60%的麦芽糊精，蜂蜜3%～10%，搅拌；对调配好的浆液25～40Mpa压力均质；采用巴氏杀菌,杀菌时间为10～15min时,杀菌温度为60～70℃；采用喷雾干燥器进行干燥，条件为：进风温度170～180℃，排风温度78～87℃，干燥后物料含水量≤5%，制备得到籽瓜全粉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及果蔬粉加工制备
，具体的说，本专利技术涉及一种具有低糖、低月旨、低热量的籽瓜全粉的制备工艺的
。
技术介绍
水果和蔬菜是维生素、矿物质及膳食纤维等人们日常所需营养素的重要来源。果蔬具有较强的地域性和季节性，收获集中、上市期短，如不能得到及时销售、贮藏和加工，则因其高水分含量而容易导致腐烂变质。我国新鲜水果的平均损耗率为20%?30%，而蔬菜损耗率为30%?40%，造成巨大的资源浪费和经济损失。我国果蔬加工转化率不足15%，与国际发达国家果蔬加工转化率(大于60%)相去甚远，所以亟待提高我国果蔬精深加工水平，提高原料利用率以推动果蔬产业快速发展。我国果品总贮量占总产量的25%以上，商品化处理量约为10%，果品加工转化能力约为6%，蔬菜加工转化能力约为10%。果蔬采后损耗率降至25%?30%，基本实现了大宗果蔬商品的南北调运与长期供应。果蔬汁和果蔬罐头等深加工业也得到了长足的发展，步入了新的历史阶段。由于我国果蔬加工业起步较晚，产后减损增值工程技术研究与开发，以及产业化发展严重滞后，使果蔬加工业总体水平比发达国家落后近20年，且滞后于自身产业的发展需求。目前，我国果蔬资源利用率较低，加工技术水平与工艺设备落后，粗加工产品多而附加值低等问题，始终制约着我国果蔬加工业和农业的整体发展。传统的果蔬加工方法，如干制、腌制和罐藏等已难以满足市场需要和人们的消费需求。将新鲜果蔬直接加工成果蔬粉是近几年来出现的一种新趋势。国内果蔬粉的生产才刚刚起步，果蔬粉加工企业的生产条件简单，已开发生产的果蔬粉品种很少，产品粗糙、风味逊色，而且果蔬粉颗粒较大，使用时影响口感。果蔬粉的加工大多是采用热风干燥后粉碎的方法，制粉时由于物料的温度过高，破坏了产品的营养成分、色泽和风味，甚至产生焦煳味。另外，部分果蔬粉是采用喷雾干燥而得，该工艺出粉率低，使得价位偏高，市场应用受限。目前籽瓜已成为新疆重要的经济作物，特别是近年来，由于国内外市场对籽瓜籽需求量增加，籽瓜种植面积具有相当规模。2009年新疆籽瓜种植面积已达320多万亩，全疆在阿勒泰、塔城、伊犁、昌吉等地分别施建籽瓜基地，阿勒泰地区还建立了籽瓜千亩示范基地。国内对籽瓜的研究报道较为少见，仅有对籽瓜副产物综合利用现状及存在的问题、新疆籽瓜主栽品种营养成分分析比较的报道，及少量籽瓜汁复合饮料的研究。当前，籽瓜在产瓜区都是以取其籽，做为加工炒食制品的主要原料，而籽瓜籽只占籽瓜总重的5%左右，其瓜瓤、瓜皮均未被利用，都作为废物丢弃，造成了极大的资源浪费，同时也破坏了农田的生态平衡，并引发瓜病虫害。对被丢弃的籽瓜的瓜瓤和瓜皮开展综合利用，开发成加工籽瓜系列产品，可提高资源的利用率，增加瓜农收益，促进农业的可持续发展。所以，如何利用这些被丢弃的瓜瓤和瓜皮，使之变废为宝，对籽瓜产业的发展具有重要意义。
技术实现思路
针对现有新疆籽瓜利用率低的状况，普遍存在瓜瓤、瓜皮均未被利用，弃于田间，造成籽瓜利用效率低下，并为瓜田污染引发虫病害留下隐患，同时以制备如何最大限度的保留籽瓜营养价值，通过制备工艺与产品配方相结合制备具有降脂降糖功效的籽瓜全粉。本专利技术旨在提供，制备的籽瓜全粉具有良好的加工特性、营养功能和生理活性，符合当前“天然、健康、营养、安全”的消费趋势，同时具有明显的低糖、低月旨、低热量特性，经科学实验制备的籽瓜全粉降脂降糖功效显著，具有广泛现实的应用价值。本专利技术通过以下技术方案实现的: 以籽瓜为原料，清洗后刨半去籽，经护色、打浆、调配、均质、灭菌、浓缩、喷雾干燥制成了低糖、低热量、具有保健功能的籽瓜全粉，并得出了该产品的最佳工艺生产条件和控制参数，最大限度保留籽瓜中的有效风味成分，制备的籽瓜全粉具有明显的低糖、低脂、低热量，经应用检测，本专利技术采用确定整套的制备工艺方法制备的籽瓜全粉具有显著的降脂降糖功效，具有广泛的应用价值。本专利技术具体提供一种籽瓜全粉的制备方法，具体制备方法如下: (I)选用新鲜、无病虫害的籽瓜，用清水浸泡，然后再用水清洗瓜身，除去黏附在瓜身的残留农药及泥沙，将籽瓜切半、去籽，切成约0.5?1.0cm的厚片。(2 )将0.1%?0.5%抗坏血酸或0.1%?0.5%柠檬酸溶液或0.1%?0.5%抗坏血酸与柠檬酸混合溶液，加入步骤(I)切好的瓜片，保持5?15min进行护色。(3)将上述步骤(2)经过护色的籽瓜用打浆机打成粗浆，再立即投入胶体磨中磨细，磨盘间隙调至20?50um，胶磨一次或一次以上。(4)将上述步骤(3)经过胶体磨的浆料采用80目浆渣分离机过滤，把粗纤维等物质与籽瓜汁液分离。(5)对粗渣进行真空冷冻干燥，第一阶段为预冻工艺，预冻温度为-15?-35 V，预冻时间为2?6h，物料填装厚度为5?20mm ;第二阶段为真空干燥阶段，设定干燥仓工作压力，即真空度为20?120 Pa，升华加热温度阶段，加热板温度控制为40?60 °C，解析加热温度阶段，加热板温度控制为65?80 °C，对预冻的籽瓜料进行干燥。(6)打散，超微粉碎后一同回收到集粉仓。(7)对步骤(4)分离出来好的籽瓜浆液用25?40Mpa的压力在均质机中均质，一至三次，使浆液纤维组织更加细腻和均匀，有利于成品质量及风味的稳定。(8)采用低温真空浓缩，浓缩条件为:45?50°C，真空度10?13kPa，以浓缩后浆液固形物含量达到为宜55?60%。(9)超高温灭菌法(UHT)，迅速泵入高温瞬时杀菌器快速加热至籽瓜汁温度达杀菌温度为120°C?130°C，时间为3?6秒，即可达到杀菌的目的，加热时间短，防止籽瓜受热产生不良气味。(10)采用喷雾干燥器进行干燥，条件为:进风温度170?180°C，排风温度78?85°C，助干剂(麦芽糊精、β -环糊精)添加量为籽瓜浆液中可溶性固形物质量的30%?60%，干燥后物料含水量< 5%，得到喷雾干燥制备的籽瓜干燥粉。(11)混合两种干燥技术得到的籽瓜干燥粉，将(6)步骤集粉仓中真空冷冻干燥制备的籽瓜干燥粉与步骤(10)喷雾干燥制得的籽瓜干燥粉收集在一起。(12)复配:加入籽瓜干燥粉62%?83%，卵磷脂5%?10%、阿拉伯胶2%?8%、异麦芽低聚糖10%?20%，在万能粉碎机中迅速搅拌混合，得到籽瓜全粉。( 13)包装，制得籽瓜全粉产品。本专利技术提供一种籽瓜全粉，籽瓜全粉由卵磷脂5%?10%、阿拉伯胶2%?8%、异麦芽低聚糖10%?20%，籽瓜干燥粉62%?83%组成，通过上述提供的制备工艺获得。本专利技术中，在设计籽瓜全粉配方实验当中，分别探究卵磷脂、阿拉伯胶、异麦芽低聚糖不同添加量对籽瓜全粉冲调性的影响。在单因素实验的基础上进行正交实验，并对调配后的籽瓜全粉进行冲调性测定，并结合感官评价予以综合评定。组织状态采用含水量、表观密度评定；冲调性采用测定溶解度、润湿性、流动性，并结合观察冲调后有无团块、沉淀评定；色泽用测色色差计测定；设计籽瓜全粉感官评价表，对冲调后的籽瓜全粉进行感官评价并打分，从而最终确定最佳本专利技术提供的籽瓜全粉调配方案:籽瓜干燥粉62%?83%，卵磷脂5%?10%、阿拉伯胶2%?8%、异麦芽低聚糖10%?20%。本专利技术中，采用的低温度下蒸发，可以节省大量能源。同时，避免籽瓜汁受热不稳定，造成成分的破坏和损失本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种籽瓜全粉，其特征在于，%按照质量百分比计，籽瓜全粉由籽瓜干燥粉62%～83%，卵磷脂5%～10%、阿拉伯胶2%～8%、异麦芽低聚糖10%～20%组成，籽瓜全粉具体制备通过如下方法获得：（1）选用新鲜、无病虫害的籽瓜，用清水浸泡，然后再用水清洗瓜身，除去黏附在瓜身的残留农药及泥沙，将籽瓜切半、去籽，切成约0.5～1.0cm的厚片；（2）将0.1%～0.5%抗坏血酸和柠檬酸溶液混合溶液，加入步骤（1）切好的瓜片，保持5～15min进行护色；（3）将上述步骤（2）经过护色的籽瓜用打浆机打成粗浆，再立即投入胶体磨中磨细，磨盘间隙调至20～50um；（4）将上述步骤（3）经过胶体磨的浆料采用80目浆渣分离机过滤，把粗纤维等物质与籽瓜汁液分离；（5）对粗渣进行真空冷冻干燥，第一阶段为预冻工艺，预冻温度为‑15～‑35 ℃，预冻时间为2～6h，物料填装厚度为5～20mm；第二阶段为真空干燥阶段，设定干燥仓工作压力，即真空度为 20～120 Pa，升华加热温度阶段，加热板温度控制为 40～60 ℃，解析加热温度阶段，加热板温度控制为 65～80 ℃，对预冻的籽瓜料进行干燥；（6）打散，超微粉碎后一同回收到集粉仓；（7）对步骤（4）分离出来好的籽瓜浆液用25～40Mpa的压力在均质机中均质；（8）采用低温真空浓缩，浓缩条件为：45～50℃，真空度10～13kPa，以浓缩后浆液固形物含量达到为宜55～60%；（9）采用超高温灭菌法，迅速泵入高温瞬时杀菌器快速加热至籽瓜汁温度达杀菌温度为120℃～130℃，时间为3～6秒；（10）采用喷雾干燥器进行干燥，条件为：进风温度170～180℃，排风温度78～85℃，选用麦芽糊精为助干剂，添加量为籽瓜浆液中可溶性固形物质量的30%～60%，干燥后物料含水量≤5%，得到喷雾干燥制备的籽瓜干燥粉； (11) 混合两种干燥技术得到的籽瓜干燥粉，将（6）步骤集粉仓中真空冷冻干燥制备的籽瓜干燥粉与步骤（10）喷雾干燥制得的籽瓜干燥粉收集一起；（12）加入籽瓜干燥粉62%～83%，卵磷脂5%～10%、阿拉伯胶2%～8%、异麦芽低聚糖10%～20%，经超微粉碎迅速搅拌混合，制备获得籽瓜全粉。...

【技术特征摘要】
1.一种籽瓜全粉，其特征在于，％按照质量百分比计，籽瓜全粉由籽瓜干燥粉62%?83%，卵磷脂5%?10%、阿拉伯胶2%?8%、异麦芽低聚糖10%?20%组成，籽瓜全粉具体制备通过如下方法获得: (1)选用新鲜、无病虫害的籽瓜，用清水浸泡，然后再用水清洗瓜身，除去黏附在瓜身的残留农药及泥沙，将籽瓜切半、去籽，切成约0.5?1.0cm的厚片； (2)将0.1%?0.5%抗坏血酸和柠檬酸溶液混合溶液，加入步骤(I)切好的瓜片，保持5?15min进行护色； (3)将上述步骤(2)经过护色的籽瓜用打浆机打成粗浆，再立即投入胶体磨中磨细，磨盘间隙调至20?50um ； (4)将上述步骤(3)经过胶体磨的浆料采用80目浆渣分离机过滤，把粗纤维等物质与籽瓜汁液分离； (5)对粗渣进行真空冷冻干燥，第一阶段为预冻工艺，预冻温度为-15?-35°C，预冻时间为2?6h，物料填装厚度为5?20mm ;第二阶段为真空干燥阶段，设定干燥仓工作压力，即真空度为20?120 Pa，升华加热温度阶段，加热板温度控制为40?60 °C，解析加热温度阶段，加热板温度控制为65?80 °C，对预冻的籽瓜料进行干燥； (6)打散，超微粉碎后一同回收到集粉仓； (7)对步骤(4)分离出...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海燕，禄璐，谢晓风，童莲花，赵仲恺，刘珊珊，
申请(专利权)人：新疆源森农业开发有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65