一种气瓶火烧试验测试系统技术方案

本发明专利技术涉及一种气瓶火烧试验测试系统，包括燃烧气源、火烧试验台、安全泄放装置和远程控制计算机，所述燃烧气源通过管道与电控箱中的电控球阀的输入端相连，所述电控球阀的输出端通过快速接头与火烧试验台相连；所述火烧试验台设有用于放置气瓶的气瓶放置机构；所述气瓶与安全泄放装置相连；所述远程控制计算机通过无线网络收发器与控制火烧试验台的控制器相连。本发明专利技术能够在确保安全的情况下完成气瓶火烧试验。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种气瓶火烧试验测试系统，包括燃烧气源、火烧试验台、安全泄放装置和远程控制计算机，所述燃烧气源通过管道与电控箱中的电控球阀的输入端相连，所述电控球阀的输出端通过快速接头与火烧试验台相连；所述火烧试验台设有用于放置气瓶的气瓶放置机构；所述气瓶与安全泄放装置相连；所述远程控制计算机通过无线网络收发器与控制火烧试验台的控制器相连。本专利技术能够在确保安全的情况下完成气瓶火烧试验。【专利说明】一种气瓶火烧试验测试系统
本专利技术涉及气瓶火烧试验
，特别是涉及一种气瓶火烧试验测试系统，主要用于车用压缩天然气钢瓶、车用液化石油气钢瓶和车用压缩天然气缠绕瓶。
技术介绍
为了更好的规范气瓶的型式试验，国家明确了车用压缩天然气钢瓶和车用液化石油气钢瓶的型式试验项目中必须包括火烧试验，车用压缩天然气缠绕瓶在型式试验项目中必须包括枪击、火烧试验。由此可见,气瓶的枪击和火烧试验是气瓶型式试验中的两项重要安全性能检测项目。气瓶的火烧试验是模拟气瓶处于火灾情景下，气瓶安全附件安全泄放的过程。主要原理是通过温度和压力型泄放，防止瓶体超压爆炸。目前，我国普遍在瓶阀中采用易熔合金-爆破片串联组合式安全装置，在一定的温度下，易熔合金将首先熔化，随后随着外界温度升高，气瓶内压攀升，爆破片在瓶内压力的作用下爆破，通过安全装置的泄放，避免瓶体超压爆炸。由于试验需要对高压气瓶进行火烧，试验过程中瓶体内压力急剧上升的不可控性，可能导致气瓶爆炸，因此该试验具有极高的危险性。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种气瓶火烧试验测试系统，能够在确保安全的情况下完成火烧试验。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种气瓶火烧试验测试系统，包括燃烧气源、火烧试验台、安全泄放装置和远程控制计算机，所述燃烧气源通过管道与电控箱中的电控球阀的输入端相连，所述电控球阀的输出端通过快速接头与火烧试验台相连；所述火烧试验台设有用于放置气瓶的气瓶放置机构；所述气瓶与安全泄放装置相连；所述远程控制计算机通过无线网络收发器与控制火烧试验台的控制器相连。所述火烧试验台包括气化箱，所述气化箱通过快速接头与所述电控球阀的输出端相连；所述气化箱上设有多喷嘴结构；所述气化箱上还安装有温度传感器和点火装置，所述点火装置和控制器相连，所述温度传感器在进行试验时直接与所述气瓶的瓶体进行接触。所述温度传感器为热电偶，所述热电偶通过弹簧固定在气化箱上，并设置在所述多喷嘴结构的喷嘴间；所述热电偶的套管的头部还设有螺纹式保护环。所述安全泄放装置包括压力表、压力传感器和高压电磁阀，所述高压电磁阀通过高压管与所述气瓶的瓶阀出气口处相连，所述高压管上设有所述压力表和压力传感器。所述安全泄放装置还包括手动高压卸荷阀，所述手动高压卸荷阀设置在所述压力表和高压电磁阀之间。所述瓶阀的出气口处还设有挡板，所述挡板的外侧边通过调节支架支撑，所述挡板能够通过调节支架进行升降；所述瓶阀的易熔合金塞上缠绕测温装置。所述气瓶火烧试验测试系统还包括用于获取火烧试验台图像的监视器和用于测量风速的风速仪，所述监视器和风速仪均通过无线网络收发器与所述远程控制计算机相连。所述压力传感器、温度传感器和测温装置均与数据采集装置相连，所述数据采集装置通过无线网络收发器与所述远程控制计算机相连。所述气瓶放置机构为焊接在所述火烧试验台上的吊环，所述吊环上挂有链条。所述气瓶放置机构为设置在所述火烧试验台外的支架，所述支架上设有用于放置气瓶的半环形结构。有益效果由于采用了上述的技术方案，本专利技术与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果:本专利技术实现完全远程操作，包括燃烧器点火、持续加热、点火源位置控制，火焰高度调节、熄灭、热电偶数据采集、燃烧时间采集及视频多角度监控传输等。同时还实现了遥控泄放、手动泄放双重防护，可以实时控制安全阀开启泄压，在受试瓶体超压时确保试验过程安全。本专利技术采用掩体静风防护及火烧试验台均布温度功能，可实现点火后Imin内所有热电偶显示不低于650°C，同时实现受试气瓶按照不同标准要求水平放置火烧试验和垂直放置火烧试验。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的原理图；图2是本专利技术中安全泄放装置的原理图；图3是本专利技术中数据采集装置的方框图；图4是火烧试验压力随时间的变化曲线图。【具体实施方式】下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本专利技术的实施方式涉及一种气瓶火烧试验测试系统，如图1所示，包括燃烧气源1、火烧试验台2、安全泄放装置3和远程控制计算机4，所述燃烧气源I通过管道与电控箱5中的电控球阀6的输入端相连,所述电控球阀6的输出端通过快速接头7与火烧试验台2相连；所述火烧试验台2设有用于放置气瓶8的气瓶放置机构；所述气瓶8与安全泄放装置3相连；所述远程控制计算机4通过无线网络收发器9与控制火烧试验台2的控制器相连。所述气瓶火烧试验测试系统还包括用于获取火烧试验台图像的监视器10和用于测量风速的风速仪11，所述监视器10和风速仪11均通过无线网络收发器9与所述远程控制计算机4相连。本套试验系统中火烧试验台采用分体式设计，即每个火烧试验台规格为0.9mX 0.45m，采用大气化箱21和多喷嘴式结构22，大气化箱21为燃烧提供了一个气体扩散腔，即可以通过燃烧气源供气后，在火烧试验台下方大气化箱中汇集，以保证火燃的均匀性；多喷嘴结构22采用5X9矩阵式排列，每个喷嘴间距为8cm，同时在合适位置安装有两路温度传感器23和两个点火装置，燃烧时作为温度传感器的热电偶直接与气瓶的瓶体接触，并为热电偶设计了防护结构和弹性接触方式，最大程度实现了集约化设计。其中，所述热电偶通过弹簧固定在气化箱上，并设置在所述多喷嘴结构的喷嘴间；所述热电偶的套管的头部还设有螺纹式保护环。这种设计结构解决了以下三个问题:一是分体式设计解决了不同长度的气瓶火烧试验的要求，对于瓶长Im左右的气瓶，可单独使用一个火烧试验台进行试验，对于瓶身较长气瓶，可采用多个火烧试验台并联的方式进行试验，能够有效满足多种规格气瓶的垂直式和水平式火烧试验要求。二是大气化箱多喷嘴设计解决了标准中所要求的在任意指定位置点火，并在短时间实现火焰均布的要求，同时可以通过调节火焰高度实时调节火焰强度，由此控制火烧试验的温度和压力。三是解决了火烧试验过程中测量瓶体表面温度的要求。热电偶通常较硬，不宜过长且不易收放，为测量气瓶瓶体的温度，需要采取防护措施以避免热电偶直接与火焰接触，而采用套管防护方式将热电偶直接安装在火烧试验台上，不仅解决了现场安装测温系统的麻烦，还能够避免热电偶暴露在火焰中的其余部位出现温度高于热电偶顶端的情况，避免了热电偶的分流现象，最大限度确保了数据采集的真实性。由于每只气瓶的直径不一，因此会导致气瓶与热电偶的距离都存在差异。为了能使热电偶始终紧贴瓶体，将热电偶和弹簧进行连接，因为外力的支撑，热电偶可以始终完美的贴合在被测瓶体底部。因考虑到可能会由于瓶体重力将热电偶压弯，因此热电偶的套管的头部有一个固定式保护环用以保护热电偶的头部，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气瓶火烧试验测试系统，包括燃烧气源（1）、火烧试验台（2）、安全泄放装置（3）和远程控制计算机（4），其特征在于，所述燃烧气源（1）通过管道与电控箱（5）中的电控球阀（6）的输入端相连，所述电控球阀（6）的输出端通过快速接头（7）与火烧试验台（2）相连；所述火烧试验台（2）设有用于放置气瓶的气瓶放置机构；所述气瓶（8）与安全泄放装置（3）相连；所述远程控制计算机（4）通过无线网络收发器（9）与控制火烧试验台（2）的控制器相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李前，徐维普，
申请(专利权)人：上海市特种设备监督检验技术研究院，
类型：发明
国别省市：上海;31