一种用于隔墙系统的顶推组件技术方案

本申请提供一种用于隔墙系统的顶推组件，其包括螺柱，与所述螺柱相配合的螺母，U型龙骨，以及U型槽体，所述螺柱沿长度方向设置有两个平行的切面，所述U型龙骨的腹板沿其长度方向设置有多个第二预制孔，所述第二预制孔为长条形且与螺柱的两个切面相配合；所述螺柱的一端穿过所述第二预制孔并顶推至U型槽体的槽底，所述螺母与螺柱相配合，并且位于在所述U型龙骨与第一U型槽体之间。本实用新型专利技术实施例中的隔系统的顶推组件，可以实现在现场安装和固定隔墙模块，更好固定隔墙模块。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种用于隔墙系统的顶推组件
本技术涉及一种用于隔墙系统的配件，尤其涉及一种用于隔墙系统的顶推组件。
技术介绍
现有的室内隔墙流行采用简易隔墙，一般选用石膏板、龙骨等质材料。在施工过程中，先将U型龙骨在顶面、地面固定后，需用卷尺现场量出并标记竖龙骨排布位置，然后安装竖龙骨，还有贯通龙骨从竖龙骨中间穿插进去，从而组合成墙体骨架，最后饰面板材(如石膏板)通过螺钉固定在龙骨上。上述传统隔墙常常是由施工人员现场进行加工和组装，施工复杂、时间长，容易受施工人员和环境的影响，因此隔墙的安装很难达到标准规范，质量难以进行控制。而且在此过程中将产生较多的废料、废渣，并伴有噪声、粉尘和空气的污染。若隔墙位置需要改动时，原有的隔墙必须进行破坏性拆除，不能重复利用、造成资源的极大浪费。
技术实现思路
本申请提供了一种用于隔墙系统的顶推组件，其包括螺柱，与所述螺柱相配合的螺母，U型龙骨，以及U形槽体，所述螺柱沿长度方向设置有两个平行的切面，所述U型龙骨的腹板沿其长度方向设置有多个第二预制孔，所述第二预制孔为长条形且与螺柱的两个切面相配合；所述螺柱的一端穿过所述第二预制孔并顶推至U形槽体的槽底，所述螺母与螺柱相配合，并且位于在所述U型龙骨与第一 U形槽体之间。优选地，所述U形槽体包括腹板和位于所述腹板两侧的翼板。优选地，所述U形槽体的腹板沿其长度方向设置有槽道、多个小圆槽或多个第一预制孔。优选地，所述螺柱的一端穿过所述第二预制孔并顶推至所述槽道、小圆槽或第一预制孔内。与有关技术相比，本技术实施例的有益效果如下:1、本技术实施例的可拆装的隔墙系统解决轻钢龙骨石膏板隔墙统一标准化模块制作，最后在现场直接施工的安装方法。制作和施工过程更加标准规范，墙体质量有了可靠的保证，不会产生废料、废渣。墙体可拆装分解再利用，环保省工资源利用率高。2、本技术实施例的隔墙系统的第一异形龙骨，第一异形龙骨设置第一凹槽或第一凸条，并且第一凹槽或第一凸条与U形槽体相配合插接或卡接，而U形槽体还可以通过预制孔固定地面，这样可以实现在现场安装和固定隔墙模块，可以在现场直接插入隔墙模块，然后推拉，使固定于合适位置。4、本技术实施例的隔墙系统的顶推组件，可以实现在现场安装和固定隔墙模块，更好固定隔墙模块。实施例中U形槽体，与顶推件、U型龙骨相配合使用有三种实施情况，螺柱可以穿过U型龙骨顶推到U形槽体的底部，其三种情况可以很好防止螺柱跑动，更好固定隔墙模块。5、本技术实施例的隔墙模块还包括第二异形龙骨和第三异形龙骨，第二沿其长度方向设置有第二凹槽，第三异形龙骨设置有第二凸条，第二凹槽与所述第二凸条相配合插接，从而可以实现两墙体模块边缘的竖向插接组合，简化现场安装和固定隔墙模块。【附图说明】图1为本技术实施例的包括第一种顶推组件的隔墙系统的示意图；图2为本技术实施例的第一异形龙骨一种实施方式的示意图；图3为本技术实施例的第一异形龙骨另一种实施方式的示意图；图4为本技术实施例的隔墙系统的两相邻隔墙|旲块竖向连接的不意图；图5为本技术实施例的第二异形龙骨的示意图；图6为本技术实施例的第三异形龙骨的示意图；图7为本技术实施例的包括第二种顶推组件的隔墙系统的示意图；图8为本技术实施例的包括第二种顶推组件中的螺柱示意图；图9为本技术实施例的包括第二种顶推组件中的U型龙骨的俯视图；图10为本技术实施例的包括第三种顶推组件的隔墙系统的示意图；附图标记:1-第一 U形槽体，2-第二 U形槽体，3-第一异形龙骨，31-第一翼板，32-第一腹板，33-第一凹槽，34-第一凸条，4-U型龙骨，41-第二预制孔，5-螺柱，51-螺母，52-条形板,53-切面,54-内螺纹,6-第二异形龙骨，61-第二翼板,62-第二腹板，63-第二凹槽，第二异形龙骨，71_第二翼板，72-第二腹板，73-第二凸条，8-饰面板材【具体实施方式】下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。如图1、7和10所示，本技术实施例的隔墙系统，其包括隔墙模块、第一固定件和第二固定件，第一固定件固定于建筑物的顶面，第二固定件固定于建筑物的地面，隔墙模块的底部设置有与第一固定件相配合的插接件或顶推件，隔墙模块的顶部设置有与第二固定件相配合的相同的插接件或顶推件，隔墙模块通过插接件和/或顶推件安装于第一固定件与第二固定件之间。第一固定件可以为第一 U形槽体1，第二固定件可以为第二 U形槽体2，第一 U形槽体I和第二 U形槽体2类似于U型龙骨。第一 U形槽体I和第二 U形槽体2其包括中间的第四腹板和两侧的第四翼板，第四翼板位于第四腹板的两侧，并由第四腹板弯折形成。第一 U形槽体I和第二 U形槽体2之间的规格可以相同，也可以不同，宽度优选为10-20_。第一 U形槽体I和第二 U形槽体2固定在建筑物的顶面或建筑物的地面的方式，可以通过自攻螺钉固定，也可以使用其它固定方式。为了达到更好的固定效果，可以在第一U形槽体I和第二 U形槽体2的第四腹板设置有多个第一预制孔，使用螺栓和螺母固定于建筑物的顶面或建筑物的地面。如图1所示，隔墙模块的底部设置有插接件，顶部设置顶推组件。如图2所示，插接件为可以采用能与第二 U形槽体2进行插接配合的类似于U型龙骨的第一异形龙骨3，第一异形龙骨3包括第一翼板31和中间的第一腹板32，第一翼板31位于第一腹板32的两侧，并由第一腹板32弯折形成，所第一腹板32沿其长度方向设置有与第二 U形槽体2相配合插接的第一凹槽33，这样第二 U形槽体2与第一凹槽33相插接配合时，第二 U形槽体2的第四腹板远离的第一凹槽33的底部，第二 U形槽体2的翼板与凹槽两侧壁相卡接。再者，第一异形龙骨3的类似U型龙骨的设计，两侧翼板还可以与竖龙骨进插接配合。为了增强第一异形龙骨3的强度，第一腹板32沿其长度方向设置有加强筋。如图3所示，作为可变换的实施方式，第一异形龙骨3可以不设置第一凹槽33，而是沿其长度方向设置有第一凸条34，第一凸条34朝向异形龙骨的外侧，其它部分相同。当第二 U形槽体2与第一凸条34相插接配合时，第二 U形槽体2的腹板与第一凸条34的顶面相靠近，第二 U形槽体2的翼板与第一凸条34的侧壁相卡接。顶推组件均包括U型龙骨4和螺柱5。U型龙骨4的腹板设置有第二预制孔41，螺柱5的另一端穿过第二预制孔41并顶推至第一 U形槽体I的底部，而第一 U形槽体I的开口朝向隔墙模块，从而实现隔墙模块的固定。为了防止螺柱跑动，更好固定隔墙模块，可以在第一 U形槽体I的第四腹板设置有槽道、多个小圆槽或多个第一预制孔，这样螺柱5的另一端穿过第二预制孔41并顶推至槽道、小圆槽或第一预制孔内。顶推组件可以具体分为三种实现方式:第一种，如图1所示，螺柱5在U型龙骨4与第一 U形槽体I之间的部分配有螺母51，这样通过螺母51可以实现螺柱的升降，并到达第一 U形槽体I的底部，而螺柱5的另一端设置有条形板52，条形板52设置在的U型龙骨4的两翼板之间，从而防止螺柱5的旋转；第二种，如图7、8和9所示，同样，螺柱5也在U型龙骨4与第一 U形槽体I之间的部分配有螺母51本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于隔墙系统的顶推组件，其特征在于，其包括螺柱，与所述螺柱相配合的螺母，U型龙骨，以及U形槽体， 所述螺柱沿长度方向设置有两个平行的切面， 所述U型龙骨的腹板沿其长度方向设置有多个第二预制孔，所述第二预制孔为长条形且与螺柱的两个切面相配合； 所述螺柱的一端穿过所述第二预制孔并顶推至U形槽体的槽底，所述螺母与螺柱相配合，并且位于在所述U型龙骨与第一U形槽体之间。

【技术特征摘要】
1.一种用于隔墙系统的顶推组件，其特征在于，其包括螺柱，与所述螺柱相配合的螺母，U型龙骨，以及U形槽体， 所述螺柱沿长度方向设置有两个平行的切面， 所述U型龙骨的腹板沿其长度方向设置有多个第二预制孔，所述第二预制孔为长条形且与螺柱的两个切面相配合； 所述螺柱的一端穿过所述第二预制孔并顶推至U形槽体的槽底，所述螺母与螺柱相配合，并且位于在...

【专利技术属性】
技术研发人员：边健，刘占维，孟晓晔，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11