本新型涉及水处理领域，具体讲，涉及一种反硝化滤池的防堵滤头装置。由上滤帽、预埋套管、滤杆和下滤帽组成，所述滤杆顶部设置有具有调节作用的螺纹，所述的预埋套管通过卡销装置可调节的固定于滤杆顶部的螺纹上，所述的上滤帽顶部设置有外螺纹，所述外螺纹与预埋套管顶部的内螺纹相匹配；所述的上滤帽内部设置有阻挡滤杆顶部与上滤帽顶部接触的限位装置。
【技术实现步骤摘要】
一种反硝化滤池的防堵滤头装置
本新型涉及水处理领域，具体讲，涉及一种反硝化滤池的防堵滤头装置。
技术介绍
污水处理工艺中，反硝化滤池已经有多年的应用历史。上世纪70年代，反硝化滤池用于反硝化和去除颗粒悬浮物，从此，多家公司开发各自的反硝化滤池系。反硝化滤池常见工艺有重力流反硝化滤池和上流式连续清洗滤池。重力流反硝化比较常见，该系统包括滤料、承托层和滤砖。污水溢流通过滤池长度方向两侧的堰槽流入滤池，处理后由池底通过堰门流入清水井。滤池定期需要反冲洗，反冲通常包括反冲气源，进行气和/或水反冲洗。反硝化过程将硝酸盐转化为氮气，并吸附在滤料上。累积的氮气需要定期排除。反硝化滤池的设计，需要考虑众多的污水特性。反硝化滤池集生物脱氮及过滤功能，可以实现去除总氮，截留SS和微絮凝化学去除TP的功能。经过国内无锡太湖流域蓝藻暴发重大污染事件后，在无锡芦村污水厂四期工程和无锡惠山污水厂升级改造新建反硝化深床滤池，水质总氮、磷和悬浮物可以达到一级A标准。在反硝化滤池进水管渠内设二个混合井，池中设机械搅拌装置，第一格投加三氯化铁，第二格投加碳源(乙酸)，经过充分的混合再进入反硝化深床滤池。反硝化深床滤池整体为钢筋混凝土结构，分成滤池本体、反洗废水池、管廊和反洗清水池。反硝化滤池分12格，单滤池滤料采用粗颗粒石英砂经过筛分和多次水洗，有效粒径2~4_，均匀系数1.4，球形度≥0.8，莫氏硬度为6~7，介质层高度2.2m。承托层采用天然卵石五种级配2_4、4-8、8-16、16-32、32-40mm交叉排列。底部有水和空气扩散系统。正常运行情况下，通过水冲洗，扰动去除反硝化过程中产生的氮气。滤池运行采用PLC控制，从进水、出水、反洗进气、出水和废水排放全部采用控制阀门。废水排放池:主要收集曝气生物滤池和反硝化深床滤池的反洗废水；进出水管廊主要布设反硝化深床滤池出水管道、反冲洗进水管道、反冲洗废水排放管道和全部控制阀们；反冲洗清水池主要储存曝气生物滤池和反硝化深床滤池的反冲洗水；反硝化深床滤池反洗采用气水联合冲洗。长柄滤头是安装在曝气生物滤池中下部承托滤板上用来正常配水、反冲洗配水、反冲洗配气的一种布水、布气装置。污水通过长柄滤头被均匀布置在滤池截面上并均匀流过滤料层，长柄滤头为大缝隙防堵塞专用滤头。本新型在现有技术的基础上，对反硝化深床滤池中使用的滤头装置做了进一步的改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种反硝化滤池防堵滤头装置。—种反硝化滤池的防堵滤头装置，所述的滤头装置由上滤帽1、预埋套管2、滤杆3和下滤帽4组成，所述滤杆顶部设置有具有调节作用的螺纹，所述的预埋套管通过卡销装置8可调节的固定于滤杆顶部的螺纹上，所述的上滤帽顶部设置有外螺纹，所述外螺纹与预埋套管顶部的内螺纹相匹配；所述的上滤帽内部设置有阻挡滤杆顶部与上滤帽顶部接触的限位装置5。本新型的第一优选技术方案为，滤杆的内腔与上滤帽的内腔相通，上滤帽由顶部的横向导流板和侧壁的竖向导流叶片组成，竖向导流叶片间隔设置，限位装置为位于横向导流板底部的凸起，或位于竖向导流叶片内侧的凸起。本新型的第二优选技术方案为，当限位装置位于竖向导流叶片内侧时，所述凸起为2?4个，沿竖向导流叶片内侧的同一水平面上均匀分布。本新型的第三优选技术方案为，横向导流板的面积大于滤杆的内径面积。本新型的第四优选技术方案为，滤杆的内腔与下滤帽的内腔相通，下滤帽通过卡扣或者螺纹连接于滤杆的底部。本新型的第五优选技术方案为，下滤帽由顶部的横向导流板和侧壁的竖向导流板组成，所述竖向导流叶片间隔设置；横向导流板上设置有导流孔。本新型的第六优选技术方案为，下滤帽的横向导流板的面积小于滤杆的内径面积。本新型的第七优选技术方案为，滤杆的中下部设置有两个气孔和一条进气缝；气孔的直径为3?5mm,进气缝的长度为20?22mm,宽度为1.5?2.5mm。本新型的第八优选技术方案为，滤头装置总长400?430mm，预埋套管的长度为14?20cm,滤杆顶部的螺纹的长度为40?50cm,滤杆的内径为18?22mm。本新型的第九优选技术方案为，上滤帽的竖向导流叶片的间隙宽度为0.25?0.35mm,下滤帽的竖向导流叶片的间隙宽度为0.2?0.3mm。下面对本新型的内容做进一步的解释和说明:本新型的滤头装置采用ABS塑料制造，承压强度高，踩碰不碎，滤帽底边设计有增强底缝，使之与滤板间无死水区且不积泥，使得布水布气均匀，提高出水水质，同时节约投资成本，提闻经济效益。本新型的滤杆的顶部上设置有调节螺纹，可将位于滤杆外部预埋套管进行上下调节，从而当预埋套管被混凝土浇筑固定于滤板中后，可通过调节螺纹调节预埋套管中滤杆的位置。从而特别适用于给水上的V型滤池、翻版滤池以及污水处理上的反硝化滤池，既可解决滤头的被堵塞问题，又解决了滤板密封性差，强度低的问题，还解决了滤头在滤板安装水平难以实现的技术难点。本新型的反硝化滤池的滤头装置，所述的滤头装置由上滤帽、预埋套管、滤杆和下滤帽组成，所述滤杆顶部设置有具有调节作用的螺纹，从而方便将滤杆底部的进气孔调节位于同一水平位置。从根本上解决了滤板在整体浇注或安装过程中因不平整造成进气不一致的隐患。所述的预埋套管通过卡销装置可调节的固定于滤杆顶部的螺纹上。本新型的限位装置可设置在上滤帽内部，从而阻挡滤杆顶部与上滤帽顶部接触。并且可进一步设置成位于横向导流板底部的凸起，或位于竖向导流叶片内侧的凸起。当限位装置位于竖向导流叶片内侧时，所述凸起为2?4个，沿竖向导流叶片内侧的同一水平面上均匀分布该限位装置的作用为:当滤杆通过调节，露出滤板的部分较多时，为了防止滤杆顶部抵住滤头顶部的横向导流板，而引起水流不畅，所以在上滤帽内部设置限位装置，从而阻止滤杆顶部与上滤帽紧密接触时，从而可顺利的排出水流。本新型滤头装置的安装密度36?49个/m2，优选40个/m2 ;气冲强度10?20L/m2.S，水冲强度5?6L/m2.S。滤头装置总长430mm，预埋套管长100mm，滤杆下部小孔的直径为5mm ;气孔的直径为3?5mm,进气缝的长度为20?22mm,宽度为1.5?2.5mm ;预埋套管的长度为14?20cm,滤杆顶部的螺纹的长度为40?50cm,滤杆的内径为18?22mm ;上滤帽的竖向导流叶片的间隙宽度为0.25?0.35_，下滤帽的竖向导流叶片的间隙宽度为0.2 ?0.3mm。本新型的滤头装置具有滤头上下两端双向滤帽结构，污水中的悬浮物被截流在下滤帽外，彻底解决了滤头易被堵塞的隐患。本新型中的滤头装置的构件均采用符合《生活饮用输配水设备及保护材料卫生安全评价规范》的材质制作，使用寿命可达15年以上。滤头缝隙无残缺、飞边和毛刺等缺陷，滤头表面光滑，无明显杂质，无裂缝，无气泡，产品无桡曲和收缩现象，符合行业检验标准。长柄滤头材质=ABS工程塑料，其用料配比、材料的物理、机械性能均需符合要求。【附图说明】图1为实施例1中反硝化滤池的防堵滤头装置的示意图；图2为实施例1中滤杆的示意图。图3为实施例1中滤杆顶部限位装置的示意图；图4为实施例2中滤杆顶部限位装置的示意图。【具体实施方式】:实施例1:一种反硝化滤池的防堵滤头装置，滤头装置由上滤帽1、预埋套管2、滤杆3和下滤帽4组成，滤杆顶部设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种反硝化滤池的防堵滤头装置，所述的滤头装置由上滤帽（1）、预埋套管（2）、滤杆（3）和下滤帽（4）组成，其特征在于，所述滤杆的顶部设置有具有调节作用的螺纹，所述的预埋套管通过卡销装置（8）可调节的固定于滤杆顶部的螺纹上，所述的上滤帽顶部设置有外螺纹，所述外螺纹与预埋套管顶部的内螺纹相匹配；所述的上滤帽内部设置有阻挡滤杆顶部与上滤帽顶部接触的限位装置（5）。
【技术特征摘要】
1.一种反硝化滤池的防堵滤头装置，所述的滤头装置由上滤帽(I)、预埋套管(2)、滤杆(3)和下滤帽(4)组成，其特征在于，所述滤杆的顶部设置有具有调节作用的螺纹，所述的预埋套管通过卡销装置(8)可调节的固定于滤杆顶部的螺纹上，所述的上滤帽顶部设置有外螺纹，所述外螺纹与预埋套管顶部的内螺纹相匹配；所述的上滤帽内部设置有阻挡滤杆顶部与上滤帽顶部接触的限位装置(5)。2.根据权利要求1所述的反硝化滤池的防堵滤头装置，其特征在于，所述滤杆的内腔与上滤帽的内腔相通，上滤帽由顶部的横向导流板和侧壁的竖向导流叶片组成，所述竖向导流叶片间隔设置，所述的限位装置为位于横向导流板底部的凸起，或位于竖向导流叶片内侧的凸起。3.根据权利要求2所述的反硝化滤池的防堵滤头装置，其特征在于，当限位装置位于竖向导流叶片内侧时，所述凸起为2?4个，沿竖向导流叶片内侧的同一水平面上均匀分布。4.根据权利要求2所述的反硝化滤池的滤头装置，其特征在于，所述横向导流板的面积大于滤杆的内径面积。5.根据权利要求1所述的反硝化滤池的防堵滤头装置，其特征在于，所述滤杆的内腔与下...
【专利技术属性】
技术研发人员：于新玉，余洋，
申请(专利权)人：大唐科技产业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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