一种用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的保温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的保温装置，涉及一种沼气发酵装置，发酵罐包括承装有发酵液的罐体和设置于罐体顶部的气膜，保温装置包括水平支架和固定在水平支架上的多个保温材料层，水平支架设置于气膜和发酵液的液面之间且固接于罐体的内壁上，水平支架具有通孔，多个保温材料层沿周向排列于通孔的外侧并遮挡于发酵液的上方。本实用新型专利技术提出的保温装置遮挡在发酵液上方，能够有效阻止发酵液的热量向外散失，减少了热量损失，解决了产气贮气一体化厌氧发酵罐顶部保温的问题，有效保证了罐体内的发酵液能够维持在一定的温度，即使在外界气温较低的情况下也能保证发酵罐内的发酵顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的保温装置
本技术涉及一种沼气发酵装置，特别涉及一种用于发酵罐的保温装置。
技术介绍
在厌氧发酵产生沼气的工程中，产气贮气一体化厌氧发酵罐是一种得到国内外普遍应用的结构。此种结构是将刚性的罐顶改为柔性的气膜，既节省了罐顶的材料，用于贮气的气膜也不需要再单独占地建设，是一种十分经济合理的设计。但在实际工程建设中，此种结构也出现了弊端。由于厌氧发酵需要维持在一定温度，如中温发酵的温度应维持在36°C，且在发酵过程中，发酵罐内的温度需要稳定，不允许发生剧烈温度变动。但是，现有的一体化厌氧发酵罐顶部多采用双膜结构，仅靠两层之间的空气实现保温，散热量很大，当外界气温降低时，发酵罐内的温度也会随之降低，从而导致发酵不能正常进行，严重限制了产气贮气一体化厌氧发酵罐的推广应用。并且，由于不同原料的厌氧发酵罐的高径比不一，小高径比的罐体其顶部所占面积更大，进而小高径比的罐体的相对散热量更大，此问题更加严重。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够减少产气贮气一体化厌氧发酵罐顶部的热量损失的用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的保温装置。为达到上述目的，本技术提出一种用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的保温装置，所述发酵罐包括承装有发酵液的罐体和设置于所述罐体顶部的气膜，其中，所述保温装置包括水平支架和固定在所述水平支架上的多个保温材料层，所述水平支架设置于所述气膜和所述发酵液的液面之间且固接于所述罐体的内壁上，所述水平支架具有通孔，多个所述保温材料层沿周向排列于所述通孔的外侧并遮挡于发酵液的上方。如上所述的用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的保温装置，其中，所述水平支架包括呈圆环状的中心圈和沿所述中心圈呈放射状均布的多个水平支撑条，所述通孔通过所述中心圈围合而成，所述水平支撑条的一端固接于所述罐体的内壁上，所述水平支撑条的另一端固接于所述中心圈上，所述保温材料层呈扇形且沿水平方向设置于所述中心圈和所述罐体的内壁之间，所述保温材料层固接于所述水平支撑条上。如上所述的用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的保温装置，其中，多个所述保温材料层沿所述中心圈的周向连续设置。如上所述的用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的保温装置，其中，多个所述保温材料层沿所述中心圈的周向间隔设置。如上所述的用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的保温装置，其中，所述保温装置还包括有垂直支架，所述垂直支架的一端与所述中心圈相连接，所述垂直支架的另一端支撑于所述罐体底面上。如上所述的用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的保温装置，其中，所述水平支架设置于所述罐体的顶部。如上所述的用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的保温装置，其中，所述保温材料层外包覆有一层防水防腐材料层。如上所述的用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的保温装置，其中，所述防水防腐材料层为聚氯乙烯布层。与现有技术相比，本技术具有以下特点和优点:本技术提出的保温装置遮挡在发酵液上方，能够有效阻止发酵液的热量向外散失，减少了热量损失，解决了产气贮气一体化厌氧发酵罐顶部保温的问题，有效保证了罐体内的发酵液能够维持在一定的温度，即使在外界气温较低的情况下也能保证发酵罐内的发酵顺利进行。【附图说明】在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。图1为本技术用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的保温装置的侧视图；图2为本技术用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的保温装置的俯视图；图3为本技术另一种实施方式的俯视图。100-发酵罐；110_罐体；120_气膜；121_外层气膜；122_内层气膜；200_保温装置；210_水平支架；211_通孔；212_中心圈；213_水平支撑条；214_垂直支架；220_保温材料层；De-直径。【具体实施方式】结合附图和本技术【具体实施方式】的描述，能够更加清楚地了解本技术的细节。但是，在此描述的本技术的【具体实施方式】，仅用于解释本技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本技术的限制。在本技术的教导下，技术人员可以构想基于本技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本技术的范围。请参考图1、图2和图3，图1为本技术用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的保温装置的侧视图，图2为本技术用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的保温装置的俯视图，图3为本技术另一种实施方式的俯视图。如图1至图3所示，产气贮气一体化厌氧发酵罐100包括承装有发酵液的罐体110和设置于罐体110顶部的气膜120，气膜120包括外层气膜121和内层气膜122。本技术提出的保温装置200包括水平支架210和固定在水平支架210上的多个保温材料层220，水平支架210设置于气膜120和发酵液的液面之间，并且水平支架210固接于罐体110的内壁上，水平支架210具有通孔211，多个保温材料层220沿周向排列于通孔211的外侧并遮挡于发酵液的上方。本技术的工作原理为:遮挡在发酵液上方的保温材料层220能够有效阻止发酵液的热量向外散失，减少了热量损失，解决了产气贮气一体化厌氧发酵罐100顶部保温的问题，有效保证了罐体110内的发酵液能够维持在一定的温度，即使在外界气温较低的情况下也能保证发酵罐100内的发酵顺利进行；同时，发酵液产生的气体又能通过通孔211上升进入罐体110顶部的气膜120内贮存，保证产气贮气一体化厌氧罐100的正常运行。进一步的，水平支架210包括呈圆环状的中心圈212和沿中心圈212呈放射状均布的多个水平支撑条213，这样，通孔211通过中心圈212围合而成，水平支撑条213的一端固接于罐体110的内壁上，水平支撑条213的另一端固接于中心圈212上，保温材料层220呈扇形且沿水平方向设置于中心圈212和罐体110的内壁之间，保温材料层220固接于水平支撑条213上。实际生产中，考虑到通气及减少对流换热等因素，可以相应调整通孔211直径De的大小，例如，对于产气量大的发酵罐，通孔211直径De取大值，对于产气量小的发酵罐，通孔211直径De取小值。水平支撑条213与中心圈212和罐体110的内壁的连接形式可以采用焊接或本领域技术人员熟悉的其它任何形式。中线圈212和水平支撑条213设置于罐体110的顶部，同时还可以防止内层气膜122的塌陷。进一步的，如图2所示，多个保温材料层220沿中心圈212的周向连续设置。作为本技术的另一种实施方式，如图3所示，多个保温材料层220沿中心圈212的周向间隔设置。在本技术中，如图1所示，保温装置200还包括有垂直支架214，垂直支架214的一端与中心圈212相连接，垂直支架214的另一端支撑于罐体110上。垂直支架214可以由多根垂直支撑杆组成。多根垂直支撑杆沿周向均匀在中心圈212上，其一端与中心圈212相连接，其另一端支撑于罐体110的底部预埋的钢板上。另外，中心圈212、水平支撑条213和垂直支架214均为防腐钢结构，当然，中心圈212、水平支撑条21本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的保温装置，所述发酵罐包括承装有发酵液的罐体和设置于所述罐体顶部的气膜，其特征在于，所述保温装置包括水平支架和固定在所述水平支架上的多个保温材料层，所述水平支架设置于所述气膜和所述发酵液的液面之间且固接于所述罐体的内壁上，所述水平支架具有通孔，多个所述保温材料层沿周向排列于所述通孔的外侧并遮挡于发酵液的上方。

【技术特征摘要】
1.一种用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的保温装置，所述发酵罐包括承装有发酵液的罐体和设置于所述罐体顶部的气膜，其特征在于，所述保温装置包括水平支架和固定在所述水平支架上的多个保温材料层，所述水平支架设置于所述气膜和所述发酵液的液面之间且固接于所述罐体的内壁上，所述水平支架具有通孔，多个所述保温材料层沿周向排列于所述通孔的外侧并遮挡于发酵液的上方。2.如权利要求1所述的用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的保温装置，其特征在于，所述水平支架包括呈圆环状的中心圈和沿所述中心圈呈放射状均布的多个水平支撑条，所述通孔通过所述中心圈围合而成，所述水平支撑条的一端固接于所述罐体的内壁上，所述水平支撑条的另一端固接于所述中心圈上，所述保温材料层呈扇形且沿水平方向设置于所述中心圈和所述罐体的内壁之间，所述保温材料层固接于所述水平支撑条上。3.如权利要求2所述的用...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良，
申请(专利权)人：北京金宇蓝天生态能源科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11