一种便器盖板旋转阻尼器制造技术

一种便器盖板旋转阻尼器，含一可填充阻尼油的壳体及一与壳体密封旋动挠油配合的转轴，转轴与壳体之间至少摆动连接一通断阻尼油的阀片，与阀片摆动端面离合配合的壳体内壁或转轴径面上至少设有一凸部，阀片摆动过程中，该凸部所处位置的阀片摆动端面与壳体内壁或转轴径面之间形成渐变间隙，该渐变间隙构成阻尼器的泄油道；巧妙地利用阀片与凸部滑动配合，阀片与壳体内壁或转轴径面之间形成渐变间隙，从而渐变控制泄油道大小，使盖板匀速下落；并可强制开关阀片，受阻尼粘度影响减到最小，液阻的形成和消失响应灵敏；阀片及转轴均不设置减弱它们强度的过油凹槽，实现转轴扭矩输出最大化，不影响转轴的转动幅度，可通配于厚重型、轻薄型盖板上使用。

【技术实现步骤摘要】
—种便器盖板旋转阻尼器
本技术涉及液压阻尼旋转缓冲器，特别是体积较小、扭矩输出最大化、阻尼响应灵敏度高、阻尼输出稳定一种便器盖板旋转阻尼器。
技术介绍
现有卫浴座便器盖板的液压阻尼旋转缓冲器在体积小型化过程中所存在的问题有:一、缓冲器输出转轴的强度不够大、转动角度不够大；二、受阻尼油粘稠度不同的影响，在缓冲器使用过程中，阻尼响应灵敏度低。如中国技术专利(CN202039711U)公开的一种盖板慢落机构，其在转轴200的两轴翼212上各对称设置有叶片槽，两叶片400通过自身的活动轴摆转连接在叶片槽内，每个叶片400靠近内轴段200的段部都设有缺口 401 ;转动转轴200，转轴200阻尼工作时，叶片400在阻尼油推动下摆动到与阻尼腔109内壁抵触滑动，阻尼腔109油压升高，阻尼油只能通过叶片400上的缺口 401缓慢流过，阻尼油的液压阻尼力作用在轴翼212及叶片400上，转轴200缓慢转动；转轴200无阻尼工作时，阻尼油推动下反向摆动，使叶片400与阻尼腔109壁分离，阻尼油快速从叶片400与阻尼腔109壁之间通过，阻尼油对轴翼212及叶片400无液压阻尼力，转轴200可快速转动；这种慢落机构所存在的问题是:①由于轴翼212上设置叶片槽，为保证转轴强度、叶片400与轴翼212的连接强度，轴翼212需要的厚度以保证其自身强度，叶片400需要较大厚度，以保证其在有阻尼、无阻尼工作状态瞬间切换时可承受油压瞬间冲击，如此都将使转轴的转动角度需要减小，而若在此情况下需要增加转轴的转动角度，则转轴径向两轴翼212的转动直径需要增大，则需要较大内径的阻尼腔109与之匹配，无法小型化设计，导致该盖板慢落机构的体积较大；②在阻尼油粘稠度较高的情况下，由于叶片400与轴翼212上的叶片槽之间、叶片400与阻尼腔109壁之间的粘力较大，因此仅凭阻尼油液体压力可能无法致动叶片400摆转或致动叶片400摆转的时间较长，即叶片400响应液压致动摆转的灵敏性较差，因此通过该慢落机构装配的座便器盖板性能一致性较差；③在阻尼油粘稠度满足叶片400瞬间摆动的情况下，叶片400瞬间摆动开关，为解决转轴在阻尼工作时的转速均匀，需要在转轴上设置较大的流量渐变的过油槽213，过油槽213的设置使转轴的强度变弱，因此一般需要增大转轴的直径，又使得该慢落机构无法小型化设计，而无法在薄型盖板铰轴上应用。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术旨在提出一种便器盖板旋转阻尼器，使其体积更小、扭矩输出最大化、阻尼响应灵敏度更高、阻尼输出更加稳定，以提高其与各型盖板装配的通用性。为达上述目的，本技术提出一种便器盖板旋转阻尼器，含一可填充阻尼油的壳体及一与壳体密封旋动挠油配合的转轴，其特征在于:转轴与壳体之间至少摆动连接一通断阻尼油的阀片，与阀片摆动端面离合配合的壳体内壁或转轴径面上至少设有一凸部，所述阀片摆动过程中，该凸部所处位置的阀片摆动端面与壳体内壁或转轴径面之间形成渐变间隙，该渐变间隙构成阻尼器的泄油道。所述的阀片与壳体内壁之间或阀片与转轴径面之间还设有至少一渗油凹槽，壳体内的阻尼油通过渗油凹槽缓慢流动；当阀片与转轴径面或壳体内壁贴触，阻尼油仅通过渗油凹槽缓慢泄除油压。所述的壳体内壁或转轴上中心对称设有两个和转轴平行的枢接孔槽；阀片根部设有一枢轴，各阀片通过枢轴与枢接孔槽插合摆动连接；在枢接孔槽一侧顶部设有一可在阻尼油液阻增大时使阀片受压面积增大的缺口。当转轴转动使壳体内的阻尼油液压增大时，缺口可使阀片灵敏并快速摆到与凸部贴合，或与转轴径面贴合封闭油腔。所述的阀片摆动端面包括相连的一可与凸部滑动配合的泄油封面和一可与壳体内壁或转轴径面贴触关闭泄油道的渗油封面。摆动的阀片的泄油封面沿凸部或上或下滑动以调节渗油封面与转轴径面间距大小，当渗油封面与转轴径面贴触时，泄油道被关闭，阻挡阻尼油无法快速通过阀片，使转轴挠油而产生的液压阻尼力反作用在转轴上，阻尼油的液压在转轴阻尼工作时只能通过渗油凹槽缓慢过油而缓慢泄压，使转轴缓慢转动。所述的转轴径面上对称设有两个和壳体内壁贴合以挠动阻尼油流动的翼板，所述的凸部对称设置在两翼板根部一侧；壳体内壁上中心对称设有两个限定翼板或阀片转动幅度的凸台；阀片摆动连接在凸台上。转轴上的翼板可挠动阻尼油，通过阻尼油流动压致动阀片摆动。所述渗油凹槽设置在转轴径面或阀片摆动端面上并与泄油道在转轴旋向上相通。所述的壳体内壁上中心对称设有两个与转轴径面贴合的隔筋；转轴上中心对称设有两个可在隔筋间随转轴旋动的凸翼，两凸翼各设一摆动装接阀片的槽孔；所述的凸部有两段并对称设置在两隔筋根部一侧的壳体内壁上；转轴无阻尼转动时，凸翼及其上的阀片挠动阻尼油，阻尼油流动压致动凸翼上的阀片摆动，阀片与壳体内壁分离，使阻尼油快速通过阀片；凸翼旋动到与隔筋相顶时停止；然后可反向转动转轴，凸翼及其上的阀片挠动阻尼油，阻尼油流动压致动凸翼上的阀片反向摆动到与凸部贴触并沿凸部向壳体内壁滑动，在阀片沿凸部下滑过程中，阀片使泄油道变小，变大的阻尼油流动压和变小的泄油道配合，使通过泄油道阻尼油流量均匀，使转轴可匀速快速转动，当阀片下滑到与壳体内壁贴触时阻隔阻尼油，凸翼及阀片挠动阻尼油的液压阻力剧增，此时通过渗油凹槽过油以缓慢消除液压，使作用在凸翼及阀片上的液压阻尼力缓慢消退，以实现转轴的缓慢转动功能。所述的渗油凹槽设置在转轴径面上并连通隔筋两侧；或者，所述的渗油凹槽设置在阀片摆动端面上并连通阀片两侧。所述的泄油封面或渗油封面为斜面或弧面。采用上述技术方案后，盖板向上翻转使转轴的挠动阻尼油流动，阀片在阻尼油推动下摆动并与转轴径面完全分离，使盖板上翻全程中阻尼油快速通过，阻尼油对转轴无液压阻尼力，转轴可快速转动，因此便器盖板掀开全程非常轻便。盖板向下翻转的过程中，转轴的挠动阻尼油流动推动阀片快速反向摆转并与凸部抵触，阀片摆动并沿凸部下滑，阀片摆动端面与壳体内壁或转轴径面之间形成渐变间隙，从而渐变控制泄油道大小，使盖板匀速下落。所述的阀片与壳体之间或阀片与转轴之间还设有至少一渗油凹槽，盖板向下翻转的前半程，阀片摆动端面与壳体内壁或转轴径面之间形成渐变间隙，阻尼油通过该渐变间隙构成的泄油道较快速的泄油，盖板较快向下翻转；在盖板向下翻转的后半程，阀片摆动端面与壳体内壁或转轴径面贴合并阻隔阻尼油，阻尼油对转轴产生液压阻尼力，壳体内的阻尼油仅能通过渗油凹槽缓慢流动缓慢消减阀片两侧的压力差，使作用在转轴上的液压阻尼力缓慢消退，转轴阻尼缓慢转动，实现盖板下翻的慢落功能。本技术的巧妙地利用凸部使摆动的阀片与转轴径面或壳体内壁之间形成渐变间隙，使阀片在阻尼油较粘稠的情况下，阀片可沿凸部上滑强制打开阀片以供阻尼油快速通过，而阀片在流动压作用下压触凸部并延迟阀片阻隔阻尼油，使转轴可快速并匀速转动；并且转轴正反向挠油共三大行程，盖板上翻全程快速过油、盖板下翻前半程恒流量快速过油、盖板下翻后半程缓慢过油均由阀片灵敏动摆动状态控制，特别是在盖板下翻转过程中，阀片可由凸部下滑平稳过渡到转轴径面或壳体内壁，避免阀片端面撞击而损伤。本技术的阀片上不需要设置过油用的凹槽，因此不必考虑强度问题而增大其厚度，转轴上也不需要开设削弱转轴强度的大凹槽以供快速过油，因此在转轴直径可缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便器盖板旋转阻尼器，含一可填充阻尼油的壳体及一与壳体密封旋动挠油配合的转轴，其特征在于：转轴与壳体之间至少摆动连接一通断阻尼油的阀片，与阀片摆动端面离合配合的壳体内壁或转轴径面上至少设有一凸部，所述阀片摆动过程中，该凸部所处位置的阀片摆动端面与壳体内壁或转轴径面之间形成渐变间隙，该渐变间隙构成阻尼器的泄油道。

【技术特征摘要】
1.一种便器盖板旋转阻尼器，含一可填充阻尼油的壳体及一与壳体密封旋动挠油配合的转轴，其特征在于: 转轴与壳体之间至少摆动连接一通断阻尼油的阀片，与阀片摆动端面离合配合的壳体内壁或转轴径面上至少设有一凸部，所述阀片摆动过程中，该凸部所处位置的阀片摆动端面与壳体内壁或转轴径面之间形成渐变间隙，该渐变间隙构成阻尼器的泄油道。2.如权利要求1所述的一种便器盖板旋转阻尼器，其特征在于:所述的阀片与壳体内壁之间或阀片与转轴径面之间还设有至少一渗油凹槽，壳体内的阻尼油通过渗油凹槽缓慢流动。3.如权利要求1所述的一种便器盖板旋转阻尼器，其特征在于:所述的壳体内壁或转轴上中心对称设有两个和转轴平行的枢接孔槽；阀片根部设有一枢轴，各阀片通过枢轴与枢接孔槽插合摆动连接；在枢接孔槽一侧顶部设有一可在阻尼油液阻增大时使阀片受压面积增大的缺口。4.如权利要求2所述的一种便器盖板旋转阻尼器，其特征在于:所述的阀片摆动端面包括相连的一可与凸部滑动配合的泄油封面和一可与壳体内壁或转轴径面贴触关闭泄油道的渗油封面。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：范振林，谢伟泉，王兵，
申请(专利权)人：厦门瑞尔特卫浴科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35