本发明专利技术涉及一种薄型超密起绒麻灰面料的制备方法，包括：毛圈纱选用100D/144F改性涤纶，连接纱选用100D/96F涤纶低弹丝，选用36G大圆机织造；具体流程包括：原料、织造、染色、柔软定型、拉毛、中间定型、梳毛、剪毛、最终定型。本发明专利技术工艺简单，成本低，得到的面料轻薄，同时兼具穿着舒适、手感细腻、柔软、顺滑，透气性CFM值60-70，最终光坯克重250g/m2，具有良好的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于双面绒面料领域，特别涉及。
技术介绍
双面绒面料由于其具有优良的防风、透气、柔软、保暖的特性，一直深受消费者的喜爱。随着人们生活品质的提高，对针织双面绒面料的消费需求已经不单纯满足基本的防风保暖功能。人们对穿着舒适性、功能性要求的不断提高，促使人们采用各种新技术来改善织物的各项性能。目前国际市场上的防风抓绒类面料一般有两种，一种是复合面料，复合的形式有很多，基本上为三层三明治结构，通过中间加膜来大幅提高面料的防风性能；另外一种是密绒类，即利用面料自身的密度来达到防风效果，通过提高面料的抓绒密度，增加面料的防风性能。但是目前市场上的这两种均有缺陷，复合类面料防风性能虽好，但是压缩性能和手感不好；密绒类面料一般比较厚重，克重均在260g/m2以上。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，该方法工艺简单，成本低，得到的面料轻薄，同时兼具穿着舒适、手感细腻、柔软、顺滑，最终光坯克重250g/m2，透气性能CFM值60-70，具有良好的应用前景。本专利技术的，包括:毛圈纱选用100D/144F改性涤纶，连接纱选用100D/96F涤纶低弹丝，选用36G大圆机织造；具体流程包括:原料、织造、染色、柔软定型、拉毛、中间定型、梳毛、剪毛、最终定型。所述染色工艺为:将面料置于高温高压喷射染色机中，浴比为1:10-30，采用分散染料和阳离子染料染色，加入2-5g/l芒硝、1.0?2.0%高温匀染剂、1.0?2.5g/l冰醋酸、0.5?1.5g/l冰醋酸，升温至120-130°C，运转20?60min ;降温至80°C排液。然后对面料进行还原清洗，加入1.0?3.0g/1酸性还原清洗剂,升温至70?90°C处理10?30min。所述柔软定型工艺为:将面料浸轧柔软剂，进入定型机，定型机温度设置130°C，布速为 10-20m/min。所述拉毛工艺为:将面料进行拉毛4次，弯针速度为120-150RPM，直针速度为110-130RPM，布速为10-20m/min，扩布辊速度为280-320RPM，清洁辊速度为560-640RPM，主转筒速度为140-160RPM，出布辊速度为5-10m/min。所述中间定型工艺为:将面料进行中间定型，定型机温度设置为150-165°c，布速为 30_60m/min。所述梳毛工艺为:将面料进行梳毛，弯针速度为40-60RPM，直针速度为40-60RPM，布速为15-30m/min，清洁辊速度为560-640RPM，主转筒速度为140-160RPM。所述剪毛工艺为:将面料进行剪毛，布速为5-15m/min，刀速为800-1000RPM。所述最终定型工艺为:对面料进行最终定型，定型机前四箱温度设置为150-160°C，后四箱温度为 170-178°C，布速为 10_30m/min。本专利技术目的在于开发一种薄型防风双面绒面料，采用超细纤维，使用高机号织机织造，解决了特殊后整理问题，开发出集超轻、防风、透气、防水、保暖、易清洗于一身的户外运动面料，市场前景广阔。且户外运动成为发达国家新兴时尚的休闲方式，休闲化、运动化引领着全球服装面料消费市场的潮流，薄型防风双面绒产品正成为市场的宠儿。_5] 有益.效果本专利技术工艺简单，成本低，得到的面料轻薄，同时兼具穿着舒适、手感细腻、柔软、顺滑，透气性能CFM值60-70，最终光坯克重250g/m2，具有良好的应用前景。【具体实施方式】下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1毛圈纱选用100D/144F改性涤纶，连接纱选用100D/96F涤纶低弹丝，选用36G大圆机织造；具体流程包括:原料、织造、染色、柔软定型、拉毛、中间定型、梳毛、剪毛、最终定型。(I)染色工艺为:将面料置于高温高压喷射染色机中，浴比为1:10，采用分散染料和阳离子染料染色，加入2g/l芒硝、1.0%高温匀染剂、1.0g/Ι冰醋酸、0.5g/l冰醋酸，升温至120°C，运转20min ;降温至80°C排液。然后对面料进行还原清洗，加入1.0g/Ι酸性还原清洗剂，升温至70°C处理10?30min。(2)柔软定型工艺为:将面料浸轧柔软剂，进入定型机，定型机温度设置130°C，布速为 10m/min。(3)拉毛工艺为:将面料进行拉毛4次，弯针速度为130RPM，直针速度为120RPM，布速为10m/min，扩布辊速度为280RPM，清洁辊速度为560RPM，主转筒速度为140RPM，出布棍速度为5m/min。(4)中间定型工艺为:将面料进行中间定型，定型机温度设置为150°C，布速为30m/mino(5)梳毛工艺为:将面料进行梳毛，弯针速度为40RPM，直针速度为40RPM，布速为15m/min，清洁辊速度为560RPM，主转筒速度为140RPM。(6)剪毛工艺为:将面料进行剪毛，布速为5m/min，刀速为800RPM。(7)最终定型工艺为:对面料进行最终定型，定型机前四箱温度设置为150°C，后四箱温度为170°C，布速为10m/min。所得面料光坯克重250g/m2，透气性能CFM值65，轻薄舒适、柔软细腻。实施例2毛圈纱选用100D/144F改性涤纶，连接纱选用100D/96F涤纶低弹丝，选用36G大圆机织造；具体流程包括:原料、织造、染色、柔软定型、拉毛、中间定型、梳毛、剪毛、最终定型。(I)将面料置于高温高压喷射染色机中，浴比为1:30，采用分散染料和阳离子染料染色，加入5g/l芒硝、2.0%高温匀染剂、2.5g/l冰醋酸、1.5g/l冰醋酸，升温至130°C，运转60min ;降温至80°C排液。然后对面料进行还原清洗，加入3.0g/Ι酸性还原清洗剂，升温至90°C 处理 30min。(2)柔软定型工艺为:将面料浸轧柔软剂，进入定型机，定型机温度设置130°C，布速为 20m/mino(3)拉毛工艺为:将面料进行拉毛4次，弯针速度为150RPM，直针速度为130RPM，布速为20m/min，扩布辊速度为320RPM，清洁辊速度为640RPM，主转筒速度为150RPM，出布棍速度为10m/min。(4)中间定型工艺为:将面料进行中间定型，定型机温度设置为165°C，布速为60m/mino(5)梳毛工艺为:将面料进行梳毛，弯针速度为60RPM，直针速度为60RPM，布速为30m/min，清洁辊速度为640RPM，主转筒速度为160RPM。(6)剪毛工艺为:将面料进行剪毛，布速为15m/min，刀速为1000RPM。(7)最终定型工艺为:对面料进行最终定型，定型机前四箱温度设置为160°C，后四箱温度为178°C，布速为30m/min。所得面料光坯克重250g/m2，透气性能CFM值70，轻薄舒适、柔软细腻。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薄型超密起绒麻灰面料的制备方法，包括：毛圈纱选用100D/144F改性涤纶，连接纱选用100D/96F涤纶低弹丝，选用36G大圆机织造；具体流程包括：原料、织造、染色、柔软定型、拉毛、中间定型、梳毛、剪毛、最终定型。
【技术特征摘要】
1.一种薄型超密起绒麻灰面料的制备方法，包括: 毛圈纱选用100D/144F改性涤纶，连接纱选用100D/96F涤纶低弹丝，选用36G大圆机织造；具体流程包括:原料、织造、染色、柔软定型、拉毛、中间定型、梳毛、剪毛、最终定型。2.根据权利要求1所述的一种薄型超密起绒麻灰面料的制备方法，其特征在于:所述染色工艺为:将面料置于高温高压喷射染色机中，浴比为1:10-30，采用分散染料和阳离子染料染色，加入2-5g/l芒硝、1.0?2.0%高温匀染剂、1.0?2.5g/l冰醋酸、0.5?1.5g/l冰醋酸，升温至120-130°C，运转20?60min ;降温至80°C排液，然后对面料进行还原清洗，加入1.0?3.0g/Ι酸性还原清洗剂，升温至70?90°C处理10?30min。3.根据权利要求1所述的一种薄型超密起绒麻灰面料的制备方法，其特征在于:所述柔软定型工艺为:将面料浸轧柔软剂，进入定型机，定型机温度设置130°C，布速为10-20m/mirio4.根据权利要求1所述的一种薄型超密起绒麻灰面料的制备方法，其特征在于:所述拉毛工艺为:将面料进行拉毛4次，弯针速度为120-150RPM，直...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊丽，杨秀芳，刘星磊，赖俊杰，丁晨，
申请(专利权)人：上海嘉麟杰纺织品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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