本实用新型专利技术属于数控机床用装配工装技术领域，具体涉及数控机床托板和滑枕的旋转装配工装，包括装配底板、设置在装配底板上的外部框架、设置在外部框架内部的内部框架和设置在内部框架顶端与内部框架活动连接的翻转装配台，外部框架内部设有控制内部框架上下升降的电动推杆和控制电动推杆升降的第一电动机，内部框架设有使翻转装配台翻转的连杆、梯形丝杠和控制梯形丝杠工作的第二电动机，该工装操作简单、迅捷省力，它可以使托板和滑枕在组合预装配中精确定位，装配精度高，完成预装配的托板和滑枕可以迅捷的吊装到机床床身上，节约装配时间，降低装配难度。
【技术实现步骤摘要】
数控机床托板和滑枕的旋转装配工装
本技术属于数控机床用装配工装
，具体涉及数控机床托板和滑枕的旋转装配工装。
技术介绍
在组装数控机床的托板和滑枕时，一般都是先将托板和滑枕进行组合预装配，再将组合预装配好的托板和滑枕吊装到数控机床床身上进行装配，由于托板的形状不规则难以将托板固定在合适的位置上，使得在托板和滑枕组合预装配的过程中，滑枕在托板上难以精确定位和装配，而且质量较重的托板和滑枕在组装时增加了装配的难度，预装配完成后难以吊装到机床床身上，而现有技术中固定托板对数控机床进行装配的装置一般操作复杂，对装配工人的技术要求高，装配步骤繁琐，装配时间长而且装配精度低，为此，可以实现托板和滑枕精确定位并提高装配精度缩短装配时间的工装急需被应用。
技术实现思路
针对上述技术问题本技术提供数控机床托板和滑枕的旋转装配工装，该工装操作简单、迅捷省力，它可以使托板和滑枕在组合预装配中精确定位，装配精度高，完成预装配的托板和滑枕可以迅捷的吊装到机床床身上，节约装配时间，降低装配难度。实现本技术的技术方案如下:数控机床托板和滑枕的旋转装配工装，包括装配底板、设置在装配底板上的外部框架、设置在外部框架内部的内部框架和设置在内部框架顶端与内部框架活动连接的翻转装配台，所述内部框架可在外部框架内部上下升降，内部框架顶部设有支撑横杆，底部左侧内壁上设有横板，横板上设有梯形丝杠和控制梯形丝杠旋转的第二电动机，梯形丝杠底部与横板连接，梯形丝杠顶端与支撑横杆连接，梯形丝杠上设有与梯形丝杠配合的梯形丝杠螺母，所述外部框架内部对应的装配底板上设有电动推杆和控制电动推杆升降的第一电动机，所述电动推杆的活动顶端与内部框架的支撑横杆连接，所述翻转装配台包括翻转板和适配板，适配板右侧与内部框架对应的右侧铰接，翻转板与适配板为可拆卸连接，所述梯形丝杠螺母上设有与梯形丝杠螺母铰接的连杆，连杆的另一端与翻转板铰接。进一步地，所述支撑横杆和横板上均设有限定梯形丝杠螺母上下运动的限位板。进一步地，所述梯形丝杠和第二电动机优选的通过双链条连接，梯形丝杠底端和第二电动机输出轴均设有与双链条配合的链轮。进一步地，所述外部框架还设有电气控制箱。进一步地，所述电动推杆底部与装配底板之间还设有固定电动推杆的底部过渡板。进一步地，所述第一电动机和第二电动机均为三相异步电动机。进一步地，所述翻转板前后两侧还设有四分之一圆的扇形防护板。进一步地，所述适配板与数控机床托板之间可拆卸连接。本技术的有益效果是:采用上述方案，预装配时，只要将数控机床的托板水平吊装到该工装的适配板上，适配板与托板的背面契合并固定，然后再将滑枕吊装到托板上，滑枕在水平放置的托板上可以使定位和装配更加的精确，预装配完成后，通过电气控制箱控制第一电动机工作，第一电动机控制电动推杆伸长，继而使内部框架在外部框架中升起到一定的距离，然后第二电动机工作，梯形丝杠旋转，由于梯形丝杠两端固定不能发生位移，因此梯形丝杠螺母连同与之铰接的连杆被向上抬升，连杆的另一端又与翻转板的左侧底部铰接，翻转板的右侧与内部框架铰接，抬升的连杆顶动翻转板，翻转板便以翻转板和内部框架铰接处为轴转动，连杆顶动翻转板的同时自身也以与梯形丝杠螺母铰接处为轴转动，当梯形丝杠螺母到达限位板处时，翻转板恰好翻转90°，继而使翻转装配台上完成预装配的托板和滑枕翻转90°，然后再将完成预装配的托板和滑枕吊装到数控机床的床身上完成装配，该工装降低了托板与滑枕预装配过程中的难度，使滑枕在托板上得以精确定位和装配，然后将完成预装配的托板和滑枕提升到与数控机床床身等高的高度，再将托板和滑枕整体翻转吊装到床身上完成装配，该工装操作简单，整个装配过程迅捷省力，节约了装配时间，提高了装配精度，而且适配板与翻转板之间为可拆卸连接，可根据不同的部件更换不同的适配板，使该工装具有更好的适用性和更广的适用范围。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术提升翻转后的状态示意图。图中:I为装配底板，2为外部框架，3为内部框架，4为翻转装配台，5为支撑横杆，6为横板，7为梯形丝杠,8为第二电动机,9为梯形丝杠螺母,10为电动推杆，11为第一电动机，12为翻转板，13为适配板，14为连杆，15为底部过渡板，16为电器控制箱，17为限位板，18为底部过渡板，19为防护板。【具体实施方式】如图1、图2所示数控机床托板和滑枕的旋转装配工装，包括装配底板1、设置在装配底板I上的外部框架2、设置在外部框架2内部的内部框架3和设置在内部框架3顶端与内部框架3活动连接的翻转装配台4，支撑横杆5设置在内部框架3的顶部，内部框架3底部左侧内壁上设有横板6，横板6上设有梯形丝杠7和控制梯形丝杠7旋转的第二电动机8，梯形丝杠7和第二电动机8优选的通过双链条连接，梯形丝杠底7端和第二电动机输出轴8均设有与双链条配合的链轮，梯形丝杠7底部与横板6连接，顶端与支撑横杆5连接，梯形丝杠7上设有与梯形丝杠7配合的梯形丝杠螺母9，外部框架2内部对应的装配底板I上设有电动推杆10和控制电动推杆10升降的第一电动机11,电动推杆10的活动顶端与内部框架3顶端的支撑横杆5连接，电动推杆11底部与装配底板I之间还设有固定电动推杆11的底部过渡板18，内部框架3在电动推杆10的作用下可在外部框架2内部做上下升降运动，翻转装配台4包括翻转板12和适配板13，适配板12右侧与内部框架3对应的右侧铰接，翻转板12与适配板13之间为可拆卸连接，适配板13与数控机床托板之间可拆卸连接，连杆14 一端与梯形丝杠螺母9铰接另一端与翻转板12左侧底部的凸起铰接，翻转板12前后两侧还设有四分之一圆的扇形防护板19，防护板19在翻转板装配台翻转工作时起到防护作用，支撑横杆5和横板6上均设有限定梯形丝杠螺母上下运动的限位板17，外部框架2还设有电气控制箱16。预装配时，只要将数控机床的托板水平吊装到该工装翻转装配台4的适配板13上，适配板13与托板的背面契合并固定，然后再将滑枕吊装到托板上，滑枕在水平放置的托板上可以使定位和装配更加的精确，预装配完成后，通过电气控制箱16控制第一电动机11工作，第一电动机11控制电动推杆10伸长，继而使内部框架3在电动推杆10的作用下在外部框架2内部升起到与数控机床床身等高的处，然后第二电动机8工作，梯形丝杠7旋转，由于梯形丝杠7两端固定不能发生位移，因此梯形丝杠7上的梯形丝杠螺母9在梯形丝杠7旋转时连同与之铰接的连杆14被向上抬升，连杆14的另一端又与翻转板12的左侧底部铰接，翻转板12的右侧与内部框架3铰接，抬升的连杆14顶动翻转板12，翻转板12便以翻转板12和内部框架3铰接处为轴转动，连杆14顶动翻转板12的同时自身也以与梯形丝杠螺母9铰接处为轴转动，当梯形丝杠螺母9到达限位板17处时，翻转板12恰好翻转90°，继而使翻转装配台4上完成预装配的托板和滑枕翻转90°，然后再将完成预装配的托板和滑枕吊装到数控机床的床身上完成装配，该工装操作简单，整个装配过程迅捷省力，节约了装配时间，提高了装配精度，而且适配板12与翻转板13之间为可拆卸连接，可根据不同的部件更换不同的适配板13，使该工装具有更好的适用性和更广的适用范围，本工装也可以应用到其他的本文档来自技高网...
【技术保护点】
数控机床托板和滑枕的旋转装配工装，包括装配底板、设置在装配底板上的外部框架、设置在外部框架内部的内部框架和设置在内部框架顶端与内部框架活动连接的翻转装配台，其特征在于：所述内部框架可在外部框架内部上下升降，内部框架顶部设有支撑横杆，底部左侧内壁上设有横板，横板上设有梯形丝杠和控制梯形丝杠旋转的第二电动机，梯形丝杠底部与横板连接，梯形丝杠顶端与支撑横杆连接，梯形丝杠上设有与梯形丝杠配合的梯形丝杠螺母，所述外部框架内部对应的装配底板上设有电动推杆和控制电动推杆升降的第一电动机，所述电动推杆的活动顶端与内部框架的支撑横杆连接，所述翻转装配台包括翻转板和适配板，适配板右侧与内部框架对应的右侧铰接，翻转板与适配板为可拆卸连接，所述梯形丝杠螺母上设有与梯形丝杠螺母铰接的连杆，连杆的另一端与翻转板铰接。
【技术特征摘要】
1.数控机床托板和滑枕的旋转装配工装，包括装配底板、设置在装配底板上的外部框架、设置在外部框架内部的内部框架和设置在内部框架顶端与内部框架活动连接的翻转装配台，其特征在于:所述内部框架可在外部框架内部上下升降，内部框架顶部设有支撑横杆，底部左侧内壁上设有横板，横板上设有梯形丝杠和控制梯形丝杠旋转的第二电动机，梯形丝杠底部与横板连接，梯形丝杠顶端与支撑横杆连接，梯形丝杠上设有与梯形丝杠配合的梯形丝杠螺母，所述外部框架内部对应的装配底板上设有电动推杆和控制电动推杆升降的第一电动机，所述电动推杆的活动顶端与内部框架的支撑横杆连接，所述翻转装配台包括翻转板和适配板，适配板右侧与内部框架对应的右侧铰接，翻转板与适配板为可拆卸连接，所述梯形丝杠螺母上设有与梯形丝杠螺母铰接的连杆，连杆的另一端与翻转板铰接。2.根据权利要求1所述的数控机床托板和滑枕的旋转装配工装，其特征在于:所述支撑横杆和横板...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛华可，董玉芬，黄超，陈娟，周新强，
申请(专利权)人：常州阿奇夏米尔机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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