一种发电机转子水冷系统的清洗工艺技术方案

本发明专利技术提出了一种发电机转子水冷系统的清洗工艺。它将发电机转子水冷系统采用正反向循环清洗依次经过系统预热、碱洗、碱洗后水洗、预缓释、酸洗、酸洗后水洗、预膜、预膜后水洗的工序，完成发电机转子水冷系统的清洗。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是通过化学清洗除去转子空芯铜导线内表面的垢和腐蚀沉积产物氧化铜，恢复空芯导线通水能力，提高导线换热效率，降低转子线圈的运行温度和温差，保障发电机运行安全；对发电机转子中空铜导线腐蚀产物清除率达99%以上，不会因为清除不彻底而造成二次腐蚀；工艺简单、成本低廉、清洗排放水无污染；降低了发电厂能源损耗、产生很大的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提出了一种发电机转子水冷系统的清洗工艺。它将发电机转子水冷系统采用正反向循环清洗依次经过系统预热、碱洗、碱洗后水洗、预缓释、酸洗、酸洗后水洗、预膜、预膜后水洗的工序，完成发电机转子水冷系统的清洗。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是通过化学清洗除去转子空芯铜导线内表面的垢和腐蚀沉积产物氧化铜，恢复空芯导线通水能力，提高导线换热效率，降低转子线圈的运行温度和温差，保障发电机运行安全；对发电机转子中空铜导线腐蚀产物清除率达99%以上，不会因为清除不彻底而造成二次腐蚀；工艺简单、成本低廉、清洗排放水无污染；降低了发电厂能源损耗、产生很大的经济效益。【专利说明】一种发电机转子水冷系统的清洗工艺
本专利技术涉及一种发电机转子水冷系统的清洗工艺。
技术介绍
燃煤发电机组发电机，冷却系统一般为双水冷式冷却系统，双水内冷冷却方式的转子绕组为水内冷。定、转子绕组的内冷水系统出厂试验压力为IMPa;安装后水压为0.75MPa。自投运以来转子内冷水的相关冷却技术参数常常无法达到正常的运行。转子系统流量由原来的30m3/h下降到20m3/h。PH值达不到规范要求，致使铜线棒产生腐蚀，而且铜离子不断沉积，导致线棒传热困难，影响冷却效果。严重影响到发电机组正常、安全、有效的运行。对冲洗中颗粒物进行分析，氧化酮含量超过95%，为转子空芯铜导线的腐蚀产物，这样发电机转子中空导线会发生堵塞，后果是造成发电机定子水冷却系统水流量不够，导致发电机热量散不出去，发电机负荷待不上去，发电量下降，造成能源损耗。造成发电机转子中空导线堵塞的主要物质是氧化铜，一旦发电机转子中空导线发生氧化铜腐蚀就很难清除，一般常用方法是采用压缩空气反向吹扫，往往其效果很不理想，不能彻底清除氧化铜腐蚀产物，再次投运由于没有彻底清除氧化铜腐蚀产物就会加快中空铜导线再次腐蚀，给机组安全生产发电产生很大隐患。
技术实现思路
本专利技术提出了一种发电机转子水冷系统的清洗工艺，解决了现有技术中的不足，本专利技术中的清洗工艺通过化学清洗除去转子空芯铜导线内表面的垢和腐蚀沉积产物氧化铜，恢复空芯导线通水能力，提高导线换热效率，降低转子线圈的运行温度和温差，保障发电机运行安全；对发电机转子中空铜导线腐蚀产物清除率达99%以上，不会因为清除不彻底而造成二次腐蚀，特别是对解决火力发电厂300WM机组等大机组发电机转子中空铜导线氧化铜腐蚀有很好效果；而且本专利技术工艺简单、成本低廉、清洗排放水无污染；还降低了发电厂能源损耗、产生很大的经济效益。本专利技术的技术方案是这样实现的:一种发电机转子水冷系统的清洗工艺，将发电机转子水冷系统采用正反向循环清洗依次经过系统预热、碱洗、碱洗后水洗、预缓释、酸洗、酸洗后水洗、预膜、预膜后水洗的工序，完成发电机转子水冷系统的清洗。其中，发电机转子水冷系统包括转冷水箱、转冷水泵、冷却器、过滤器、转子线圈、转冷水回水管、临时排放管、废液池。发电机转子水冷系统的正反向清洗回路为:正向:转冷水箱一转冷水泵一冷却器一过滤器一转子线圈一转冷水回水管一转冷水箱反向:转冷水箱一转冷水回水管一转子线圈一过滤器一冷却器一转冷水泵一转冷水箱发电机转子水冷系统的正反向冲洗回路为:正向:转冷水箱一转冷水泵一冷却器一过滤器一转子线圈一转冷水回水管一临时排放管一废液池反向:转冷水箱一转冷水回水管一转子线圈一过滤器一冷却器一转冷水泵一临时排放管一废液池进一步的，在系统预热工序前还包括预热前水洗工序，该预热前水洗工序为:首先向发电机转子水冷系统中的转冷水箱补水，当转冷水箱水位补至450-500mm (约中心线处)时，切换转冷水泵为自循环状态，启动一台转冷水泵，开启发电机汽励端转子线棒顶部排空气门，缓慢开启转冷水泵出口至转子系统所有入口门(开度控制较小为宜)，缓慢向系统注水，待转子线棒顶部排空气门见连续水流后，打开转子线棒汽、励端底部放水门，打开系统临时排放门，同时打开过滤器及转冷水管路各疏放水门进行排放，维持发电机供水压力至0.4-0.45MPa对系统进行冲洗，冲洗期间保持系统至转冷水箱回水门关闭，维持转冷水箱水位450-500mm，当各排放口冲洗水清澈无颗粒状杂物时即为预热前水洗终点；进一步的，所述系统预热的工序为:当预热前水洗工序结束后，打开系统至转冷水箱回水门，关闭各冲洗期间各排放门，用加热蒸汽对发电机转子水冷系统进行循环加热，维持发电机转子水冷系统内转冷水箱的水位450-500mm，当系统温度升至45_55°C时，关小加热蒸汽量，控制水温度在45-55 °C，准备开始碱洗工序；进一步的，所述碱洗工序采用溶液浓度为0.8%-1.0%的磷酸三钠溶液正反向循环清洗，按加入量，在干净的除盐水桶中配置磷酸三钠溶液，待完全溶解后，将磷酸三钠溶液通过转冷水箱人孔加入到系统中，维持碱洗温度为50-55°C，碱洗时间为2-3h，每隔0.5-1.5h切换转子线棒进出水管，系统进行正反向循环清洗；进一步的，所述碱洗后水洗工序为:碱洗工序结束后停转冷水泵，关闭转子线棒系统至转冷水箱回水门，打开转冷水箱底部放水门，排空转冷水箱中的碱洗液，然后向转冷水箱补水，当水位补至碱洗时水位以上时，水箱边补水边排水冲洗，直到水箱排水PH值至9.0以下；关闭水箱底部排水，水箱继续补水至450-500mm，打开转子线棒底部、过滤器及系统相关的所有放水门，打开系统临时排放门，启动转冷水泵，维持发电机供水压力至0.4-0.45MPa对系统进行顶排冲洗，冲洗水排至凝泵坑，不断监测各排放口排水的pH，直至取样测得各排放口排水的PH值至9.0以下，碱洗后水冲洗结束；进一步的，所述预缓释工序，系统循环升温至45_55°C时，调小加热蒸汽，控制水温度在45-55°C，通过转冷水箱人孔向发电机转子水冷系统中加入BTA铜缓蚀剂，加入浓度为0.3%-0.5%，循环 10-20min。系统建立循环，投转冷水箱加热蒸汽，系统循环升温至50°C时，调小加热蒸汽，通过转冷水箱人孔向系统加入缓蚀剂，加入浓度为0.3%-0.5%，循环15min。进一步的，所述酸洗工序采用溶液浓度为3.5%-4.5%的氨基磺酸溶液正反向循环清洗，温度控制为50-55°C，酸洗时间为6-8h:维持系统的循环，按加入量，在干净的除盐水桶中先配置酸溶液，待完全溶解后，通过转冷水箱人孔向系统中加入配好的酸溶液，循环均匀后，每隔30min取样测定系统进出酸洗液中酸浓度、铜含量及pH，每隔Ih切换转子线棒进出水管，系统进行正反向循环清洗。当连续3次取样测定酸浓度及铜含量稳定后，即可判断为清洗终点。具体酸洗时间根据现场测定的酸浓度变化而定。进一步的，所述酸洗后水洗工序为:酸洗工序结束后停转冷水泵，关闭转子线棒系统至转冷水箱回水门，打开转冷水箱底部放水门，排空转冷水箱中的酸洗液，然后向转冷水箱补水，当水位补至酸洗时水位以上时，水箱边补水边排水冲洗，直到水箱排水PH > 4.5 ;关闭水箱底部排水，水箱继续补水至450-500mm，打开转子线棒底部、过滤器及系统相关的所有放水门，打开系统临时排放门，启动转冷水泵，维持发电机供水压力至0.4-0.45MPa对系统进行顶排冲洗，冲洗水排至凝泵坑，不断监测各排放口排水的PH，直至取样测得各排放口排水的PH > 4.5，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发电机转子水冷系统的清洗工艺，其特征在于：将发电机转子水冷系统采用正反向循环清洗依次经过系统预热、碱洗、碱洗后水洗、预缓释、酸洗、酸洗后水洗、预膜、预膜后水洗的工序，完成发电机转子水冷系统的清洗。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周兴东，雷兆春，雷俊，许杰，杨燕静，王芸，
申请(专利权)人：甘肃华杰环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62