GGD通用安装条制造技术

本实用新型专利技术公开了GGD通用安装条，主要由边框采用双折边结构的安装条组成，在安装条上均匀设置安装孔，所述的安装孔包括圆孔和长条孔，所述的边框双折边结构的第一折边与第二折边之间呈圆弧状折边结构，本实用新型专利技术解决了上述技术问题上的不足，设计合乎所有元件安装孔大小与间距的安装孔，使得在安装或更换元件时，直接利用合符距离和大小的安装孔将元件安装，使得安装出来的整个产品具有极高的美观度，并且能够达到快速更换元件，极大的提高工作效率，整个结构具有设计合理，使用方便等特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了GGD通用安装条，主要由边框采用双折边结构的安装条组成，在安装条上均匀设置安装孔，所述的安装孔包括圆孔和长条孔，所述的边框双折边结构的第一折边与第二折边之间呈圆弧状折边结构，本技术解决了上述技术问题上的不足，设计合乎所有元件安装孔大小与间距的安装孔，使得在安装或更换元件时，直接利用合符距离和大小的安装孔将元件安装，使得安装出来的整个产品具有极高的美观度，并且能够达到快速更换元件，极大的提高工作效率，整个结构具有设计合理，使用方便等特点。【专利说明】GGD通用安装条
本技术涉及GGD柜型元件安装
，具体的说，是GGD通用安装条。
技术介绍
GGD，一种固定接线低压配电柜，在现有GGD柜型元件安装技术中，常采用一根单折边安装条进行元件的安装，在使用过程中，根据待安装元件的定位孔之间的距离现场对安装条进行打孔安装，在打孔中由于尺寸公差的原因，将导致所打孔距与元件之间的定位孔距不一定相同，使得整个安装出来后的成品美观度很差，不具有统一性，同时，当需要增加新的元件或者更换同功能但不同型号的元件时，就必须得进行拆卸后重新打孔，使得整个工作效率严重降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供G⑶通用安装条，解决了上述技术问题上的不足，设计所有元件安装孔大小与间距的安装孔，使得在安装或更换元件时，直接利用符合距离和大小的安装孔将元件安装，使得安装出来的整个产品具有极高的美观度，并且能够达到快速更换元件，极大的提高工作效率，整个结构具有设计合理，使用方便等特点。本技术通过下述技术方案实现:GGD通用安装条，主要由边框采用第一折边和第二折边所形成双折边结构的安装条组成，在安装条上均匀设置有安装孔，所述的安装孔包括圆孔和长条孔，所述的边框的第一折边与第二折边之间呈圆弧状折边结构。为更好的实现本技术，所述的安装条包括A型安装条，在所述A型安装条上设置有3排相互平行的圆孔和一排与任意一排圆孔相平行的长条孔，任意两排间圆孔的孔心距离为6mm，长条孔与相邻排圆孔之间的中心距离为13mm，所述的圆孔为Φ4.2圆孔，所述的长条孔为R4.5的长条孔。为更好的实现本技术，所述A型安装条两端还设置有A孔，所述A孔为Φ9圆孔，所述的A孔对称设置有4个。为更好的实现本技术，所述的安装条包括B型安装条，在所述B型安装条上设置有一排圆孔和一排长条孔，所述圆孔与长条孔之间的中心距离为19_，所述的圆孔为Φ4.2圆孔，所述的长条孔为R2.65的长条孔。为更好的实现本技术，所述B型安装条两端还设置有B孔，所述B孔为Φ9X21的长条孔，所述的B孔对称设置有2个。为更好的实现本技术，所述的安装条包括C型安装条，在所述C型安装条上设置有两排相互平行的圆孔，且排与排间圆孔的孔心距离为11mm，所述的圆孔为Φ7圆孔。为更好的实现本技术，所述C型安装条两端还设置有B孔，所述B孔为Φ9X21的长条孔，所述的B孔对称设置有2个。为更好的实现本技术，所述安装条的宽度为50mm，所述的边框双折边结构的第一折边高度为16mm，第二折边高度为12mm。为更好的实现本技术，所述的安装条采用Q235普通碳素结构钢。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:(I)本技术解决了上述技术问题上的不足，设计合乎所有元件安装孔大小与间距的安装孔，使得在安装或更换元件时，直接利用合符距离和大小的安装孔将元件安装，使得安装出来的整个产品具有极高的美观度，并且能够达到快速更换元件，极大的提高工作效率，整个结构具有设计合理，使用方便等特点。(2)本技术采用Q234普通碳素结构钢极大的提高了安装条的强度，使得工作人员在安装元件时不会出现因为用力过大而造成安装条结构变形，使得整个成品美观度降低，并且不会因为变形、元件间位置变化而出现的电气性能降低现象。(3)本技术分为A型、B型、C型三种安装条可以适应现有各种用于GGD柜体内需要安装的元件的安装尺寸要求。(4)本技术所述的安装孔皆适应于现有各种用于GGD柜体内需要安装的元件的安装孔要求。【专利附图】【附图说明】图1为本技术A型结构图。图2为本技术B型结构图。图3为本技术C型结构图。图4为本技术左视图。其中:1_安装条，2_圆孔,3-A孔,4_长条孔,5_边框,6-B孔。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例:本技术提出了 GGD通用安装条，如图1、图2、图3、图4所示，GGD通用安装条，主要由边框5采用第一折边和第二折边所形成双折边结构的安装条I组成，在安装条I上均匀设置有安装孔，所述的安装孔包括圆孔2和长条孔4，所述的边框5的第一折边与第二折边之间呈圆弧状折边结构，设计合乎所有元件安装孔大小与间距的安装孔，使得在安装或更换元件时，直接利用合符距离和大小的安装孔将元件安装，使得安装出来的整个产品具有极高的美观度，并且能够达到快速更换元件，极大的提高工作效率，整个结构具有设计合理，使用方便等特点。为更好的实现本技术，如图1、图2、图3、图4所示，所述的安装条I包括A型安装条，在所述A型安装条上设置有3排相互平行的圆孔2和一排与任意一排圆孔2相平行的长条孔4，任意两排间圆孔2的孔心距离为6mm，长条孔4与相邻排圆孔2之间的中心距离为13mm,所述的圆孔2为Φ4.2圆孔,所述的长条孔4为R4.5的长条孔。为更好的实现本技术，如图1、图2、图3、图4所示，所述A型安装条两端还设置有A孔3，所述A孔3为Φ9圆孔，所述的A孔3对称设置有4个，在设置时，A型安装条的一侧，第一排圆孔的首孔孔心距边框折弯起始位置31.75mm，且孔心距边框8mm ;第二排圆孔的首孔孔心距边框折弯起始位置40.5mm ;第三排圆孔的首孔孔心距边框折弯起始位置44.25mm ;第一个长条孔一侧的圆弧中心距边框折弯起始位置53mm ;—侧的两个A孔间的孔心距为20mm，且孔心与边框之间的距离为15mm。为更好的实现本技术，如图1、图2、图3、图4所示，所述的安装条I包括B型安装条，在所述B型安装条上设置有一排圆孔2和一排长条孔4，所述圆孔2与长条孔4之间的中心距离为19mm,所述的圆孔2为Φ4.2圆孔,所述的长条孔4为R2.65的长条孔。为更好的实现本技术，如图1、图2、图3、图4所示，所述B型安装条两端还设置有B孔6，所述B孔6为Φ9Χ21的长条孔，所述的B孔6对称设置有2个，在设置时，B型安装条的一侧，圆孔排的首孔孔心距边框折弯起始位置31.75mm,且孔心距边框15mm ;第一个长条孔一侧的圆弧中心距边框折弯起始位置40mm ;—侧B孔的孔心与边框之间的距离为25mm0为更好的实现本技术，如图1、图2、图3、图4所示，所述的安装条I包括C型安装条，在所述C型安装条上设置有两排相互平行的圆孔2，且排与排间圆孔2的孔心距离为Ilmm,所述的圆孔2为Φ7圆孔。为更好的实现本技术，如图1、图2、图3、图4所示，所述C型安装条两端还设置有B孔6，所述B孔6为Φ9Χ21的长条孔，所述的B孔6对称设置有2个，在设置时，B型安装条的一侧，第一排圆孔的首孔孔心距边框折弯起始本文档来自技高网...

【技术保护点】
GGD通用安装条，其特征在于：主要由边框（5）采用第一折边和第二折边所形成双折边结构的安装条（1）组成，在安装条（1）上均匀设置有安装孔，所述的安装孔包括圆孔（2）和长条孔（4），所述的边框（5）的第一折边与第二折边之间呈圆弧状折边结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏文红，
申请(专利权)人：兴盛电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51