本实用新型专利技术涉及数控机床装配过程中所使用的工装，具体涉及数控机床用通用回转装置，包括支架、支架顶部的回转轴组件、支架左侧的斜齿-涡轮蜗杆减速机和支架前面的控制按钮盒，所述回转轴组件包括回转支座、设置在回转支座轴心处的转轴和设置在转轴右端的可拆卸连接的连接板，转轴左端与斜齿-涡轮蜗杆减速机的输出端连接，所述连接板与装配部件之间为可拆卸连接，该装置克服了较大组件的装配难度，实现了较大组件多个装配角度的快速、便捷切换，保证多个角度轻松自由装配的同时也提高了装配精度，节约了大量的装配时间和成本，而且该通用回转装置具有较强的适用性和较广的适用范围。
【技术实现步骤摘要】
数控机床用通用回转装置
本技术涉及数控机床装配过程中所使用的工装，具体涉及数控机床用通用回转装置。
技术介绍
在数控机床的生产过程中经常会遇到需要对一个部件进行多个角度装配，并且多个角度安装并不能依次装配，需要多个角度同时一步一步完成，这样在装配过程中会增加装配难度并且严重浪费时间，例如组装数控机床的回转工作台，回转工作台的组装主要时涉及四个方向的安装:0°、90°、180°、270°，而且每个方向不能一次组装到位，每个方向组装一部分零件后，需检测装配精度，故需要分步完成装配，并且回转工作台部件的主体部分为铸件，重达184kg，在更换组装方向时因为质量较重导致操作不便，为此一种可以克服较大部件并且可以快速便捷的更换装配方向的装置急需被应用。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供数控机床用通用回转装置，该装置克服了较大部件的装配难度，实现了较大部件多个装配角度的快速、便捷切换，保证多个角度轻松自由装配的同时也提高了装配精度，节约了大量的装配时间和成本，而且该通用回转装置具有较强的适用性和较广的适用范围。本技术所采用的技术方案如下:数控机床用通用回转装置，包括支架、设置在支架顶部的可拆卸连接的回转轴组件、设置在支架左侧的斜齿-涡轮蜗杆减速机和设置在支架前侧面的控制按钮盒，所述回转轴组件包括回转支座、设置在回转支座轴心处的转轴和设置在转轴右端的可拆卸连接的连接板，所述回转支座与支架顶部为可拆卸连接，所述转轴左端探出至回转支座左侧并与设置在支架左侧的斜齿-涡轮蜗杆减速机的输出端连接，转轴右端为与连接板可拆卸连接的镦肩结构，所述回转支座两端与转轴之间设置有支撑转轴回转的轴承，所述轴承外侧设置有压紧轴承的隔套，回转支座左端的转轴上还套设有防止轴承和转轴轴向窜动的螺母，螺母与隔套之间还设置有螺母止动垫圈，所述连接板与装配部件之间为可拆卸连接。进一步的，所述转轴与斜齿-涡轮蜗杆减速机输出端连接处设有与斜齿-涡轮蜗杆减速机输出端配合连接的平键。进一步的，所述轴承优选的采用角接触球轴承。进一步的，所述回转支座顶部还设置有便于起吊的吊环螺钉。进一步的，所述支架底部设置有地脚，支架底部左侧还设置有使数控机床用通用回转装置保持平衡的平衡块，平衡块上设置有便于吊装的吊环螺钉。本技术的有益效果是:采用上述方案，只需将需要组装的部件吊装到通用回转装置的连接板上，并以螺栓或螺钉固定，通过控制按钮盒上的的正反转按钮控制斜齿-涡轮蜗杆减速机的正反转，继而控制与斜齿-涡轮蜗杆减速机连接的转轴带动装配部件旋转，旋转到需要装配的方向或角度进行装配，整个装配过程在该通用回转装置上实现，不仅克服了对较大部件装配的难度，同时可以保证较大部件多个角度的轻松自由切换和装配，方便装配的同时也节约了时间和成本，并大大提高了装配的精度，由于连接板与转轴之间采用可拆卸连接，所以可以根据不同的组件更换不同的连接板，使该通用回转装置具有较强的适用性和较广的适用范围，还可以应用到其他的
。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术回转轴组件2的剖面结构示意图。其中:I为支架，2为回转轴组件，3为斜齿-涡轮蜗杆减速机，4控制按钮盒，5为回转支座，6为转轴,7为连接板,8为平键,9为轴承，10为隔套，11为螺母,12为螺母止动垫圈，13为平衡块,14为吊环螺钉,15为地脚。【具体实施方式】结合图1、图2所示的数控机床用通用回转装置，包括支架1、设置在支架I顶部的可拆卸连接的回转轴组件2、设置在支架I左侧的斜齿-涡轮蜗杆减速机3和设置在支架前侧面的控制按钮盒4，控制按钮盒4通过控制线路与斜齿-涡轮蜗杆减速机3连接，控制按钮盒4可以控制斜齿-涡轮蜗杆减速机3正转或反转，回转轴组件2包括回转支座5、设置在回转支座5轴心处的转轴6和设置在转轴6右端的可拆卸连接的连接板7，连接板7与装配部件之间为可拆卸连接，回转支座5与支架I顶部也为可拆卸连接，可拆卸连接优选的采用螺栓或螺钉连接，采用螺栓或螺钉连接使装拆更方便快捷，转轴6左端探出至回转支座5左侧并与设置在支架I左侧的斜齿-涡轮蜗杆减速机3的输出端连接，转轴6与斜齿-涡轮蜗杆减速机3输出端连接处设有与斜齿-涡轮蜗杆减速机3输出端配合连接的平键8，转轴6右端为与连接板7可拆卸连接的镦肩结构，镦肩结构增大了转轴6与连接板7的接触面积，使受力均衡、连接牢固可靠，回转支座5两端与转轴6之间设置有支撑转轴6回转的轴承9，轴承9优选的采用角接触球轴承，角接触球轴承的旋转精度高、噪音小摩擦力矩比较小，可同时承受径向和轴向载荷，静载荷容量大，工作时能与转轴更好配合保证转轴平稳的回转，提高数控机床用通用回转装置的整体使用寿命，轴承9外侧设置有压紧轴承9的隔套10，隔套10对轴承9起压紧和防护作用，回转支座5左端的转轴6上还套设有防止轴承9和转轴6轴向窜动的螺母11，螺母11与隔套10之间还设置有螺母止动垫圈12，回转支座顶5部还设置有便于起吊的吊环螺钉14，支架I底部设置有地脚15，底部左侧还设置有使数控机床用通用回转装置保持平衡的平衡块13，平衡块13设置在支架I底部左侧是因为与装配部件连接的连接板7设在支架I顶部的回转轴组件2的转轴6的右端，当装配部件与连接板7连接后，两者处于支架I的相对侧从而使数控机床用通用回转装置的整体保持平衡，平衡块13上设置有便于吊装的吊环螺钉14。使用时，只需将需要组装的部件吊装到通用回转装置的连接板7上，并以螺栓或螺钉固定，按动控制按钮盒4上的的正反转按钮控制斜齿-涡轮蜗杆减速机3的正反转，斜齿-涡轮蜗杆减速机3控制与斜齿-涡轮蜗杆减速机3连接的转轴6带动装配部件旋转，旋转到需要装配的方向或角度再进行装配，整个装配过程在该通用回转装置上实现，可以保证较大部件多个角度的轻松自由切换和装配，方便装配的同时也节约了时间和成本，并大大提高了装配的精度，由于连接板7与转轴6之间采用可拆卸连接，所以可以根据不同的部件更换不同的连接板7，使该数控机床用通用回转装置的适用性更强、适用范围更广，而且该数控机床用通用回转装置不仅仅局限于以上所述
还可以应用到其他的
。本技术并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本技术的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本技术的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
数控机床用通用回转装置，包括支架、设置在支架顶部的可拆卸连接的回转轴组件、设置在支架左侧的斜齿‑涡轮蜗杆减速机和设置在支架前侧面的控制按钮盒，其特征在于：所述回转轴组件包括回转支座、设置在回转支座轴心处的转轴和设置在转轴右端的可拆卸连接的连接板，所述回转支座与支架顶部为可拆卸连接，所述转轴左端探出至回转支座左侧并与设置在支架左侧的斜齿‑涡轮蜗杆减速机的输出端连接，转轴右端为与连接板可拆卸连接的镦肩结构，所述回转支座两端与转轴之间设置有支撑转轴回转的轴承，所述轴承外侧设置有压紧轴承的隔套，回转支座左端的转轴上还套设有防止轴承和转轴轴向窜动的螺母，螺母与隔套之间还设置有螺母止动垫圈，所述连接板与装配部件之间为可拆卸连接。
【技术特征摘要】
1.数控机床用通用回转装置，包括支架、设置在支架顶部的可拆卸连接的回转轴组件、设置在支架左侧的斜齿-涡轮蜗杆减速机和设置在支架前侧面的控制按钮盒，其特征在于:所述回转轴组件包括回转支座、设置在回转支座轴心处的转轴和设置在转轴右端的可拆卸连接的连接板，所述回转支座与支架顶部为可拆卸连接，所述转轴左端探出至回转支座左侧并与设置在支架左侧的斜齿-涡轮蜗杆减速机的输出端连接，转轴右端为与连接板可拆卸连接的镦肩结构，所述回转支座两端与转轴之间设置有支撑转轴回转的轴承，所述轴承外侧设置有压紧轴承的隔套，回转支座左端的转轴上还套设有防止轴承和转轴轴向窜动的螺母，螺母与隔套之间还设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：董玉芬，黄超，陈娟，薛华可，周新强，
申请(专利权)人：常州阿奇夏米尔机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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