防错易焊接的笔记本散热板体制造技术

技术编号:10191380 阅读:179 留言:0更新日期:2014-07-09 12:28
本实用新型专利技术公开了一种防错易焊接的笔记本散热板体,包括板体本体,板体本体由镀锌钢板冲压而成,板体本体由左板1、右板2和位于左、右板1、2之间的中间板3组成,中间板3长度小于左、右板1、2的长度,中间板3上设有凸包,凸包的斜向段9-1的端部和弧形段9-4的中部设有方形让位通孔7,在该热管焊接区设有热管焊接压线,竖直段9-2的左侧设有方形通孔4,方形通孔4的右前角和左后角设有焊接铜片的凸板5,两块凸板5之间有距离,板体本体上还分布有螺丝孔6。板体本体上还设有四个防错编号。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、实施容易,使用方便、产品厚度薄,装配容易,防错、焊接强度好。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种防错易焊接的笔记本散热板体,包括板体本体,板体本体由镀锌钢板冲压而成,板体本体由左板1、右板2和位于左、右板1、2之间的中间板3组成,中间板3长度小于左、右板1、2的长度,中间板3上设有凸包,凸包的斜向段9-1的端部和弧形段9-4的中部设有方形让位通孔7,在该热管焊接区设有热管焊接压线,竖直段9-2的左侧设有方形通孔4,方形通孔4的右前角和左后角设有焊接铜片的凸板5,两块凸板5之间有距离,板体本体上还分布有螺丝孔6。板体本体上还设有四个防错编号。本技术设计合理、结构简单、实施容易,使用方便、产品厚度薄,装配容易,防错、焊接强度好。【专利说明】防错易焊接的笔记本散热板体
本技术涉及一种笔记本电脑散热模组上用于连接芯片和热管的超薄防错易焊接的笔记本散热板体。
技术介绍
笔记本的散热模组包括散热鳍片、散热风扇,热管和散热板体(plate),芯片设置在散热板体上的铜片上,铜片的背面焊接有热管,热管的一端焊接在散热板体上,另一端穿过散热鳍片后与风扇的出风口连通。散热板体(plate)安装于电脑内部,现有的散热板体(plate)厚度厚,板体散热面积小,为了使得散热效果好,散热模组还需要风扇,不适合超薄笔记本使用,且现有散热板体上没有设置防错编码,装配时易出现错误。现有的散热底板均由铝合金制成,由于铝合金暴露在外表面会产生氧化物,不利于热管的焊接。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种适合超薄笔记本使用、散热效果好、热管焊接强度好的防错易焊接的笔记本散热板体。本技术的技术方案如下:一种防错易焊接的笔记本散热板体,包括板体本体,其特征在于:所述板体本体由镀锌钢板冲压而成,所述板体本体由左板(I)、右板(2)和位于左、右板(1、2)之间的中间板(3)组成,所述中间板(3)长度小于左、右板(1、2)的长度,所述中间板(3)上设有凸包,所述凸包包括从后到前依次连接的斜向段(9-1)、竖直段(9-2)、第一水平段(9-3)、弧形段(9-4)和第二水平段(9-5),所述斜向段(9-1)靠近中间板(3)的后端,所述第二水平段(9-5)靠近中间板(3)的前端,所述斜向段(9-1) 一端与竖直段(9-2)的一端连接,所述竖直段(9-2)的另一端与第一水平段(9-3)的右端垂直连接,所述第一水平段(9-3 )的左端连接弧形段(9-4 ),所述弧形段(9-4 )的弧顶远离第一水平段(9-3 ),所述弧形段(9-4)的另一端与第二水平段(9-5)的右端连接,所述凸包的斜向段(9-1)的端部和弧形段(9-4)的中部设有方形让位通孔(7),所述凸包的左侧为热管焊接区,在该热管焊接区设有热管焊接压线(11),所述竖直段(9-2)的左侧设有方形通孔(4),所述方形通孔(4)的右前角和左后角设有焊接铜片的凸板(5),两块凸板(5)之间有距离,所述板体本体上还分布有螺丝孔(6),所述中间板(3)的后端还设有方形凸包(10),所述方形凸包(10)位于斜向段(9-1)端部的方形让位通孔(7)的后方,所述方形凸包(10)的上表面的左右两端分别刻有第一和第二防错编号(A、B),所述中间板(3)和右板(2)的连接处的前端以及中间板(3)上弧形段(9-4)的右侧分布有第三和第四防错编号(C、D)。采用上述技术方案,板体本体宽度大于现有的板体,散热面积大,散热效果好,板体厚度薄。板体本体装在电脑的CPU上,将铜片焊接在两块凸板下表面,热管焊接在中间板上,热管为弧形热管,与板体接触面积大,散热效果好。与并且热管穿过在两个凸板之间的间隙,依靠在凸包上,凸包和凸块对热管进行限位,热管紧贴在铜片的背面,铜片的表面通过熔融状的导热膏粘贴芯片。铜片将芯片上的热量带到热管,通过装在左板和右板之间的散热鳍片带出电脑外,散热鳍片安装于左右板之间,模组不需要散热风扇,风扇安装在其他位置。本技术适合超薄的笔记本电脑使用,装配容易。所述板体本体由镀锌钢板冲压而成,这样在焊接铜片和热管时易焊接,焊接强度好。设置防错编号,避免装配时装错。在该热管焊接区设有热管焊接压线,热管焊接压线增加热管与板体本体焊接时的接触面积,使得焊接强度增加。在上述技术方案中:所述板体本体的周围分布有安装支耳(8),所述安装支耳(8)上设有安装孔。安装支耳用于将散热片安装在笔记本电脑内。为了使得安装支耳与电脑安装面贴合得更好,所述安装支耳(8 )设有向下的折弯。在上述技术方案中:所述凸板(5)为直角三角形,两块凸板(5)的斜边平行。有益效果:本技术设计合理、结构简单、实施容易,使用方便、产品厚度薄,散热面积大,散热效果好,装配容易,焊接强度好。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图;图2为图1中E处的局部放大图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:本技术的上、下、左、右、前后仅代表图中的相对位置,不表示产品的绝对位置。如图1和2所示,本技术的防错易焊接的笔记本散热板体包括板体本体,所述板体本体由镀锌钢板冲压而成,加工方便。镀锌钢板易焊接铜片和热管,所述板体本体为由左板1、右板2和位于左、右板1、2之间的中间板3组成的平板,所述中间板3长度小于左、右板1、2的长度,所述中间板3装在左板I和右板2之间的中后部的位置,这样在左板I和右板2之间的前端留有缺口,该缺口用于装散热鳍片。所述中间板3中部设有从后到前的凸包,所述凸包包括从后到前依次连接的斜向段9-1、竖直段9-2、第一水平段9-3、弧形段9-4和第二水平段9-5,所述斜向段9-1靠近中间板3的后端,所述第二水平段9-5靠近中间板3的前端,所述斜向段9-1 一端与竖直段9-2的一端连接,所述竖直段9-2的另一端与第一水平段9-3的右端垂直连接,所述第一水平段9-3的左端连接弧形段9-4,所述弧形段9-4的弧顶远离第一水平段9-3,所述弧形段9-4的另一端与第二水平段9-5的右端连接,所述第二水平段9-5的左端延伸至中间板3的左端,所述凸包的斜向段9-1的端部和弧形段9-4的中部设有方形让位通孔7,所述凸包的左侧为热管焊接区,在该热管焊接区设有热管焊接压线11,所有热管焊接压线11形成弧形,起到助焊热管的作用。所述竖直段9-2的左侧设有方形通孔4,所述方形通孔4右前角和左后角设有焊接铜片的凸板5,所述凸板5为直角三角形,且两块凸板5的斜边平行,两块凸板5的斜边之间的距离,所述板体本体上还分布有圆形螺丝孔6。在中间板3和左板I连接处、中间板3的后端以及中间板3与右板2的连接处后端还设有让位方形孔。所述板体本体的周围分布有安装支耳8,所述安装支耳8上设有安装孔。所述安装支耳8设有向下的折弯。安装支耳8用于将散热板体安装在笔记本电脑内,安装支耳8上设置折弯使得安装支耳8与安装面贴合更好。所述中间板3的后端还设有方形凸包10,所述方形凸包10位于斜向段9-1端部的方形让位通孔7的后方,所述方形凸包10的上表面的左右两端分别刻有第一和第二防错编号A、B,所述中间板3和右板2的连接处的前端以及中间板3上弧形段9-4的右侧分布有第三和第四防错编号C、D。设置四个防错编号避免装配时装错。【权利要求】1.一种防错易焊接的笔记本散热板体,包括板体本体,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防错易焊接的笔记本散热板体,包括板体本体,其特征在于:所述板体本体由镀锌钢板冲压而成,所述板体本体由左板(1)、右板(2)和位于左、右板(1、2)之间的中间板(3)组成,所述中间板(3)长度小于左、右板(1、2)的长度,所述中间板(3)上设有凸包,所述凸包包括从后到前依次连接的斜向段(9‑1)、竖直段(9‑2)、第一水平段(9‑3)、弧形段(9‑4)和第二水平段(9‑5),所述斜向段(9‑1)靠近中间板(3)的后端,所述第二水平段(9‑5)靠近中间板(3)的前端,所述斜向段(9‑1)一端与竖直段(9‑2)的一端连接,所述竖直段(9‑2)的另一端与第一水平段(9‑3)的右端垂直连接,所述第一水平段(9‑3)的左端连接弧形段(9‑4),所述弧形段(9‑4)的弧顶远离第一水平段(9‑3),所述弧形段(9‑4)的另一端与第二水平段(9‑5)的右端连接,所述凸包的斜向段(9‑1)的端部和弧形段(9‑4)的中部设有方形让位通孔(7),所述凸包的左侧为热管焊接区,在该热管焊接区设有热管焊接压线(11),所述竖直段(9‑2)的左侧设有方形通孔(4),所述方形通孔(4)的右前角和左后角设有焊接铜片的凸板(5),两块凸板(5)之间有距离,所述板体本体上还分布有螺丝孔(6),所述中间板(3)的后端还设有方形凸包(10),所述方形凸包(10)位于斜向段(9‑1)端部的方形让位通孔(7)的后方,所述方形凸包(10)的上表面的左右两端分别刻有第一和第二防错编号(A、B),所述中间板(3)和右板(2)的连接处的前端以及中间板(3)上弧形段(9‑4)的右侧分布有第三和第四防错编号(C、D)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:项彬
申请(专利权)人:重庆侨成科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:重庆;85

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