一种高强度的耐油耐热电磁线环氧自粘漆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度的耐油耐热电磁线环氧自粘漆，该环氧自粘漆间的由对甲酚、二甲苯、丁酮作为混合溶剂，ECN704、ES-06有机硅耐热环氧及聚氨酯弹性体(TPV-YS-85)为增韧剂，热固性酚醛树脂(284)及中温固化剂（594）为助剂组成。在设备中加环氧树脂、混合溶剂溶解，作为中间半成品，再加入一定比例的混合溶剂溶解的聚氨酯弹性体及配套固化剂进一步配合制成产品。本发明专利技术还提供了该环氧自粘漆的制备方法。本发明专利技术由于采用耐热型的环氧树脂和配套的耐热型固化剂配合，赋予产品较高的耐热特性，同时采用聚氨酯弹性体增韧，提高了成膜性，采用了潜伏性的环氧固化剂，极大地提高了产品的工艺操作性及贮存稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的耐油耐热电磁线环氧自粘漆及其制备方法
本专利技术涉及一种油漆领域，具体地说，涉及一种高强度的耐油耐热电磁线环氧自粘漆及其制备方法。
技术介绍
环氧树脂所特有的较高的粘结性能及工艺涂覆性，能赋予制成品耐湿热，结构机械强度高等突出优点，因此被大量应用于中大型电机，变压器等电气设备线圈线材的制造。传统的环氧自粘漆多采用单纯的热塑性中高分子量环氧树脂作为主成膜材料，耐热性主要依靠环氧树脂本身耐热性保证，不存在或极少存在热固化变化，因此耐热性较低，一般只能在120℃以下工作环境使用。据中国电科院对我国失效油浸式变压器故障分析，传统用于生产换位导线的环氧自粘漆耐热性低、高温失效是主要原因之一。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种高强度的耐油耐热电磁线环氧自粘漆。本专利技术还提供了上述自粘漆的制备方法。技术方案：为实现上述目的，本专利技术提供的一种高强度的耐油耐热电磁线环氧自粘漆，其组分按重量份计包括如下：进一步地，所述热固型酚醛树脂为284丁醇醚化酚醛树脂。进一步地，所述有机硅环氧树脂为ES-06有机硅环氧树脂。进一步地，所述中温固化剂为潜伏性的594硼胺类固化剂。优选地，上述组分按重量份计优选方案包括如下：上述的高强度的耐油耐热电磁线环氧自粘漆的制造方法，包括如下步骤：步骤a：按照重量份计称取相应的组分：步骤b：将间对甲酚、二甲苯、丁酮加入带有搅拌器的反应釜中，搅拌混合均匀，并开启搅拌加热到40～50℃，逐步加入TPV-YS-85聚氨酯弹性体颗粒，并升温到60～70℃，保温3～3h，直至完全溶解。步骤c:将704环氧树脂、ES-06有机硅环氧树脂逐步投入到按b步骤溶解好的聚氨酯弹性体溶液中，在60～65℃温度下保温1.5～2.5h，直到全部溶解形成环氧树脂与聚氨酯弹性体的混合液体。步骤d:将热固型酚醛树脂，逐步加入到按c步骤制得的混合液中，在45～50℃温度下保温1～2h，然后按重量比加入中温固化剂在40-45℃温度下充分搅拌0.5-1h，充分搅拌溶解，形成均质混合液。步骤e：采用200目滤网过滤制得成品自粘漆。优选地，所述步骤d中热固型酚醛树脂为284丁醇醚化酚醛树脂。优选地，所述中温固化剂为594硼胺类固化剂。本专利技术中，由于采用具有较好耐热性的环氧树脂，配合适量的潜伏性的硼胺类固化剂，再添加热固性酚醛树脂以进一步提高耐燃性，用聚氨酯弹性体做增韧改良以提高涂覆成膜性和固化后的优良粘合强度；采用潜伏性的硼胺类固化剂，保证了成品漆的良好的分散性和贮存稳性，采用不同挥发特性的复配型溶剂，有助于形成良好的涂覆表面质量。有益效果：本专利技术提供的耐油耐热电磁线环氧自粘漆，通过加入适量的聚氨酯弹性体、热固性酚醛树脂以及潜伏性的硼胺类固化剂，再通过特定的制备方法所制出的环氧自粘漆，具备较好的耐热性能、较高的粘合强度以及良好的分散性和贮存稳性。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作更进一步的说明。实施例1：a，按重量比将12份间对甲酚，25份二甲苯，13份丁酮加入带有搅拌器的反应釜中，搅拌混合均匀，并开启搅拌加热到40～50℃，逐步加入8份的聚氨酯弹性体（TPV-YS-85）颗粒，并升温到60～70℃，保温3～3h，直至完全溶解；b，按重量比将16份704环氧树脂、14份ES-06有机硅环氧树脂逐步加入到按方法a制得的混合液中，在60-65℃温度下保温1～2h，充分搅拌溶解，形成均质混合液；c，按重量比将7份的284丁醇醚化酚醛树脂，逐步加入到按方法a制得的混合液中，在45～50℃温度下保温1～2h，然后按重量比加入0.9份硼胺类固化剂（594）在40-45℃温度下充分搅拌0.5-1h，充分搅拌溶解，形成均质混合液；d，采用200目滤网过滤制得成品自粘漆。实施例2：a，按重量比将14份间对甲酚，20份二甲苯，16份丁酮加入带有搅拌器的反应釜中，搅拌混合均匀，并开启搅拌加热到40～50℃，逐步加入10份的聚氨酯弹性体（TPV-YS-85）颗粒，并升温到60～70℃，保温3～3h，直至完全溶解；b，按重量比将20份704环氧树脂、10份ES-06有机硅环氧树脂逐步加入到按方法①制得的混合液中，在60-65℃温度下保温1～2h，充分搅拌溶解，形成均质混合液；c，按重量比将9份284（丁醇醚化树脂）逐步加入到按步骤b制得的混合液中，在45～50℃温度下保温1～2h，然后按重量比加入1.5份硼胺类固化剂（594）在40-45℃温度下充分搅拌0.5-1h，充分搅拌溶解，形成均质混合液；d，采用200目滤网过滤制得成品自粘漆。实施例3：a，按重量比将18份间对甲酚，15份二甲苯，17份丁酮加入带有搅拌器的反应釜中，搅拌混合均匀，并开启搅拌加热到40～50℃，逐步加入12份的聚氨酯弹性体（TPV-YS-85）颗粒，并升温到60～70℃，保温3～3h，直至完全溶解；b，按重量比将24份704环氧树脂、6份ES-06有机硅环氧树脂逐步加入到按方法①制得的混合液中，在60-65℃温度下保温1～2h，充分搅拌溶解，形成均质混合液；c，按重量比将10份284（丁醇醚化树脂）逐步加入到按方法b制得的混合液中，在45～50℃温度下保温1～2h，然后按重量比加入2.4份硼胺类固化剂（594）在40-45℃温度下充分搅拌0.5-1h，充分搅拌溶解，形成均质混合液；d，采用200目滤网过滤制得成品自粘漆。对比例：①按重量比将18份间对甲酚，22份二甲苯加入带有搅拌器的反应釜中，搅拌混合均匀，并开启搅拌加热到40～50℃，逐步加入10份的聚氨酯弹性体（TPV-YS-85）颗粒，并升温到60～70℃，保温3～3h，直至完全溶解；②按重量比将25份704环氧树脂、15份ES-06有机硅环氧树脂逐步加入到按方法①制得的混合液中，在45～50℃温度下保温1～2h，充分搅拌溶解，形成均质混合液；③按重量比将5份284（丁醇醚化树脂）逐步加入到按方法②制得的混合液中，在45～50℃温度下保温1～2h，充分搅拌溶解，形成均质混合液；④将按③方法制得漆采用200目过滤网过滤制得成品；采用以上方法制得的自粘性电磁线漆及涂制漆包扁线粘结性能的对比见表一/表二：表一表二注：①涂制扁线规格为6.90×1.50mm（a×b）②涂覆厚度为0.03mm；③粘合强度测试方法按JRBT6758.1-2007换位导线国家标准从表中得知，相对于比较例以及市售的环氧自粘漆，实施例1～3所制得的环氧自粘漆，能够在130℃以上仍具有较好粘合强度。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度的耐油耐热电磁线环氧自粘漆，其特征在于：其组分按重量份计包括如下：

【技术特征摘要】
1.一种高强度的耐油耐热电磁线环氧自粘漆，其特征在于：其组分按重量份计由以下组分组成：所述中温固化剂为潜伏性的594硼胺类固化剂；上述自粘漆制备步骤包括如下：步骤a：按照重量份计称取相应的组分：步骤b：将间对甲酚、二甲苯、丁酮加入带有搅拌器的反应釜中，搅拌混合均匀，并开启搅拌加热到40～50℃，逐步加入聚氨酯弹性体颗粒，并升温到60～70℃，保温3～3h，直至完全溶解；步骤c：将704环氧树脂、ES-06有机硅环氧树脂逐步投入到按b步骤溶解好的聚氨酯弹性体溶液中，在60～65℃温度下保温1.5～2.5h...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成宜，陈永凤，史昌明，
申请(专利权)人：溧阳市佳禾电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32