搅拌桶顶部设有除尘装置的制备发泡水泥用的搅拌系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及搅拌桶顶部设有除尘装置的制备发泡水泥用的搅拌系统，包括上端开口的圆柱形搅拌筒体，搅拌筒体上端固设具有进料口的支撑盖板，搅拌筒体的底部具有出料口，出料口上设有控制其开启或关闭控制阀；还包括设置在支撑盖板上的电动马达和除尘装置及竖直设置在搅拌筒体内的搅拌杆，电动马达带动搅拌杆转动，搅拌筒体的内侧壁沿轴向设有多圈导料板；导料板为三棱柱体结构，三棱柱体竖直方向的三个面一个为与搅拌筒体内壁固定连接的连接面，一个为搅拌时接受搅拌筒体内原料冲击的弧形受冲击面，受冲击面上具有多排半球形凸体。导料板的设置，使搅至搅拌筒体内壁附近原料收到阻挡重新回流至搅拌中心，从而能达到搅拌更均匀的效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及搅拌桶顶部设有除尘装置的制备发泡水泥用的搅拌系统，包括上端开口的圆柱形搅拌筒体，搅拌筒体上端固设具有进料口的支撑盖板，搅拌筒体的底部具有出料口，出料口上设有控制其开启或关闭控制阀；还包括设置在支撑盖板上的电动马达和除尘装置及竖直设置在搅拌筒体内的搅拌杆，电动马达带动搅拌杆转动，搅拌筒体的内侧壁沿轴向设有多圈导料板；导料板为三棱柱体结构，三棱柱体竖直方向的三个面一个为与搅拌筒体内壁固定连接的连接面，一个为搅拌时接受搅拌筒体内原料冲击的弧形受冲击面，受冲击面上具有多排半球形凸体。导料板的设置，使搅至搅拌筒体内壁附近原料收到阻挡重新回流至搅拌中心，从而能达到搅拌更均匀的效果。【专利说明】搅拌桶顶部设有除尘装置的制备发泡水泥用的搅拌系统
本技术涉及建筑材料制造的机械设备，尤其涉及搅拌桶顶部设有除尘装置的制备发泡水泥用的搅拌系统。
技术介绍
发泡水泥是将化学发泡剂或物理发泡剂发泡后加入到胶凝材料、掺合料、改性剂、卤水等制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。泡沫混凝土以粉煤灰、沙子、石粉、尾矿、建筑垃圾、电石粉为主要原料，将制备好的泡沫混凝土块通过专用的切割机进行切割即可得到泡沫混凝土砌块，泡沫混凝土砌块具有强度高不怕冲击，稳定性好干燥收缩不易产生裂纹，隔音隔热性能良好而又耐水防潮等优点，特别是它的成本低，因此，成为一种新型的建筑材料，这些年得到了极为广泛的应用。基于上述原因，近年来国内对泡沫混凝土的生产开始有了较多的研究，但是研究较多的关注制备泡沫混凝土的材料和制备工艺，使如何得到成本更低，保温隔热性能更好地泡沫混凝土，而对泡沫混凝土的搅拌和浇注设备的研究相对较小，目前制备泡沫混凝土的设备大都沿用混凝土搅拌设备，因此，往往存在搅拌不均、容重不稳定、产品质量无法保证、生产效率低下的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本技术解决的目的是:提供一种结构简单，使用方便，能尽可能将制备原料搅拌均匀，且搅拌效率高的用于制备发泡水泥用的搅拌系统。为实现上述目的，本技术采用如下技术手段:搅拌桶顶部设有除尘装置的制备发泡水泥用的搅拌系统，包括上端开口的圆柱形搅拌筒体，所述搅拌筒体上端固设有支撑盖板，所述支撑盖板将搅拌筒体上端开口的2/3封住，所述支撑盖板上具有进料口，搅拌筒体的底部具有出料口，出料口上设有控制其开启或关闭控制阀；还包括设置在支撑盖板上的电动马达和除尘装置及竖直设置在搅拌筒体内的搅拌杆，所述搅拌杆的下端处于搅拌桶的底部且周向固设有多片旋转叶片，所述多片旋转叶片呈发散状的布设；所述电动马达的输出轴上周向固设有主动小齿轮，所述搅拌杆的上端周向固设有从动大齿轮，所述主动小齿轮与从动大齿轮啮合；所述除尘装置包括抽气管和抽气泵，所述抽气管包括抽气端和出气端，所述抽气端经过支撑盖板伸入搅拌筒体内且抽气端位于搅拌筒体内的上部，所述出气端与抽气泵的气体入口连通；所述搅拌筒体的内侧壁沿轴向设有多圈导料板，每圈上具有多个导料板且相邻两圈上的多个导料板相互错开设置；所述导料板为三棱柱体结构，该三棱柱体竖直方向的三个面一个为连接面，一个为搅拌时接受搅拌筒体内原料冲击的受冲击面，还有一个面为支撑面，所述连接面是与搅拌筒体内壁弧度相同的弧面且与搅拌筒体内壁固定连接，所述受冲击面为弧面，所述受冲击面上具有多排半球形凸体，每排上具有多个半球形凸体且每排上的多个半球形凸体相互错开设置。作为优化，所述每圈上均布有3飞个导料板。作为优化，所述导料板竖直方向的高度为4(T50cm，受冲击面与支撑面的交线距连接面的最大距离为15?20cm。作为优化，自下而上每圈上的导料板接受搅拌筒体内原料冲击的受冲击面的面积依次增大。作为优化，所述连接面周向具有向远离三棱柱体方向延伸的连接沿。相对于现有技术的优点:本技术提供的搅拌筒具有结构简单，安装使用方便的特点；将进料口设置在搅拌筒体的顶部，原料从上而下进料的过程可以进行初步的混合；支撑盖板将上端开口的2/3封住，1/3未封闭，便于操作人员观察搅拌筒体内原料的混合情况；原料在搅拌筒体内混合时，由于搅拌过程中大部分原料被搅至搅拌筒体的内壁附近，使原料整体呈漩涡状，在搅拌筒体内壁上轴向设有多圈导料板，使得搅至搅拌筒体内壁附近原料受到阻挡重新回流至搅拌中心，从而能达到搅拌更均匀的效果。将连接面设计成与搅拌筒体内壁弧度相同的弧面，使得连接面与搅拌筒体内壁更贴合，连接更紧密，搅拌时接受搅拌筒体内原料冲击的受冲击面设计为弧面，增大了搅拌筒体内壁与受冲击面之间的夹角，从而尽可能地防止了搅拌过程中，在搅拌筒体内壁与受冲击面之间形成搅拌死角影响搅拌效果；当搅拌筒使用一段时间后，导料板的受冲击面上会附着很多原料，因此，在导料板的受冲击面上设置多排半球形凸体，这样可以有效减少搅拌过程中原料在受冲击面上的附着，便于清洗导料板。【专利附图】【附图说明】图1为本技术中搅拌筒的剖面结构示意图。图2为本技术中搅拌筒上端没有支撑盖板时的俯视结构示意图。图3为本技术中导料板的结构示意图。图4为本技术中搅拌筒上端设有支撑盖板时的俯视结构示意图。图5为本技术中旋转叶片的结构示意图。图中，支撑盖板1，搅拌筒体2，控制阀23，进料口 24，出料口 3，导料板4，半球形凸体41，抽气泵5，抽气管51，搅拌杆7，旋转叶片71，锯齿72。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细说明。参照附图1至图5，搅拌桶顶部设有除尘装置的制备发泡水泥用的搅拌系统，包括上端开口的圆柱形搅拌筒体2，搅拌筒体上端固设有支撑盖板1，支撑盖板将搅拌筒体上端开口的2/3封住，而搅拌筒体上端开口的1/3未封闭，则便于操作人员观察搅拌筒体内原料的混合情况。支撑盖板上具有进料口，搅拌筒体的底部具有出料口，出料口上设有控制其开启或关闭控制阀23，进料口设置在搅拌筒体的顶部，原料从上而下进入搅拌筒体内，进料的过程中原料即可以进行初步的混合，提高混合搅拌的效率；还包括设置在支撑盖板上的电动马达和竖直设置在搅拌筒体内的搅拌杆7，搅拌杆的下端处于搅拌桶的底部且周向固设有多片旋转叶片71，多片旋转叶片呈发散状的布设；旋转叶片接受搅拌桶体内原料冲击的面为叶片受冲击面，叶片受冲击面为弧形且叶片受冲击面的下边沿设有锯齿72。锯齿的设置在搅拌过程中可以打碎尺寸较大的沙石结块，更有利于原料的混合，提高原料混合的均匀性，更提高了最后成形的发泡水泥的质量。由于搅拌过程中呈流体的原料分布不均匀，因此容易导致某个叶片受力波动较大，从而使电动马达承受负载波动大，电动马达工作不稳定，影响电动马达的使用寿命，因此，旋转叶片的数量最好为3飞个，尽可能地让每个旋转叶片上的受力更均匀。除尘装置包括抽气管51和抽气泵5，抽气管包括抽气端和出气端，抽气端经过支撑盖板伸入搅拌筒体内且抽气端位于搅拌筒体内的上部，出气端与抽气泵的气体入口连通；由于原料自上而下进入搅拌筒体内时，原料中细小的微粒会扬起，除尘装置将拌筒体内扬起的微粒抽走，一方面防止细小颗粒从搅拌筒体上端开口扬出，危害操作者的身体健康，另一方面也便于操作人员随时观察搅拌筒体内原料的搅拌情况。所述搅拌筒体的内侧壁沿轴向设有多圈导料本文档来自技高网...

【技术保护点】
搅拌桶顶部设有除尘装置的制备发泡水泥用的搅拌系统，其特征在于：包括上端开口的圆柱形搅拌筒体，所述搅拌筒体上端固设有支撑盖板，所述支撑盖板将搅拌筒体上端开口的2/3封住，所述支撑盖板上具有进料口，搅拌筒体的底部具有出料口，出料口上设有控制其开启或关闭控制阀；还包括设置在支撑盖板上的电动马达和除尘装置及竖直设置在搅拌筒体内的搅拌杆，所述搅拌杆的下端处于搅拌桶的底部且周向固设有多片旋转叶片，所述多片旋转叶片呈发散状的布设；所述电动马达的输出轴上周向固设有主动小齿轮，所述搅拌杆的上端周向固设有从动大齿轮，所述主动小齿轮与从动大齿轮啮合；所述除尘装置包括抽气管和抽气泵，所述抽气管包括抽气端和出气端，所述抽气端经过支撑盖板伸入搅拌筒体内且抽气端位于搅拌筒体内的上部，所述出气端与抽气泵的气体入口连通；所述搅拌筒体的内侧壁沿轴向设有多圈导料板，每圈上具有多个导料板且相邻两圈上的多个导料板相互错开设置；所述导料板为三棱柱体结构，该三棱柱体竖直方向的三个面一个为连接面，一个为搅拌时接受搅拌筒体内原料冲击的受冲击面，还有一个面为支撑面，所述连接面是与搅拌筒体内壁弧度相同的弧面且与搅拌筒体内壁固定连接，所述受冲击面为弧面，所述受冲击面上具有多排半球形凸体，每排上具有多个半球形凸体且每排上的多个半球形凸体相互错开设置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊凤鸣，王艳茹，陈建，
申请(专利权)人：重庆思贝肯节能技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85