利用无水氯化镁解决氯氧镁水泥屋面板的免蒸养节能技术制造技术

利用无水氯化镁解决氯氧镁水泥屋面板的免蒸养节能技术，采用配制的用无水氯化镁溶液；为解决温度的控制，加入不参与反应的充填料，如碳酸钙粉末，以降低氯化镁水泥的反应温度；掺入缓凝剂，如磷酸铵，让其产物覆盖在没有溶解的氧化镁表面上，以阻止氧化镁的反应速度，缓解集中放热。用无氯化镁取代原有的六水氯化镁，主要是利用控制无水氯化镁在水化过程中产生的热量，用此温度加速其和氧化镁的反应，使氯氧镁水泥屋面板通过加入无水氯化镁可达到自身免蒸养护，使制品在免增养情况下迅速成型，免去了蒸汽养护扥常规养护所消耗的能源，既节能又利于环保。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】利用无水氯化镁解决氯氧镁水泥屋面板的免蒸养节能技术，采用配制的用无水氯化镁溶液；为解决温度的控制，加入不参与反应的充填料，如碳酸钙粉末，以降低氯化镁水泥的反应温度；掺入缓凝剂，如磷酸铵，让其产物覆盖在没有溶解的氧化镁表面上，以阻止氧化镁的反应速度，缓解集中放热。用无氯化镁取代原有的六水氯化镁，主要是利用控制无水氯化镁在水化过程中产生的热量，用此温度加速其和氧化镁的反应，使氯氧镁水泥屋面板通过加入无水氯化镁可达到自身免蒸养护，使制品在免增养情况下迅速成型，免去了蒸汽养护扥常规养护所消耗的能源，既节能又利于环保。【专利说明】利用无水氯化镁解决氯氧镁水泥屋面板的免蒸养节能技术
本专利技术涉及一种建筑材料的养护，尤其是一种用无水氯化镁解决氯氧镁水泥屋面板的免蒸养节能技术。
技术介绍
通常混凝土制品需要养护，一般养护的时间都比较长，对于普通预制构件7天达到起模强度，30天达到使用强度。如混凝土构件采用的蒸汽养护，需要养护池或水平隧道窑。在生产氯氧镁轻质砼制品中，全年中八个月都需用蒸汽养护，制品才能按规定的时间成型。以一生产企业为例，八个月的蒸汽养护就需耗用4500-5000大卡的煤1000吨，以此不仅消耗大量的煤资源，也污染了空气破坏了环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种利用控制无水氯化镁在水化过程中产生的热量，使加入无水氯化镁的氯氧镁水泥屋面板制品实现自身免蒸养护的节能技术。为实现本专利技术的目的，所采取的具体的技术方案是:利用无水氯化镁解决氯氧镁水泥屋面板的免蒸养节能技术，在制备氯氧镁水泥屋面板的混凝土配制中的氯氧镁，采用配制的用无水氯化镁溶液；为解决温度的控制，一是增大不参与反应的充填料，如碳酸钙粉末，以降低氯化镁水泥的反应温度；二是掺入缓凝剂，如磷酸铵，让其产物覆盖在没有溶解的氧化镁表面上 ，以阻止氧化镁的反应速度，缓解集中放热。无水氯化镁溶液的配制，是在容器内加入三分之二的水，再加入无水氯化镁，每次加入无水氯化镁的量，以当溶液的温度达80-100°C时停止，当温度降至80-100°C之间的最低线，再向容器中加放无水氯化镁，直至溶液的温度再次升高至80-100°C之间的最高线，如此分4-5次逐步加入无水氯化镁，最后得到40-45°C、浓度24-25° Be'的无水氯化镁溶液。将4(T45°C的氯化镁溶液加入以备好的混凝土的搅拌，屋面板在浇完混凝土后，在室内免蒸汽养护10-18小时。本专利技术的有益效果是:用无氯化镁取代原有的六水氯化镁，主要是利用控制无水氯化镁在水化过程中产生的热量，用此温度加速其和氧化镁的反应，使氯氧镁水泥屋面板通过加入无水氯化镁可达到自身免蒸养护，使制品在免增养情况下迅速成型，免去了蒸汽养护托常规养护所消耗的能源，既节能又环保。【具体实施方式】由于常规的制作氯氧镁水泥屋面板，主要反应的是氧化镁和氯化镁，其属于化合反应，在反应过程中散发热量。因为原来采用是六水氯化镁(含六个结晶水)，从而降低了化合反应中的热量。本专利技术找到并利用了一种无水氯化镁，它是生产海绵钛的副产品。这种无水氯化镁纯度达百分之九十九，而六水氯化镁是六水氯化镁因含六个水，纯度只达百分之四十五至四十六。经大量的实验证明，当用同样重量的无水氯化镁和六水氯化镁和用同样重量的水去稀释,六水氯化镁稀释后的溶液为温度30度时,无水氯化镁的溶液温度为105°C ;当把无水氯化镁和六水氯化镁都稀释到玻镁度24度时,在同一环境下,六水氯化镁溶液温度为30°C，无水氯化镁溶液温度为80°C，由此可见，无水氯化镁在化合反应中放出的热量远远超过六水氯化镁所放出的热量。经实验，采用无水氯化镁溶液(玻镁度24度)和氧化镁拌合，由于产生的热量大，成型过快，成型后的制品，出现了过烧倾向，(就是由于热量过高，过于集中放热制品出现了裂纹和没强度的现象用一句通俗的话说就是烧酥了)，尤其是在夏季此现象十分突出，且不容易解决。由于过烧，表面温度达到70°C多，制品内部温度打到120_130°C，而且出现没等操作结束，料浆已结硬化的现象。经过大量的实验，方案一是增大充填料的用量(就是不参与反应材料)如碳酸钙粉末等，降低氯化镁水泥的反应温度；二是掺入缓凝剂磷酸铵，让其产物覆盖在没有溶解的氧化镁表面上，阻止氧化镁的反应速度，缓解集中放热。通过采用上述两个方法，防止了制品因热膨胀而产生的开裂过烧现象。通过实验证明，反应温度在40-45°C时效果最佳，能充分创造结晶相的生成条件，促使多生成又能防止已生成的相重新分解而析出游离MgCl2。屋面板的配方改用无水氯化镁，在其硬化过程无需蒸养，硬化过程靠40-50°C的氯化镁溶液来激发和加速与MgO的反应，本身的反应会放出一定的热量，在较短的时间内反应产出的累积热量，大于或等于散发出去(损耗)的热量，使制品反应温度一直保持最佳的40-45°C，充分创造518结晶相的生成条件，可在短时间提高制品的成型及养护温度。产品在生产过程中不需加热、蒸养，节省了加热、蒸养烧煤费用，只需无水氯化镁和氧化镁化合反应所产生的热量就完全可使制品成型，达到强度，达到标准。同时在生产过程中加入了保温芯材(屋面板内复合聚苯板、岩棉)，具有极好的保温隔热性能，70mm厚的保温芯材的热工性能相当于Im厚普通砖墙，对长期使用来说，真正做到冬暖夏凉。配制无水氯化镁溶液时应先在一容器中加三分之二的水后，再加无水氯化镁，要分4-5次逐步递减的加入，每隔月30分钟加一次(目的是将液温度溶降低)。要同时配合搅拌，以免热水溅出烫伤人。每次加入无水氯化镁的量，以当溶液的温度达80-100°C时停止，当温度降至80-100°C之间的最低线，再向容器中加放无水氯化镁，直至溶液的温度再次升高至80-100°C之间的最高线。溶解时间要比传统六水氯化镁适当延长2-3个小时。无水氯化镁系采用优质氯化物及高纯金属镁在高温真空状态下，经置换反应后结晶而成，是金属镁置换金属钛的副产品。其原料氯化物及金属镁中的杂质含量易于控制。用99%氯化镁做原料生 产氯氣镁水泥制品，配制过程中由于发生水解反应生成。无水氯化镁使卤液温度提升8(T10(TC，待温度降低到4(T45°C时再使用。可缩短菱镁制品脱水凝固时间，用99%氯化镁配制的卤液，比传统六水氯化镁玻镁度降低1-3度以上。理论用量对比:用六水氯化镁(含量43%) 1000公斤=用99%氯化镁430公斤。实际用量对比:1000公斤99%氯化镁=2500公斤六水氯化镁(含量43%)。氯化镁溶液温度降低到4(T45°C时使用，进行混凝土的搅拌。这里所说的混凝土，是已经加入了氯氧镁水泥屋面板所需的其他配料的，如:氧化镁、工业废渣、锯末、聚丙乙稀纤维、防水剂小料等。屋面板在浇完混凝土后，在室内免蒸汽养护10- 18小时，强度可达设计强度的60%以上，可缩短菱镁制品脱水凝固时间，尤其气温低的时候优势更明显。有水氯化镁和无水氯化镁对试样性能试验结果:__【权利要求】1.利用无水氯化镁解决氯氧镁水泥屋面板的免蒸养节能技术，其特征在于:在制备氯氧镁水泥屋面板的混凝土配制中的氯氧镁，采用配制的用无水氯化镁溶液；为解决温度的控制，一是增大不参与反应的充填料，如碳酸钙粉末，以降低氯化镁水泥的反应温度；二是掺入缓凝剂，如磷酸铵，让其产物覆盖在没有本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用无水氯化镁解决氯氧镁水泥屋面板的免蒸养节能技术，其特征在于：在制备氯氧镁水泥屋面板的混凝土配制中的氯氧镁，采用配制的用无水氯化镁溶液；为解决温度的控制，一是增大不参与反应的充填料，如碳酸钙粉末，以降低氯化镁水泥的反应温度；二是掺入缓凝剂，如磷酸铵，让其产物覆盖在没有溶解的氧化镁表面上，以阻止氧化镁的反应速度，缓解集中放热。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞志强，赵春江，俞昆仑，
申请(专利权)人：沈阳建宝丽新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21