一种使用自动集料厢式压滤机的液体聚氯化铝生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种使用自动集料厢式压滤机的液体聚氯化铝生产系统，所述液体聚氯化铝生产系统包括酸溶反应系统和聚合反应系统；所述酸溶反应系统包括反应池、反应池中转池、絮凝剂配制罐Ⅰ、自动集料厢式压滤机和一步液池；所述聚合反应系统包括调质池、调质池中转池、冷却塔、分离池、分离渣储装池、絮凝剂配制罐Ⅱ和半成品池。本实用新型专利技术通过混凝沉淀、压滤分离反应中产生的不溶物残渣，并且能高效自动收集滤渣、滤液，减少人工成本，提高工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

 本技术属于聚氯化铝生产
，涉及一种使用自动集料厢式压滤机的液体聚氯化铝生产系统。
技术介绍
聚氯化铝，俗称净水剂，又名聚合氯化铝，简称聚铝，英文名字PAC；它是一种多羟基、多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂，固体产品外观为红褐色、黄色或白色固体粉末，其化学分子式为[AL2(OH)nCL6-n]m(式中，1≤n≤5，m≤10) ，其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度，易溶于水，有较强的架桥吸附性，在水解过程中伴随电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化变化，最终生成[AL2(OH)3(OH)3]，从而达到净化目的。聚氯化铝与传统无机混凝剂的根本区别在于传统无机混凝剂为低分子结晶盐，而聚氯化铝的结构由形态多变的多元羧基络合物组成，絮凝沉淀速度快，适用PH值范围宽，对管道设备无腐蚀性，净水效果明显，能有效支除水中色质SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子，该产品广泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域。聚氯化铝分为形态分为两种：a. 液体聚氯化铝为未干燥的形态，有不用稀释、装卸使用方便、价格相对便宜的优点，缺点是运输需要罐车，单位运输成本增加（每吨固体相当于2-3吨液体）；b. 固体聚氯化铝为干燥后的形态，有运输方便的优点，不需要罐车，缺点是使用时还需要稀释，增加工作强度。生产聚氯化铝的原料主要有两大类：一类是含铝矿物，包括铝土矿（三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石）、粘土、高岭土、明矾石等；另一类是其它含铝原料，包括金属铝、废铝屑、灰铝、氢氧化铝、三氯化铝、煤矸石、粉煤灰等。目前生产聚氯化铝的方法主要有金属铝（包括铝灰、铅渣）法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝（包括铝矾土、煤矸石等）法、结晶氯化铝法等。目前已建成的聚氯化铝生产装置，多数为铝矾土和铝酸钙两步法生产聚氯化铝的装置，其普遍存在以下缺点：1）在第一步酸溶反应和第二步聚合反应中，都会产生大量不溶物残渣难以与反应液分离，导致最终的聚氯化铝产品中不溶物严重超标；2）虽然现有聚氯化铝生产装置普遍采用压滤机等压滤设备分离去除反应不溶物残渣，但是，这些压滤机都没有集料装置，特别是对于压滤分离的滤渣，一般直接落到地面，然后收集（通常是人工用锹）起来再运送出去。这种方式污染生产环境，而且人工收集费工费时，增加生产成本；另外，酸溶反应后的酸浸液会挥发出较多的含酸废气，压滤时没有设置相应的吸收处置设备，会导致工作环境恶化和环境污染。
技术实现思路
 有鉴于此，本技术的目的在于提供一种使用自动集料厢式压滤机的液体聚氯化铝生产系统，通过混凝沉淀、压滤分离反应中产生的不溶物残渣，并且能高效自动收集滤渣、滤液，减少人工成本，提高工作效率。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术公开了一种使用自动集料厢式压滤机的液体聚氯化铝生产系统，所述液体聚氯化铝生产系统包括酸溶反应系统和聚合反应系统；所述酸溶反应系统包括反应池、反应池中转池、絮凝剂配制罐Ⅰ、自动集料厢式压滤机和一步液池；所述自动集料厢式压滤机包括机架、安装在机架上的两根横梁和设置在机架上的液压压紧装置，在两根横梁之间设置有推动板和阻止板，推动板与阻止板之间设有由若干个压滤板组成的压滤组，每两块压滤板组合成一个滤室，滤室上设有滤布，所述自动集料厢式压滤机还包括接液池、设置在机架上的接液槽和设置于压滤组正下方的接渣斗，所述接液槽通过软管与滤室连通，所述接液池与接液槽连通；所述反应池上设有铝矾土加料口和酸液加料口，所述反应池与反应池中转池连通，絮凝剂配制罐Ⅰ与反应池中转池连通，反应池中转池通过一步液浑料泵与自动集料厢式压滤机连通，自动集料厢式压滤机的接液池与一步液池连通；所述聚合反应系统包括调质池、调质池中转池、冷却塔、分离池、分离渣储装池、絮凝剂配制罐Ⅱ和半成品池，所述一步液池通过一步液输送泵与调质池连通，所述调质池上设有铝酸钙加料口，调质池与调质池中转池连通，调质池中转池通过调质液输送泵与冷却塔的入口连通，冷却塔的出口与分离池连通，絮凝剂配制罐Ⅱ与分离池连通，分离池的上部与半成品池连通，分离池的下部与分离渣储装池连通，分离渣储装池通过分离渣输送泵与反应池连通。进一步，所述酸溶反应系统还包括渣洗涤池，所述自动集料厢式压滤机的接渣斗通过皮带输送机与渣洗涤池连通。进一步，所述自动集料厢式压滤机的接渣斗形状为倒四棱台形。进一步，所述酸溶反应系统还包括尾气吸收塔，所述自动集料厢式压滤机的压滤组正上方设有集气罩，所述尾气吸收塔的废气入口分别与反应池、反应池中转池和自动集料厢式压滤机的集气罩连通。进一步，所述反应池、反应池中转池和絮凝剂配制罐Ⅰ均设有搅拌器。进一步，所述调质池、分离池、分离渣储装池和絮凝剂配制罐Ⅱ均设有搅拌器，所述冷却塔为设有引风机的冷却塔。本技术的有益效果在于：1）本技术在酸溶反应系统中设置了反应池中转池、絮凝剂配制罐和自动集料厢式压滤机等装置，在这些装置中通过混凝沉淀、压滤分离酸溶反应中产生的不溶物，有效控制和降低了一步液中的不溶物含量；2）本技术在聚合反应系统中设置了分离池、分离渣储装池和絮凝剂配制罐等装置，在这些装置中通过混凝沉淀、沉降进一步分离不溶物，有效控制和降低了反应液中的不溶物含量，提高了液体聚氯化铝的产量和质量；3）本技术采用的压滤机为自动集料厢式压滤机，自动集料厢式压滤机设置了与滤室连通的接液槽自动收集滤液，设置了正对压滤组的接渣斗自动收集滤渣，因此能高效自动收集滤渣、滤液，减少了人工成本，提高了工作效率；4）本技术还在压滤组正上方设置了集气罩，将酸溶反应时和酸浸液压滤操作时挥发出的含酸废气一起吸收至尾气吸收塔处置，避免了工作环境恶化和环境污染。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为酸溶反应系统的结构示意图；图2为聚合反应系统的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。本技术的使用自动集料厢式压滤机的液体聚氯化铝生产系统，包括酸溶反应系统和聚合反应系统。图1为酸溶反应系统的结构示意图，如图所示，所述酸溶反应系统包括反应池1、反应池中转池2、絮凝剂配制罐Ⅰ3、自动集料厢式压滤机和一步液池4；所述自动集料厢式压滤机包括机架5、安装在机架5上的两根横梁6和设置在机架5上的液压压紧装置7，在两根横梁6之间设置有推动板8和阻止板9，推动板8与阻止板9之间设有由若干个压滤板组成的压滤组10，每两块压滤板组合成一个滤室，滤室上设有滤布，所述自动集料厢式压滤机还包括接液池11、设置在机架5上的接液槽12和设置于压滤组10正下方的接渣斗13，所述接液槽12通过软管14与滤室连通，所述接液池11与接液槽12连通；所述反应池1上设有铝矾土加料口15和酸液加料口16，所述反应池1与反应池中转池2连通，絮凝剂配制罐Ⅰ3与反应池中转池2连通，反应池中转池2通过一步液浑料泵17与自动集料厢式压滤机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用自动集料厢式压滤机的液体聚氯化铝生产系统，其特征在于：所述液体聚氯化铝生产系统包括酸溶反应系统和聚合反应系统；所述酸溶反应系统包括反应池、反应池中转池、絮凝剂配制罐Ⅰ、自动集料厢式压滤机和一步液池；所述自动集料厢式压滤机包括机架、安装在机架上的两根横梁和设置在机架上的液压压紧装置，在两根横梁之间设置有推动板和阻止板，推动板与阻止板之间设有由若干个压滤板组成的压滤组，每两块压滤板组合成一个滤室，滤室上设有滤布，所述自动集料厢式压滤机还包括接液池、设置在机架上的接液槽和设置于压滤组正下方的接渣斗，所述接液槽通过软管与滤室连通，所述接液池与接液槽连通；所述反应池上设有铝矾土加料口和酸液加料口，所述反应池与反应池中转池连通，絮凝剂配制罐Ⅰ与反应池中转池连通，反应池中转池通过一步液浑料泵与自动集料厢式压滤机连通，自动集料厢式压滤机的接液池与一步液池连通；所述聚合反应系统包括调质池、调质池中转池、冷却塔、分离池、分离渣储装池、絮凝剂配制罐Ⅱ和半成品池，所述一步液池通过一步液输送泵与调质池连通，所述调质池上设有铝酸钙加料口，调质池与调质池中转池连通，调质池中转池通过调质液输送泵与冷却塔的入口连通，冷却塔的出口与分离池连通，絮凝剂配制罐Ⅱ与分离池连通，分离池的上部与半成品池连通，分离池的下部与分离渣储装池连通，分离渣储装池通过分离渣输送泵与反应池连通。...

【技术特征摘要】
1.一种使用自动集料厢式压滤机的液体聚氯化铝生产系统，其特征在于：所述液体聚氯化铝生产系统包括酸溶反应系统和聚合反应系统；
所述酸溶反应系统包括反应池、反应池中转池、絮凝剂配制罐Ⅰ、自动集料厢式压滤机和一步液池；所述自动集料厢式压滤机包括机架、安装在机架上的两根横梁和设置在机架上的液压压紧装置，在两根横梁之间设置有推动板和阻止板，推动板与阻止板之间设有由若干个压滤板组成的压滤组，每两块压滤板组合成一个滤室，滤室上设有滤布，所述自动集料厢式压滤机还包括接液池、设置在机架上的接液槽和设置于压滤组正下方的接渣斗，所述接液槽通过软管与滤室连通，所述接液池与接液槽连通；所述反应池上设有铝矾土加料口和酸液加料口，所述反应池与反应池中转池连通，絮凝剂配制罐Ⅰ与反应池中转池连通，反应池中转池通过一步液浑料泵与自动集料厢式压滤机连通，自动集料厢式压滤机的接液池与一步液池连通；
所述聚合反应系统包括调质池、调质池中转池、冷却塔、分离池、分离渣储装池、絮凝剂配制罐Ⅱ和半成品池，所述一步液池通过一步液输送泵与调质池连通，所述调质池上设有铝酸钙加料口，调质池与调质池中转池连通，调质池中转池通过调质液输送泵与冷却塔的入口连通，冷却塔的出口与分离池...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏小兵，王明冬，邹宏，谷飞，邹鹏，
申请(专利权)人：重庆蓝洁广顺净水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85