一种实验型油脂除臭设备制造技术

本发明专利技术涉及一种实验型油脂除臭设备，该设备包括反应罐、加热器、过滤器、过滤泵及真空泵，反应罐内设有冷却旋管及蒸汽喷射管，加热器连接在反应罐的下方，过滤器通过管路与反应罐的出口连接，过滤泵设在反应罐与过滤器之间的管路上，真空泵与反应罐连接。与现有技术相比，本发明专利技术结构紧凑，体积小，操作方便，除臭效果良好，另外不会破坏油脂的营养成分，能保证成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种实验型油脂除臭设备，该设备包括反应罐、加热器、过滤器、过滤泵及真空泵，反应罐内设有冷却旋管及蒸汽喷射管，加热器连接在反应罐的下方，过滤器通过管路与反应罐的出口连接，过滤泵设在反应罐与过滤器之间的管路上，真空泵与反应罐连接。与现有技术相比，本专利技术结构紧凑，体积小，操作方便，除臭效果良好，另外不会破坏油脂的营养成分，能保证成品的质量。【专利说明】一种实验型油脂除臭设备
本专利技术涉及一种除臭设备，尤其是涉及一种实验型油脂除臭设备。
技术介绍
在食用油生产中，毛油经过脱胶、脱酸及脱色处理后还含有一定量的脂肪酸及微量的醛类、酮类、烃类、甘油酯的氧化物等物质，这些物质的存在导致油脂存在“臭味”，油脂脱臭是精练生产中的重要工序，是利用臭味组分与甘油三酯之间挥发度存在很大差异，在高温高真空条件下，借助水蒸气蒸馏原理将臭味组分加以脱除的。对植物油等物料进行除臭的生产设备，广泛应用于油脂加工等行业，现有的脱臭设备将物料放入容量为数百升的容器内进行加热，体积都比较庞大，操作比较复杂，不适合进行实验应用。中国专利CN101942358B公开了一种油脂干冷真空脱臭方法及设备，其方法能够在大幅降低能源及蒸汽用量的情况下较好的脱除油脂的臭味，但是其设备较为复杂，且操作不方便，除臭的程序较为繁琐。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、紧凑、体积小、操作方便、除臭效果好的实验型油脂除臭设备。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现:—种实验型油脂除臭设备，该设备包括反应罐、加热器、过滤器、过滤泵及真空泵，所述的反应罐内设有冷却旋管及蒸汽喷射管，所述的加热器连接在反应罐的下方，所述的过滤器通过管路与反应罐的出口连接，所述的过滤泵设在反应罐与过滤器之间的管路上，所述的真空泵与反应罐连接。所述的冷却旋管的两端均伸出反应罐外，所述的冷却旋管内通入冷却水。位于反应罐外的冷却旋管上设有球阀及流量计，通过流量计调节进水量对物料进行冷却。所述的蒸汽喷射管的一端位于反应罐的中间，另一端与外界的蒸汽源连接。位于反应罐外侧的蒸汽喷射管上设有调压阀与压力表。所述的反应罐的上端开设有进料口，反应罐的顶端设有真空表。所述的真空泵与反应罐之间设有冷凝器，冷凝器设在真空泵的进口处，对进入真空泵的热气进行冷却，保持低温，对真空泵起到保护作用。所述的过滤器为加压叶片过滤器。所述的反应罐与过滤器之间的管路上设有球阀，过滤器出口管路上设有球阀。首先，加热器对反应罐内的物料进行加热除水，蒸汽通过蒸汽喷射管进入反应罐内对物料进行高温除臭，然后，真空泵为反应罐提供负压，抽取物料中的蒸汽，蒸汽带着物料中的臭味从真空泵中排出，达到除臭的效果，最后，冷却旋管为高温除臭后的物料进行冷却，冷却后的物料通过过滤泵进入过滤器，经过滤器过滤后出料。与现有技术相比，本专利技术能实现工业化的所有需求，但不需要像工业中生产结构和操作都比较复杂的设备，本专利技术结构紧凑，体积小，操作方便，除臭效果良好，另外不会破坏油脂的营养成分，能保证成品的质量。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图中，I为反应罐，2为真空表，3为冷却旋管，4为蒸汽喷射管，5为压力表，6为过滤器，7为过滤泵，8为温度传感器，9为加热器，10为流量计，11为球阀，12真空泵，13为冷凝器，14为调压阀，A为物料进料，B为物料出料，C为进水，D为出水，E为蒸汽。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。 实施例一种实验型油脂除臭设备，如图1所示，该设备包括反应罐1、加热器9、过滤器6、过滤泵7及真空泵12，反应罐I内设有冷却旋管3及蒸汽喷射管4，加热器9连接在反应罐I的下方，过滤器6通过管路与反应罐I的出口连接，过滤泵7设在反应罐I与过滤器6之间的管路上，真空泵12与反应罐I连接。冷却旋管3的两端均伸出反应罐I外，冷却旋管3内通入冷却水，冷却水进水C从冷却旋管3的下端流入，冷却出水D从冷却旋管3的上端流出。位于反应罐I外的冷却旋管3上设有球阀11及流量计10，通过流量计10调节进水量对物料进行冷却。蒸汽喷射管4的一端位于反应罐I的中间，另一端与外界的蒸汽源连接。位于反应罐I外侧的蒸汽喷射管4上设有调压阀14与压力表5。反应罐I的上端开设有进料口，反应罐I的顶端设有真空表2，反应罐I的下端设有温度传感器8。真空泵12与反应罐I之间设有冷凝器13，冷凝器13设在真空泵12的进口处，对进入真空泵12的热气进行冷却，保持低温，对真空泵12起到保护作用。过滤器6为加压叶片过滤器。反应罐I与过滤器6之间的管路上设有球阀11，过滤器6出口管路上设有球阀11。首先，物料进料A通过进料口进入反应罐I内，加热器9对反应罐I内的物料进行加热除水，蒸汽E通过蒸汽喷射管4进入反应罐I内对物料进行高温除臭，然后，真空泵12为反应罐I提供负压，抽取物料中的蒸汽E，蒸汽E带着物料中的臭味从真空泵12中排出，达到除臭的效果，最后，冷却旋管3为高温除臭后的物料进行冷却，冷却后的物料通过过滤泵7进入过滤器6，经过滤器6过滤后，物料出料B从过滤器6流出。【权利要求】1.一种实验型油脂除臭设备，其特征在于，该设备包括反应罐、加热器、过滤器、过滤泵及真空泵，所述的反应罐内设有冷却旋管及蒸汽喷射管，所述的加热器连接在反应罐的下方，所述的过滤器通过管路与反应罐的出口连接，所述的过滤泵设在反应罐与过滤器之间的管路上，所述的真空泵与反应罐连接； 首先，加热器对反应罐内的物料进行加热除水，蒸汽通过蒸汽喷射管进入反应罐内对物料进行高温除臭，然后，真空泵为反应罐提供负压，抽取物料中的蒸汽，蒸汽带着物料中的臭味从真空泵中排出，最后，冷却旋管为高温除臭后的物料进行冷却，冷却后的物料通过过滤泵进入过滤器，经过滤器过滤后出料。2.根据权利要求1所述的一种实验型油脂除臭设备，其特征在于，所述的冷却旋管的两端均伸出反应罐外，所述的冷却旋管内通入冷却水。3.根据权利要求2所述的一种实验型油脂除臭设备，其特征在于，位于反应罐外的冷却旋管上设有球阀及流量计。4.根据权利要求1所述的一种实验型油脂除臭设备，其特征在于，所述的蒸汽喷射管的一端位于反应罐的中间，另一端与外界的蒸汽源连接。5.根据权利要求4所述的一种实验型油脂除臭设备，其特征在于，位于反应罐外侧的蒸汽喷射管上设有调压阀与压力表。6.根据权利要求1所述的一种实验型油脂除臭设备，其特征在于，所述的反应罐的上端开设有进料口，反应罐的顶端设有真空表。7.根据权利要求1所述的一种实验型油脂除臭设备，其特征在于，所述的真空泵与反应罐之间设有冷凝器。8.根据权利要求1所述的一种实验型油脂除臭设备，其特征在于，所述的过滤器为加压叶片过滤器。9.根据权利要求1所述的一种实验型油脂除臭设备，其特征在于，所述的反应罐与过滤器之间的管路上设有球阀，过滤器出口管路上设有球阀。【文档编号】A23D9/04GK103897802SQ201210587967【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月30日 优先权日:2012年12月30日 【专利技术者】郑俊, 黄永兰, 万国兵 申请人:上海沃迪自动化装备股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实验型油脂除臭设备，其特征在于，该设备包括反应罐、加热器、过滤器、过滤泵及真空泵，所述的反应罐内设有冷却旋管及蒸汽喷射管，所述的加热器连接在反应罐的下方，所述的过滤器通过管路与反应罐的出口连接，所述的过滤泵设在反应罐与过滤器之间的管路上，所述的真空泵与反应罐连接；首先，加热器对反应罐内的物料进行加热除水，蒸汽通过蒸汽喷射管进入反应罐内对物料进行高温除臭，然后，真空泵为反应罐提供负压，抽取物料中的蒸汽，蒸汽带着物料中的臭味从真空泵中排出，最后，冷却旋管为高温除臭后的物料进行冷却，冷却后的物料通过过滤泵进入过滤器，经过滤器过滤后出料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑俊，黄永兰，万国兵，
申请(专利权)人：上海沃迪自动化装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31