本发明专利技术涉及一种偏振板的制造方法，其特征在于，是在偏振膜的单面或两面贴合透明膜而成的偏振板的制造方法，所述制造方法具备：胶粘剂涂布工序，在所述透明膜的单面或者所述偏振膜的单面或两面涂布活性能量射线固化型胶粘剂；贴合工序，在将层叠体夹持于向搬送方向旋转的一对贴合辊之间的状态下，将至少一方的贴合辊向另一方的贴合辊的方向按压，所述层叠体通过使所述透明膜经由所述胶粘剂层叠于所述偏振膜的单面或两面而成，通过所述按压将所述透明膜与所述偏振膜贴合；以及活性能量射线照射工序，对所述层叠体照射活性能量射线，使所述胶粘剂固化；其中，以与所述一对贴合辊中的至少一方接触的方式，设置用于除去附着在所述贴合辊表面的灰尘的除尘辊。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术涉及一种偏振板的制造方法，其特征在于，是在偏振膜的单面或两面贴合透明膜而成的偏振板的制造方法，所述制造方法具备：胶粘剂涂布工序，在所述透明膜的单面或者所述偏振膜的单面或两面涂布活性能量射线固化型胶粘剂；贴合工序，在将层叠体夹持于向搬送方向旋转的一对贴合辊之间的状态下，将至少一方的贴合辊向另一方的贴合辊的方向按压，所述层叠体通过使所述透明膜经由所述胶粘剂层叠于所述偏振膜的单面或两面而成，通过所述按压将所述透明膜与所述偏振膜贴合；以及活性能量射线照射工序，对所述层叠体照射活性能量射线，使所述胶粘剂固化；其中，以与所述一对贴合辊中的至少一方接触的方式，设置用于除去附着在所述贴合辊表面的灰尘的除尘辊。【专利说明】偏振板的制造方法及偏振板的制造装置
本专利技术涉及作为构成液晶显示装置等光学构件之一而有用的偏振板的制造方法。
技术介绍
偏振膜作为使二向色性色素吸附于聚乙烯醇系树脂膜并进行取向而成的材料被广泛使用，已知有以碘作为二色性色素的碘系偏振膜、或以二色性直接染料作为二色性色素的染料系偏振膜等。这些偏振膜一般在其单面或双面经由胶粘剂贴合三乙酰纤维素膜等透明膜而形成偏振板。作为在偏振膜的单面或双面层叠透明膜的方法，有预先在透明膜的表面涂布活性能量射线固化型树脂后，以一对夹持辊(贴合辊)夹压偏振膜和透明膜，由此进行贴合，然后，照射活性能量射线而使其粘接固化的方(专利文献1:日本特开2004-245925号公报、专利文献2:日本特开2009-134190号公报、专利文献3:日本特开2011-95560号公报)。但是，在贴合辊的表面附着有制造工序中所产生的灰尘等异物的情况下，由于在贴合辊与透明膜之间夹入有异物的状态下进行按压，因此所得的层叠体存在所谓产生刻痕(凹痕)、气泡的问题。这样的问题在使用活性能量射线固化型树脂作为胶粘剂的情况下特别容易产生。其原因在于，由于与使用其他聚乙烯醇系树脂等作为胶粘剂的情况相比，活性能量射线固化型树脂的粘度高，因此必须对层叠体施加较高的压力。现有技术文献专利文献1:日本特开2004-245925号公报专利文献2:日本特开2009-134190号公报专利文献3:日本特开2011-95560号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题本专利技术为了解决上述课题而研发，目的是提供可防止构成偏振板的层叠体(贴合辊与透明膜)产生凹痕(洼坑)、气泡的偏振板的制造方法及偏振板的制造装置。用于解决问题的方法用于解决问题的方法本专利技术是一种偏振板的制造方法，其特征在于，是在偏振膜的单面或两面贴合透明膜而成的偏振板的制造方法，所述制造方法具备:胶粘剂涂布工序，在所述透明膜的单面或者所述偏振膜的单面或两面涂布活性能量射线固化型胶粘剂；贴合工序，在将层叠体夹持于向搬送方向旋转的一对贴合辊之间的状态下，至少一方的贴合辊向另一方的贴合辊的方向按压，所述层叠体通过使所述透明膜经由所述胶粘剂层叠于所述偏振膜的单面或两面而成，通过所述按压将所述透明膜与所述偏振膜贴合；以及活性能量射线照射工序，对所述层叠体照射活性能量射线，使所述胶粘剂固化；其中，以与所述一对贴合辊中的至少一方接触的方式，设置有用于除去附着在所述贴合辊表面的灰尘的除尘辊。另外，优选进一步以与所述除尘辊接触的方式，设置有用于除去附着在所述除尘棍表面的灰尘的转印用粘合棍。另外，本专利技术还涉及一种偏振板的制造装置，其特征在于，是在偏振膜的单面或两面贴合透明膜而成的偏振板的制造装置，所述制造装置具备:胶粘剂涂布装置，用于在所述透明膜的单面或者所述偏振膜的单面或两面涂布活性能量射线固化型胶粘剂；一对贴合辊，用于一边搬送层叠体并一边对其夹压，所述层叠体通过使所述透明膜经由所述胶粘剂层叠于所述偏振膜的单面或两面而成，通过所述夹压将所述透明膜与所述偏振膜贴合；以及活性能量射线照射装置，用于对所述层叠体照射活性能量射线，使所述胶粘剂固化；其中，以与所述一对贴合辊中的至少一方接触的方式，设置有至少一个除尘辊。专利技术效果根据本专利技术，可提供防止构成偏振板的层叠体(偏振膜与透明膜)产生刻痕(凹痕)、气泡的偏振板的制造方法及偏振板的制造装置。【专利附图】【附图说明】图1为表示本专利技术所涉及的偏振板的制造装置的一个实施方式的概略侧视图。图2为表不本专利技术的一个实施方式的概略侧视图。图3为表示本专利技术的其他的实施方式的概略侧视图。【具体实施方式】(偏振膜)本专利技术的偏振板所使用的偏振膜，具体而言，是使二向色性色素吸附于单轴拉伸的聚乙烯醇系树脂膜并进行取向而成的膜。聚乙烯醇系树脂膜可通过使聚乙酸乙烯酯系树脂皂化来得到。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，除作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯外，还可举出乙酸乙烯酯与能和其共聚的其他单体的共聚物(例如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)等。作为可与乙酸乙烯酯共聚的其他单体，还可举出不饱合羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类、具有铵基的丙烯酰胺类等。聚乙烯醇系树脂的皂化度为85摩尔％以上，优选90摩尔％以上，更优选98?100摩尔％。聚乙烯醇系树脂的平均聚合度通常为1000?10000，优选1500?5000。这些聚乙烯醇系树脂可进行改性，例如可使用经醛类改性的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩丁醛等。将这样的聚乙烯醇系树脂制膜而成的材料，可作为偏振膜的原材膜来使用。将聚乙烯醇系树脂制膜的方法无特别限定，可通过以往公知的适当方法制膜。由聚乙烯醇系树脂所构成的原材膜的膜厚无特别限定，例如为10?150μπι左右。一般可以辊状来供给，厚度为20?100 μ m的范围内，优选为30?80 μ m的范围内，另外，工业上实用的宽度为1500?6000mm的范围内。就市售的聚乙烯醇系膜而言，(Vinylon VF_PS#7500、Kuraray制/OPL膜、M-7500、日本合成制)的原材厚度为 75 μ m, (Vinylon VF_PS#6000、Kuraray 制，VinylonVF-PE#6000、Kuraray 制)的原材厚度为 60 μ m。偏振膜一般经过下述工序来制造:用二色性色素使聚乙烯醇系树脂膜染色而吸附二色性色素的工序(染色处理工序)、将吸附有二色性色素的聚乙烯醇系树脂膜以硼酸水溶液处理的工序(硼酸处理工序)、以及在该硼酸水溶液处理后进行水洗的工序(水洗处理工序)。另外，偏振膜的制造时，一般聚乙烯醇系树脂膜被单轴拉伸，此单轴拉伸可在染色处理工序之前进行，也可在染色处理工序中进行，也可在染色处理工序之后进行。在染色处理工序之后进行单轴拉伸时，该单轴拉伸可在硼酸处理工序之前进行，也可在硼酸处理工序中进行。当然，也可在上述的多个阶段中进行单轴拉伸。单轴拉伸可在周速相异的辊间单轴拉伸，也可使用热辊来进行单轴拉伸。另外，可为在大气中进行拉伸的干式拉伸，也可为在溶剂溶胀的状态下进行拉伸的湿式拉伸。拉伸倍率通常为3?8倍左右。在染色处理工序中，聚乙烯醇系树脂膜的利用二色性色素的染色例如通过使聚乙烯醇系树脂膜浸溃在含有二色性色素的水溶液中而进行。作为二色性色素，可使用例如碘、二色性染料等。二色性染料包含:例如含有C.1.DIRECT RED39等双偶氮化合物的二色性直接染料；含有三偶氮、四偶氮等化合物的二色性直接染料。需要说明的是，聚乙烯醇系树脂膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种偏振板的制造方法，其特征在于，是在偏振膜的单面或两面贴合透明膜而成的偏振板的制造方法，所述制造方法具备：胶粘剂涂布工序，在所述透明膜的单面或者所述偏振膜的单面或两面涂布活性能量射线固化型胶粘剂；贴合工序，在将层叠体夹持于向搬送方向旋转的一对贴合辊之间的状态下，将至少一方的贴合辊向另一方的贴合辊的方向按压，所述层叠体通过使所述透明膜经由所述胶粘剂层叠于所述偏振膜的单面或两面而成，通过所述按压将所述透明膜与所述偏振膜贴合；以及活性能量射线照射工序，对所述层叠体照射活性能量射线，使所述胶粘剂固化；其中，以与所述一对贴合辊中的至少一方接触的方式，设置有用于除去附着在所述贴合辊表面的灰尘的除尘辊。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：古川淳，广岩梓，野间弘道，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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