一种自动送盒机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动送盒机构，包括固定座、底座和推料组件，底座连接在固定座上，底座内横向开设轴孔，推料组件包括第一推料板、第二推料板和横杠，第一推料板和第二推料板连接在横杠的两端，第二推板经连接座连接有活动杆，活动杆安装在轴孔内并可在轴孔内做横向往复运动，本实用新型专利技术通过底座内开设轴孔，并在轴孔内安装活动杆，活动杆连接推料组件，由于活动杆可在轴孔内做横向往复运动，从而带动推料组件对工装盒进行自动推送，与现有技术相比，本实用新型专利技术还具有结构简单、合理的优点，实现了自动化生产，提高了工作效率，同时生产加工更加安全。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种自动送盒机构，包括固定座、底座和推料组件，底座连接在固定座上，底座内横向开设轴孔，推料组件包括第一推料板、第二推料板和横杠，第一推料板和第二推料板连接在横杠的两端，第二推板经连接座连接有活动杆，活动杆安装在轴孔内并可在轴孔内做横向往复运动，本技术通过底座内开设轴孔，并在轴孔内安装活动杆，活动杆连接推料组件，由于活动杆可在轴孔内做横向往复运动，从而带动推料组件对工装盒进行自动推送，与现有技术相比，本技术还具有结构简单、合理的优点，实现了自动化生产，提高了工作效率，同时生产加工更加安全。【专利说明】一种自动送盒机构【
】本技术涉及机械设备
，特别是一种自动送盒机构。【
技术介绍
】在蓄电池生产中，由于单片极板提供的电量是有限的，为了满足电量的要求，按照电池的容量将一定数量的正负极板交叉叠加在一起，并用隔板纸将正极板和负极板隔开，组成一个极群组，然后再极群组装入工装盒内，现有技术的设备在对工装盒输送的过程中，都是人工操作，导致生产效率低，无法实现自动化生产，并且存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动送盒机构，能够对工装盒进行自动输送，提高工作效率，实现安全生产。为实现上述目的，本技术提出了一种自动送盒机构，包括固定座、底座和推料组件，所述的底座连接在固定座上，底座内横向开设轴孔，所述的推料组件包括第一推料板、第二推料板和横杠，所述的第一推料板和第二推料板连接在横杠的两端，所述的第二推板经连接座连接有活动杆，所述的活动杆安装在轴孔内并可在轴孔内做横向往复运动。作为优选，所述的第二推料板的一侧设置有限位片，第二推料板的另一侧设置有限位组件。作为优选，所述的限位组件包括挡盒杆和连接座，所述的挡盒杆经连接座与第二推料板连接固定。作为优选，所述的横杠连接`在第一推料板和第二推料板的顶端，所述的第一推料板的长度小于第二推料板的长度。作为优选，所述的固定座上开设有螺孔。本技术的有益效果:本技术通过底座内开设轴孔，并在轴孔内安装活动杆，活动杆连接推料组件，由于活动杆可在轴孔内做横向往复运动，从而带动推料组件对工装盒进行自动推送，与现有技术相比，本技术还具有结构简单、合理的优点，实现了自动化生产，提高了工作效率，同时生产加工更加安全。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【专利附图】【附图说明】】图1是本技术的立体图；图2是本技术的俯视图。图中:1-固定座、2-底座、3-轴孔、4-第一推料板、5-第二推料板、6-横杠、7-连接座、8-活动杆、9-限位片、10-挡盒杆、11-连接块、12-螺孔。【【具体实施方式】】参阅图1和图2，本技术包括固定座1、底座2和推料组件，所述的底座2连接在固定座I上，底座2内横向开设轴孔3，所述的推料组件包括第一推料板4、第二推料板5和横杠6，所述的第一推料板4和第二推料板5连接在横杠6的两端，所述的第二推板5经连接座7连接有活动杆8，所述的活动杆8安装在轴孔3内并可在轴孔3内做横向往复运动，所述的第二推料板5的一侧设置有限位片9，第二推料板5的另一侧设置有限位组件，所述的限位组件包括挡盒杆10和连接块11，所述的挡盒杆10经连接块11与第二推料板5连接固定，所述的横杠6连接在第一推料板4和第二推料板5的顶端，所述的第一推料板4的长度小于第二推料板5的长度，所述的固定座I上开设有螺孔12。本技术的工作原理:本技术中由于底座2连接在固定座I上，固定座I上开设螺孔12，螺孔12用于将本装置固定在生产线上，通过底座2内横向开设轴孔3，并在轴孔3内安装活动杆8，活动杆8连接推料组件的第二推料板5经连接座11连接，由于活动杆8可在轴孔3内做横向往复运动，从而带动推料组件对带有极群的工装盒进行自动推送，由于在极群装入工装盒的过程中，为了提高工装盒的输送效率和节约空间，通常采用两排工装盒，本技术通过将推料组件设置成由第一推料板4、第二推料板5和横杠6组成，由于横杠6连接在第一推料板4和第二推料板5的顶端，第一推料板4的长度小于第二推料板5的长度，在推料的过程中由第一推料板4完成将带有极群的工装盒输送，由第二推料板5完成对空盒的输送，推盒过程中，后续的工装盒由挡盒杆10挡住，推料组件复位后，工装盒卡入第一推料板4和第二推料板5之间，为下一个推盒周期作好了推盒准备，如此往复，实现了自动送盒，由此进一步提高了工作效率，与现有技术相比，本技术具有结构简单、合理的优点，实现了自动化生产，同时生产加工更加安全。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种自动送盒机构，其特征在于:包括固定座(I)、底座(2)和推料组件，所述的底座(2)连接在固定座(I)上，底座(2)内横向开设轴孔(3)，所述的推料组件包括第一推料板(4)、第二推料板(5)和横杠(6),所述的第一推料板(4)和第二推料板(5)连接在横杠(6)的两端，所述的第二推板(5)经连接座(7)连接有活动杆(8)，所述的活动杆(8)安装在轴孔(3)内并可在轴孔(3)内做横向往复运动。2.如权利要求1所述的一种自动送盒机构，其特征在于:所述的第二推料板(5)的一侧设置有限位片(9)，第二推料板(5)的另一侧设置有限位组件。3.如权利要求2所述的一种自动送盒机构，其特征在于:所述的限位组件包括挡盒杆(10)和连接块(11)，所述的挡盒杆(10)经连接块(11)与第二推料板(5)连接固定。4.如权利要求1所述的一种自动送盒机构，其特征在于:所述的横杠(6)连接在第一推料板(4)和第二推料板(5)的顶端，所述的第一推料板(4)的长度小于第二推料板(5)的长度。5.如权利要求1所述的一种自动送盒机构，其特征在于:所述的固定座(I)上开设有螺孔(12)。【文档编号】H01M10/04GK203674325SQ201420034721【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日 【专利技术者】陈桂云 申请人:长兴精盛液压机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动送盒机构，其特征在于：包括固定座（1）、底座（2）和推料组件，所述的底座（2）连接在固定座（1）上，底座（2）内横向开设轴孔（3），所述的推料组件包括第一推料板（4）、第二推料板（5）和横杠（6），所述的第一推料板（4）和第二推料板（5）连接在横杠（6）的两端，所述的第二推板（5）经连接座（7）连接有活动杆（8），所述的活动杆（8）安装在轴孔（3）内并可在轴孔（3）内做横向往复运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂云，
申请(专利权)人：长兴精盛液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33