液滴喷出装置以及识别码制造方法及图纸

一种将含有金属墨水的液滴喷出到玻璃基板的液滴喷出装置，具备液滴喷头、移动装置、半导体激光器、反射镜、第一位移装置。所述液滴喷头具有与所述基板对置的喷嘴板，从所述喷嘴板的喷嘴喷出所述液滴。所述移动装置使所述基板和所述液滴喷头的至少一个相对另一个沿一方向移动。所述半导体激光器射出使弹落于所述基板的所述液滴干燥的激光。反射镜配设于液滴喷头，以从基板的法线方向观察激光相对液滴的照射方向与一方向大致平行的方式，将来自半导体激光器的激光引导至与喷嘴板对置的基板的区域。第一位移装置以反射镜的反射面与基板之间的距离变得比喷嘴板与基板之间的距离短的方式，使反射镜和基板中的至少任一个位移。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液滴喷出装置以及识别码。
技术介绍
一般，在液晶显示装置与场致发光显示装置等显示装置中，具备用于显示图像的透明基板。以质量管理或制造管理为目的，在这种基板上形成有表示包括其厂家与产品号码的制造信息的识别码(例如二维码)。这样的识别码包括例如由有色的薄膜或凹部形成的多个点(dot)。这些点被配置成形成规定的标记(mark)，由该点的配置图案决定识别码。作为这种识别码的形成方法，特开平11-77340号公报提出了一种对金属箔照射激光来溅射成膜点的激光溅射法。而且，特开2003-127537号公报提出了一种将含有研磨材料的水喷射到基板上，在基板上印刻点的喷水(water jet)法。但是，在上述激光溅射法中，为了得到所期望尺寸的点，必须将金属箔与基板的间隙调整为数μm～数十μm。即，对基板的表面以及金属箔的表面要求非常高的平坦性，并且，必须在μm的误差范围内调整金属箔与基板的间隙。因此，可以采用激光溅射法的基板种类受到限制，该方法的通用性差。另外，在喷水法中，当向基板进行印刻时，水或尘埃、研磨剂等会飞散，对该基板造成污染。作为能够消除这种生产上的问题的识别码的形成方法，近年来喷墨法倍受瞩目。在喷墨法中，通过从液滴喷头向基板喷出含有金属微粒子的液滴，并使该液滴干燥而在基板上形成点。因此，可以采用喷墨法的基板种类比较多，而且，能够不污染基板地形成识别码。可是，弹落于基板的液滴的尺寸会根据基板的表面状态和液滴的表面张力而经时变动。尺寸发生变动的液滴根据干燥的时序(timing)规定点的尺寸。例如，如果外径为30μm的由金属墨水构成的液滴弹落于亲液性的基板上，则该液滴经过100毫秒之后其外径扩张到70μm，经过200毫秒之后其外径达100μm。因此，如果液滴的干燥时序在弹落到基板后的100毫秒～200毫秒的范围内存在偏差，则点的外径会在约70μm～100μm的范围内发生偏差。鉴于此，为了抑制点尺寸的偏差，提出了一种对弹落后的液滴照射激光的激光干燥方案作为这种液滴的干燥方法。在激光干燥中，仅在激光的照射区域进行液滴的干燥处理。因此，能够以更高的精度控制弹落后的液滴的干燥时序，从而可以抑制点尺寸的偏差。另一方面，在这样的激光干燥中，由于激光的照射对象是微小的液滴，所以，如果激光的能量密度增高，则有可能引起液滴的崩沸或飞散。因此，在激光干燥中，在基板上形成使液滴的润湿扩展停止程度的低能量密度的照射区域(射束点(beam spot))，使液滴在该射束点内停滞规定的干燥时间。为了提高标记的生长率，当在喷墨法中进行液滴的喷出动作时，使基板相对液滴喷头移动(扫描)。其结果，在射束点内停滞的液滴的停滞时间，即对液滴照射激光的照射时间受到基板的移动速度(扫描速度)的制约。其结果，如果基板的移动速度过快、或液滴的干燥速度过慢，则液滴的干燥时间将不足，产生液滴的干燥不良、进而导致标记的形成不良的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，在不损害标记生长率的情况下扩大液滴的干燥时间来降低标记的形成不良。为了达到上述目的，本专利技术的第一方式提供一种将含有标记形成材料的液滴喷出到基板上的液滴喷出装置。该液滴喷出装置具备液滴喷头、移动装置、激光光源、光学构件、第一位移装置。所述液滴喷头具有与所述基板对置的喷嘴板，从所述喷嘴板的喷嘴喷出所述液滴。所述移动装置使所述基板和所述液滴喷头的至少一个相对另一个沿一方向移动。所述激光光源射出用于使弹落于所述基板的所述液滴干燥的激光。所述光学构件配设于所述液滴喷头，按照从所述基板的法线方向观察所述激光相对所述液滴的照射方向变得与所述一方向大致平行的方式，将来自所述激光光源的激光引导至与所述喷嘴板对置的所述基板的区域。所述第一位移装置按照所述光学构件的光学面与所述基板之间的距离变得比所述喷嘴板与所述基板之间的距离短的方式，使所述光学构件和所述基板中的至少任意一个位移。在本专利技术的第二方式中，提供一种利用所述第一方式所述的液滴喷出装置在基板的一面形成的多个点所构成的识别码。在本专利技术的第三方式中，提供一种将含有标记形成材料的液滴喷出到基板上而在该基板上形成标记的方法。该方法包括下述步骤使所述基板和液滴喷头的至少一个相对另一个沿一方向移动，同时从在液滴喷头的喷嘴板上形成的喷嘴向基板喷出液滴的步骤；对弹落于所述基板的所述液滴照射激光，使该液滴干燥的步骤；按照从所述基板的法线方向观察所述激光相对所述液滴的照射方向变得与所述一方向大致平行的方式，通过光学构件将所述激光引导至与所述喷嘴板对置的所述基板的区域的步骤；和按照所述光学构件的光学面与所述基板之间的距离变得比所述喷嘴板与所述基板之间的距离短的方式，使所述光学构件和所述基板中的至少任意一个位移的步骤。附图说明图1是表示本专利技术第一实施方式的液晶显示装置的主视图。图2是表示在图1的液晶显示装置中形成的识别码的主视图。图3是表示用于形成图2的识别码的液滴喷出装置的立体图。图4是表示图3的液滴喷出装置的主要部分侧视图。图5是表示图3的液滴喷出装置的液滴喷头的立体图。图6是表示图5的液滴喷头的主要部分剖视图。图7是表示图3的液滴喷出装置的反射镜的概略侧视图。图8是与图7同样地表示反射镜的概略侧视图。图9是说明反射镜与液滴喷头的关系的说明图。图10是说明第一实施方式中的液滴喷出装置的电气构成的框图。图11是说明本专利技术第二实施方式中的反射镜与液滴喷头的关系的说明图。图12是与图11同样地说明反射镜与液滴喷头的关系的说明图。图13是说明第二实施方式中的液滴喷出装置的电气构成的框图。具体实施例方式下面，根据图1～图10对将本专利技术具体化的第一实施方式进行说明。首先参照图1和图2，对本专利技术的具有识别码10的液晶显示装置1进行说明。图1中，液晶显示装置1具备无色透明的玻璃基板2。在玻璃基板的一面(表面2a)，形成有在其大致中央位置封入了液晶分子的四边形的显示部3。在该显示部3的外侧形成有扫描线驱动电路4以及数据线驱动电路5。液晶显示装置1根据这些扫描线驱动电路4生成的扫描信号、和数据线驱动电路5生成的数据信号，调制所述显示部3内的液晶分子的取向状态，在显示部3的区域显示所期望的图像。在该显示部3的左下角附近，形成有由一边约为1mm的正方形构成的作为标记的识别码10。在图2中，识别码10被假想分割为构成16行×16列的矩阵的多个单元C。在所选择的单元C的区域中，分别形成作为标记的点D。识别码10根据各单元C的点D的有无，再现液晶显示装置1的产品号码或批号。各点D的外径形成为与单元C的一边长度相等，各点D呈半球状。各点D通过将液滴Fb喷出到单元C中，并使弹落于单元C的液滴Fb干燥而形成。液滴Fb是分散有金属微粒子(例如镍微粒子或锰微粒子)的作为标记形成材料的金属墨水F。弹落后的液滴Fb的干燥通过激光L2的照射来进行。本实施方式中，将图2中形成了点D的单元C的中心位置定义为目标喷出位置P，将各单元C的一边长度定义为单元宽度W。在本实施方式中如图2所示，形成点D的单元C被定义为黑单元C1，不形成点D的单元C被定义为白单元C0。接着，参照图3～图10，对用于形成识别码10的液滴喷出装置20进行说明。图3是液滴喷出装置20的概略立体图，图4是液滴喷出装置20的主要部分侧视图。图3中，液滴喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液滴喷出装置，其将含有标记形成材料的液滴喷出到基板上，其中，具备：液滴喷头，其具有与所述基板对置的喷嘴板，从所述喷嘴板的喷嘴喷出所述液滴；移动装置，其使所述基板和所述液滴喷头的至少一个相对另一个沿一方向移动；激光 光源，其射出用于使弹落于所述基板的所述液滴干燥的激光；光学构件，其配设于所述液滴喷头，按照从所述基板的法线方向观察所述激光相对所述液滴的照射方向变得与所述一方向大致平行的方式，将来自所述激光光源的激光引导至与所述喷嘴板对置的所述基板 的区域；和第一位移装置，其按照所述光学构件的光学面与所述基板之间的距离变得比所述喷嘴板与所述基板之间的距离短的方式，使所述光学构件和所述基板中的至少任意一个位移。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：三浦弘纲，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]