一种LED彩灯全自动制造机制造技术

本发明专利技术公开了一种LED彩灯全自动制造机，其包括电线传送设备、LED灯管传送设备与控制系统，在所述电线传送设备与LED灯管传送设备之间设有点焊机；所述LED灯管传送设备包括料斗、转运机构、平整装置、正负极测试装置、翻转装置、测损装置及用于装卡与输送LED灯管的转盘结构；所述电线传送设备包括进线结构、推线机构、拉线机构、切线机构、正线与剥线机构、工字塑料管加装装置、套热缩管装置、夹紧装置、启闭结构、缠绕装置及输送盘。其将加工LED灯串的所有工序集中在同一台设备上，所有加工过程自动完成，如此设计使得工序集中、自动化程度高，降低了工人的劳动强度，解决了占用场地较大的缺陷，同时减少了工人数量，节约了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种LED彩灯全自动制造机，其包括电线传送设备、LED灯管传送设备与控制系统，在所述电线传送设备与LED灯管传送设备之间设有点焊机；所述LED灯管传送设备包括料斗、转运机构、平整装置、正负极测试装置、翻转装置、测损装置及用于装卡与输送LED灯管的转盘结构；所述电线传送设备包括进线结构、推线机构、拉线机构、切线机构、正线与剥线机构、工字塑料管加装装置、套热缩管装置、夹紧装置、启闭结构、缠绕装置及输送盘。其将加工LED灯串的所有工序集中在同一台设备上，所有加工过程自动完成，如此设计使得工序集中、自动化程度高，降低了工人的劳动强度，解决了占用场地较大的缺陷，同时减少了工人数量，节约了人力成本。【专利说明】一种LED彩灯全自动制造机
本专利技术涉及LED彩灯流水线加工领域，尤其涉及一种LED彩灯全自动制造机。
技术介绍
LED灯因其节能及色彩富于变化成为一种发展迅猛，应用广泛的照明设备，在日常生活生产中的需求量很大。市面出售的装饰用LED彩灯通常以灯串的方式在售，客户可根据需求，裁剪所需要的灯串长度。这种LED灯串是通过导线将独立LED灯管串接在一起，市面上出售的导线通常也是成捆出售的。在制作这种LED灯串时，需要将成捆出售的导线进行裁剪，然后将LED灯管与裁剪后的导线一次以串接的方式焊接在一起。由于在裁剪导线的过程中，要求裁剪的导线段等长；在导线与LED灯管焊接前，导线段的两端要平整与剥线；LED灯管在焊接前需要转运、平整管脚、正负极检测、测损等工序；焊接后的灯串为了防止短路，还要经过加装工字结构、加装热缩管、卷线等工序。在传统的LED灯串加工过程中，所有这些工序均由人工完成，且各工序互相独立，工序分散，这种加工方式效率低下、工人的强度较高，势必导致工人数量较多，占用场地较大，随之生产成本与人力成本都较高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是解决现有技术中加工LED灯串时加工方式效率低下、工人的强度较高，导致工人数量较多，占用场地较大，随之生产成本与人力成本都较高的缺陷。为了解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案如下:一种LED彩灯全自动制造机，包括电线传送设备、LED灯管传送设备与控制系统，在所述电线传送设备与LED灯管传送设备之间设有点焊机；所述LED灯管传送设备包括料斗、转运机构、平整装置、正负极测试装置、翻转装置、测损装置及用于装卡与输送LED灯管的转盘结构；所述转运机构设置于所述料斗与所述转盘结构之间，所述转运机构、平整装置、正负极测试装置、翻转装置、测损装置依次设置于所述转盘结构的周围；所述电线传送设备包括进线结构、推线机构、拉线机构、切线机构、正线与剥线机构、工字塑料管加装装置、套热缩管装置、夹紧装置、启闭结构、缠绕装置及用于装卡与输送电线的输送盘；所述进线结构、推线机构、拉线机构、切线机构、正线与剥线机构、工字塑料管加装装置、套热缩管装置、热风机、夹紧装置、启闭结构依次设置于所述输送盘的周围；所述点焊机位于所述正线与剥线机构与所述工字塑料管加装装置之间。进一步的，所述转盘结构包括中空结构的基座、悬空设置于所述基座上方且可相对基座旋转的旋转盘，所述旋转盘的中心固定设有向所述基座延伸并穿过所述基座中空结构的旋转轴，所述旋转轴的自由端与驱动装置相连，所述驱动装置包括驱动电机与皮带轮传动装置。进一步的，所述夹持机构设置于所述旋转盘上，包括固定设置于所述旋转盘上的凸块，所述凸块上设有由所述旋转盘的边沿向中心方向凹进的凹槽，所述凹槽的底部设有穿过所述旋转盘的通孔；还包括与所述凹槽相对应的由所述旋转盘的上表面向下凹陷、且与LED灯管相匹配的卡槽；还包括与所述凹槽相匹配并可在所述凹槽内上下移动的压块，所述压块的下部设有穿过所述凹槽底部通孔的压杆，所述压杆的自由端与所述基座的上表面接触；所述基座的上表面沿圆周方向设有多个弧形凸起；在所述压块与所述旋转盘之间的压杆上还套设有压缩弹簧。进一步的，所述料斗为振动式料斗，其包括底座、基体，所述基体设有内腔，所述内腔的上部设有底盘，所述底盘上部设有螺旋上升的螺旋轨道，所述螺旋轨道的端部连接有面向转盘结构延伸的传送轨道，所述内腔的底部还并排设有两个脉冲电磁铁，所述脉冲电磁铁通过震动弹簧与所述底盘相连。进一步的，所述的转运机构包括底座、支架与抓取装置，所述底座上设有导轨，所述支架与所述导轨滑动连接，所述支架的一侧连接有用于驱动所述支架在所述导轨上移动的驱动装置；所述驱动装置包括固定设置于底座上的驱动液压缸及与所述支架相连的活塞杆；所述抓取装置与所述支架活动连接，还包括用于驱动所述抓取装置在所述支架上翻转的伺服电机；还包括设于所述抓取装置端部的机械手。进一步的，所述输送盘沿圆周方向设置有多个电线夹持机构，所述电线夹持机构包括成对设置的扣爪，所述扣爪的中部设有与所述输送盘铰接的铰接孔，所述一对扣爪的上部通过压缩弹簧相连，所述一对扣爪的下部互相交叉形成电线夹持部。进一步的,所述启闭结构包括本体、活动杆与上支架,所述活动杆与所述本体活动连接，所述活动杆沿着轴向可相对本体移动；所述上支架固定设置于所述活动杆的顶端；所述上支架上设有两个用于将所述一对扣爪的上部分开的楔块。进一步的，所述推线机构包括基架、垂直设置于基架上的导向滑轨；还包括与所述导向滑轨滑动连接的滑块、用于驱动所述滑块沿着所述导向滑轨滑动的推进电机与驱动连杆机构；还包括固定设置于所述滑块上的推线器。进一步的，所述拉线机构包括基架体、固定设置于基架体上的伸缩气缸、与所述伸缩气缸固定连接的伸缩杆，还包括设置于所述伸缩杆端部的用于拉线的咬合机械手及用于驱动所述咬合机械手咬合的连杆驱动装置。进一步的，所述正线与剥线机构包括支座、正线块及设置于所述正线块两侧的正线摆杆，所述正线块固定设置于所述支座与所述输送盘相对的一侧，所述正线摆杆的中部与所述支座可旋转活动连接；还包括设置于所述支座上面的剥线底板一与剥线底板二，所述剥线底板一与所述支座固定连接，所述剥线底板二与所述支座滑动连接，所述剥线底板二可在所述支座上相对所述剥线底板一移动；还包括设置于所述剥线底板一上方可相对于所述剥线底板一上下移动的剥线压板一及设置于所述剥线底板二上方可相对于所述剥线底板二上下移动的剥线压板二；还包括与所述剥线压板二固定连接的拉伸气缸一及与所述剥线底板二固定连接的拉伸气缸二。进一步的，工字塑料管加装装置包括工字塑料管传送装置、加装机械手及切刀。进一步的，所述套热缩管装置包括塑料皮送料机构、卷热缩管装置、热缩管切断装置及机架；所述卷热缩管装置包括成对设置的机械爪、连杆一、连杆二，所述连杆一的中部与所述机架旋转连接，所述连杆一的两端分别与所述连杆二的一端铰接，所述连杆二的另一端与所述机械爪铰接；所述机械爪上分别设置有用于卷塑料皮的圆弧凹陷。本专利技术的一种LED彩灯全自动制造机，其改进优势较为突出，具体表现在以下几个方面: (1)将加工LED灯串的所有工序集中在同一台设备上，所有加工过程自动完成，如此设计使得工序集中、自动化程度高，降低了工人的劳动强度，解决了占用场地较大的缺陷，同时减少了工人数量，节约了人力成本； (2)设于LED灯管传送设备上的LED灯管夹持机构，其压杆的自由端与基座的上表面接触，并且在基座的上表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED彩灯全自动制造机，其特征在于：包括电线传送设备、LED灯管传送设备与控制系统，在所述电线传送设备与LED灯管传送设备之间设有点焊机（1a）；所述LED灯管传送设备包括料斗（1）、转运机构（2）、平整装置（3）、正负极测试装置（4）、翻转装置（5）、测损装置（6）及用于装卡与输送LED灯管的转盘结构（7）；所述转运机构（2）设置于所述料斗（1）与所述转盘结构（7）之间，所述转运机构（2）、平整装置（3）、正负极测试装置（4）、翻转装置（5）、测损装置（6）依次设置于所述转盘结构（7）的周围；所述电线传送设备包括进线结构（10）、推线机构（20）、拉线机构（30）、切线机构（40）、正线与剥线机构（50）、工字塑料管加装装置（60）、套热缩管装置（70）、夹紧装置（8）、启闭结构（9）、缠绕装置（90）及用于装卡与输送电线的输送盘（80）；所述进线结构（10）、推线机构（20）、拉线机构（30）、切线机构（40）、正线与剥线机构（50）、工字塑料管加装装置（60）、套热缩管装置（70）、热风机（7a）、夹紧装置（8）、启闭结构（9）依次设置于所述输送盘（80）的周围；所述点焊机（1a）位于所述正线与剥线机构（50）与所述工字塑料管加装装置（60）之间。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，秦利明，方淳，戴晟，王春燕，程晓捷，林灿，王海洲，金丰东，
申请(专利权)人：秦利明，台州学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33