真空同步带制造技术

本实用新型专利技术涉及真空同步带。真空同步带包括：外侧背衬，外侧背衬的宽度与同步带的宽度相等；设于外侧背衬下方的同步带基体，同步带基体包括：带芯，带芯位于外侧背衬和内侧齿面之间，沿真空同步带的宽度方向设有至少两段内侧齿面，每段内侧齿面沿真空同步带的周向相对于带芯形成向下凸起的齿形结构；和设于相邻的两段内侧齿面之间的加强筋，加强筋沿真空同步带的周向分布，加强筋的宽度等于相邻的两段内侧齿面间的间隔，加强筋的下表面与内侧齿面的下表面齐平；其中，带芯、内侧齿面和加强筋一次成型构成同步带基体；其中，真空同步带沿周向按照一定间距设有穿透真空同步带的至少一排通孔。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及真空同步带。真空同步带包括：外侧背衬，外侧背衬的宽度与同步带的宽度相等；设于外侧背衬下方的同步带基体，同步带基体包括：带芯，带芯位于外侧背衬和内侧齿面之间，沿真空同步带的宽度方向设有至少两段内侧齿面，每段内侧齿面沿真空同步带的周向相对于带芯形成向下凸起的齿形结构；和设于相邻的两段内侧齿面之间的加强筋，加强筋沿真空同步带的周向分布，加强筋的宽度等于相邻的两段内侧齿面间的间隔，加强筋的下表面与内侧齿面的下表面齐平；其中，带芯、内侧齿面和加强筋一次成型构成同步带基体；其中，真空同步带沿周向按照一定间距设有穿透真空同步带的至少一排通孔。【专利说明】真空同步带
本技术涉及机械传送领域，尤其涉及机械传送领域中所使用的真空同步带。
技术介绍
在机械传送领域，例如在玻璃磨边机整机运行过程中，透明玻璃板传输至真空同步带表面，在玻璃底面与气动装置之间形成一个密闭空间，气泵将密封板间隙的空气以及(通过外侧背衬的红胶及带体通孔处)红胶表面凹陷区域的空气抽成真空，使玻璃牢牢被吸附在真空同步带上，再进行玻璃板边缘的打磨加工。图2(a)示出现有技术的真空同步带的立体图。图2(b)示出现有技术的真空同步带的侧视图。图2(c)示出现有技术的真空同步带沿周向的侧面剖视图。图2(d)示出现有技术的真空同步带的俯视图。参考图2(a) — 2(c)可见，现有技术中的真空同步带200包括:外侧背衬210和设于外侧背衬210下方的同步带基体220。外侧背衬210的宽度与真空同步带200的宽度相等。同步带基体220包括:带芯222和内侧齿面224。带芯222位于外侧背衬210和内侧齿面224之间。内侧齿面224沿真空同步带220的周向相对于带芯222形成向下凸起的齿形结构。同步带基体220的中心设有一定宽度沿真空同步带周向的开槽226。参照图2(b)可清楚地看到真空同步带的外侧背衬210、带芯222和内侧齿面224的位置关系，参照图2(c)也能清楚看到同步带基体220中心所设的一定宽度沿真空同步带周向的开槽226。如图2(a)和2(d)所示，真空同步带200沿周向按照一定间距设有穿透真空同步带200的一排通孔。通孔的直径约为4毫米。带芯222为钢丝带芯。对于现有技术的真空同步带200来说，由于真空同步带200的同步带基体220的开槽226失去支撑，长期受向下的分布力，致使真空同步带200中间部分发生永久性疲劳损伤，中间凹陷，两边翘起，发生严重变形。而且，由于真空同步带200同步带基体220的开槽226的深度正好接近带芯222的位置，导致带芯222外表面覆盖的薄层基体开裂，久而久之，带芯222外露并开始生锈。
技术实现思路
应当理解，本技术以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在为如权利要求所述的本技术提供进一步的解释。针对上述现有技术中的缺陷，本技术提出了一种既能解决真空同步带变形问题、又能在结构和强度不受影响的情况下保证真空吸附功能的真空同步带。根据本技术一方面，提供了一种真空同步带，包括:外侧背衬，外侧背衬的宽度与同步带的宽度相等；设于外侧背衬下方的同步带基体，同步带基体包括:带芯，带芯位于外侧背衬和内侧齿面之间，沿真空同步带的宽度方向设有至少两段内侧齿面，每段内侧齿面沿真空同步带的周向呈相对于带芯向下凸起的齿形结构；和设于相邻的两段内侧齿面之间的加强筋，加强筋沿真空同步带的周向分布，加强筋的宽度等于相邻的两段内侧齿面间的间隔，加强筋的下表面与内侧齿面的下表面齐平；其中，带芯、内侧齿面和加强筋一次成型构成同步带基体；其中，真空同步带沿周向按照一定间距设有穿透真空同步带的至少一排通孔。根据本技术又一方面，同步带基体包括三段内侧齿面，加强筋的数量为两条。根据本技术又一方面，两条相邻的加强筋沿真空同步带宽度方向的间距为以下的任一值:10毫米、20毫米、30毫米、40毫米、50毫米、60毫米、70毫米、80毫米、90毫米。根据本技术又一方面，带芯由至少两条带芯构成，相邻的带芯之间设有第一间隔。根据本技术又一方面，带芯的数量为三条，第一间隔的数量为两个。根据本技术又一方面，沿真空同步带周向相邻的两个通孔间的间距在20毫米至80毫米之间。根据本技术又一方面，沿真空同步带周向相邻的两个通孔间的间距为以下的任一值:30毫米、40毫米、50毫米、60毫米、70毫米。根据本技术又一方面，通孔的直径在2毫米至15毫米之间。根据本技术又一方面，通孔的直径为以下的任一值:4毫米、6毫米、8毫米、10毫米、12毫米。根据本技术又一方面，真空同步带沿周向设有两排通孔。根据本技术又一方面，沿真空同步带周向的垂直方向相邻的两个通孔间的间距为以下的任一值:20毫米、25毫米、30毫米、35毫米、40毫米、45毫米、50毫米、55毫米、60晕米。【专利附图】【附图说明】包括附图是为提供对本技术进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本技术的实施例，并与本说明书一起起到解释本技术原理的作用。附图中:图1(a)示出根据本技术的实施例的装有真空同步带的玻璃磨边机的立体图。图1(b)示出根据本技术的实施例的装有真空同步带的玻璃磨边机的侧视图。图2(a)示出现有技术的真空同步带的立体图。图2(b)示出现有技术的真空同步带的侧视图。图2(c)示出现有技术的真空同步带沿周向的侧面剖视图。图2(d)示出现有技术的真空同步带的俯视图。图3(a)示出根据本技术的实施例的真空同步带的立体图。图3(b)示出根据本技术的实施例的真空同步带的侧视图。图3(c)示出根据本技术的实施例的真空同步带沿周向的侧面剖视图。图3(d)示出根据本技术的实施例的真空同步带的俯视图。【具体实施方式】现在将详细参考附图描述本技术的实施例。图1(a)示出根据本技术的实施例的装有真空同步带的玻璃磨边机的立体图。图1(b)示出根据本技术的实施例的装有真空同步带的玻璃磨边机的侧视图。参见图1 (a)和I (b)，玻璃磨边机100包括主动轮102、惰轮104、气泵排气装置106、密封板108以及真空同步带110。在玻璃磨边机100整机运行过程中，透明玻璃板传输至真空同步带110的表面，在玻璃底面与玻璃磨边机100的气泵排气装置106之间形成一个密闭空间。气泵排气装置106将密封板108与真空同步带110的同步带基体之间的间隙空气抽成真空，并且将通过真空同步带110的外侧背衬及带体通孔处的表面凹陷区域的空气抽成真空，使玻璃牢牢被吸附在真空同步带110上，再进行玻璃板边缘的打磨加工。图3(a)示出根据本技术的实施例的真空同步带的立体图。图3(b)示出根据本技术的实施例的真空同步带的侧视图。图3(c)示出根据本技术的实施例的真空同步带沿周向的侧面剖视图。图3(d)示出根据本技术的实施例的真空同步带的俯视图。参考图3(a) — 3(c)可见，本技术的真空同步带300包括:外侧背衬310和设于外侧背衬310下方的同步带基体320。外侧背衬310的宽度与真空同步带300的宽度相等。同步带基体320包括:带芯322、沿真空同步带的宽度方向所设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空同步带，包括：外侧背衬，所述外侧背衬的宽度与所述同步带的宽度相等；设于所述外侧背衬下方的同步带基体，所述同步带基体包括：带芯，所述带芯位于所述外侧背衬和所述内侧齿面之间，沿所述真空同步带的宽度方向设有至少两段内侧齿面，每段所述内侧齿面沿所述真空同步带的周向相对于所述带芯形成向下凸起的齿形结构；和设于相邻的两段内侧齿面之间的加强筋，所述加强筋沿所述真空同步带的周向分布，所述加强筋的宽度等于相邻的两段内侧齿面间的间隔，所述加强筋的下表面与所述内侧齿面的下表面齐平；其中，所述带芯、所述内侧齿面和所述加强筋一次成型构成所述同步带基体；其中，所述真空同步带沿周向按照一定间距设有穿透所述真空同步带的至少一排通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：简·弗兰克，
申请(专利权)人：席特上海传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31