一种高混捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高混捏合机，包括捏合池、底座、机架、第一驱动电机、第二驱动电机和齿轮箱，机架设于底座上，第一驱动电机连接齿轮箱，齿轮箱连接捏合池，捏合池中上下并排设有第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴和第二转动轴连接齿轮箱，第一转动轴和第二转动轴上设有桨叶，桨叶上均设有端板，第一转动轴和第二转动轴之间设有第三转动轴，第三转动轴上设有叶轮，叶轮中设有滚筒，第三转动轴连接第二驱动电机，捏合池的底部设有出料口，捏合池安装有电热丝。本实用新型专利技术使淀粉物料在高温捏合过程中易失水，对淀粉物料不糊化起到极好的作用，缩短捏合时间，提高捏合效率，同时结构简单，制造成本低，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种高混捏合机，包括捏合池、底座、机架、第一驱动电机、第二驱动电机和齿轮箱，机架设于底座上，第一驱动电机连接齿轮箱，齿轮箱连接捏合池，捏合池中上下并排设有第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴和第二转动轴连接齿轮箱，第一转动轴和第二转动轴上设有桨叶，桨叶上均设有端板，第一转动轴和第二转动轴之间设有第三转动轴，第三转动轴上设有叶轮，叶轮中设有滚筒，第三转动轴连接第二驱动电机，捏合池的底部设有出料口，捏合池安装有电热丝。本技术使淀粉物料在高温捏合过程中易失水，对淀粉物料不糊化起到极好的作用，缩短捏合时间，提高捏合效率，同时结构简单，制造成本低，实用性强。【专利说明】一种高混捏合机
本技术涉及一种高混捏合机。
技术介绍
高混捏合机是一种用旋转的叶片所产生强烈剪切作用而对高粘度及超高粘度的物料进行捏合作用的设备。现有的高混捏合机的物料桶内搅拌浆的叶轮放置在容器的底部，其在捏合淀粉过程中，需要捏合时间长，对淀粉不易失水，容器中的淀粉极易糊化。如中国国家知识产权局于2013年12月04日公告了申请号为201320399595.3，技术名称为一种捏合机，其组成包括:台架，其特征在于:所述的台架左侧安装有电动机，所述的电动机右侧安装有变速箱，所述的变速箱输出轴与捏合池连接，所述的变速箱输出轴安装的两片搅动叶片，所述的捏合池安装在台架上，所述的捏合池安装有电热丝。其搅动叶片放置在捏合池的底部，其在捏合淀粉过程中，需要捏合时间长，对淀粉不易失水，捏合池中的淀粉极易糊化，捏合效率低。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种高混捏合机，使淀粉物料在高温捏合过程中易失水，对淀粉不糊化起到极好的作用，缩短捏合时间，提高捏合效率。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种高混捏合机，包括捏合池、底座、机架、第一驱动电机、第二驱动电机和齿轮箱，机架设于底座上，第一驱动电机、第二驱动电机和齿轮箱分别安置于机架上，第一驱动电机连接齿轮箱，齿轮箱连接捏合池，其特征在于:捏合池中上下并排设有第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴和第二转动轴连接齿轮箱，第一转动轴和第二转动轴上设有桨叶，桨叶上均设有端板，第一转动轴和第二转动轴之间设有第三转动轴，第三转动轴上设有叶轮，叶轮中设有滚筒，第三转动轴连接第二驱动电机，捏合池的底部设有出料口，捏合池安装有电热丝。进一步，第一转动轴向下转动，第二转动轴向上转动，第三转动轴向捏合池的侧壁转动，利于带动捏合池中的淀粉物料进行全面翻动，起到易失水效果。进一步，端板的上底横截面积小于端板的下底横截面积，使得端板易切入高粘度的淀粉物料中，增加端板与物料之间的接触面积，提高翻动效果。进一步，叶轮上设有转动空间，转动空间中设有固定轴，滚筒活动于固定轴上，有利于在捏合过程中，增加滚筒活动范围，再加上滚筒的自转，带动物料翻滚，有利于淀粉物料失水。进一步，出料口中设有弹性板，弹性板均匀分布于出料口的内壁四周，弹性板可对出料过程中的淀粉进行缓冲效果。进一步，弹性板的外端横截面积小于弹性板的内端横截面积，相邻两块弹性板之间形成缓冲间隙，避免相邻两块弹性板之间碰撞一起，保证弹性板的缓冲作用。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:1、第一转动轴向下转动，第二转动轴向上转动,第三转动轴向捏合池的侧壁转动，第一转动轴上的桨叶、第二转动轴上的桨叶和第三转动轴上的叶轮分别对物料进行翻动，利于带动捏合池中的淀粉物料进行全面翻动，起到对物料失水效果。同时桨叶上的端板易切入高粘度的淀粉物料中，增加端板与物料之间的接触面积，提高翻动作用，提高失水效果；在捏合过程中，叶轮上的滚筒活动于固定轴上，增加滚筒活动范围，再加上滚筒的自转，带动物料翻滚，进一步提高淀粉物料失水效果，使得淀粉物料在捏合过程中不糊化，缩短捏合时间，提高捏合效率。2、弹性板可对出料过程中的淀粉物料进行缓冲效果，避免淀粉物料外撒现象。【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明:图1为本技术一种高混捏合机的结构示意图；图2为本技术中捏合池的内部结构示意图；图3为本技术中桨叶的结构示意图；图4为本技术中第三转动轴的结构示意图；图5为本技术中滚筒的结构示意图；图6为本技术中弹性板的结构示意图。【具体实施方式】如图1和图6所示，为本技术一种高混捏合机，包括捏合池1、底座2、机架3、第一驱动电机4、第二驱动电机5和齿轮箱6，机架3设于底座2上，第一驱动电机4、第二驱动电机5和齿轮箱6分别安置于机架3上，第一驱动电机4连接齿轮箱6，齿轮箱6连接捏合池1，捏合池I中上下并排设有第一转动轴7和第二转动轴8，第一转动轴7和第二转动轴8连接齿轮箱6，第一转动轴7和第二转动轴8上设有桨叶9，桨叶9上均设有端板10，端板10的上底横截面积小于端板10的下底横截面积，使得端板10易切入高粘度的淀粉物料中，增加端板10与物料之间的接触面积，提高翻动效果。第一转动轴7和第二转动轴8之间设有第三转动轴11，第一转动轴7向下转动，第二转动轴8向上转动，第三转动轴11向捏合池I的侧壁转动，利于带动捏合池I中的淀粉物料进行全面翻动，起到易失水效果。第三转动轴11上设有叶轮12，叶轮12中设有滚筒13，叶轮12上设有转动空间15，转动空间15中设有固定轴16，滚筒13活动于固定轴16上，有利于在捏合过程中增加滚筒13活动范围，再加上滚筒13的自转，带动物料翻滚，有利于淀粉物料失水。第三转动轴11连接第二驱动电机5，捏合池I的底部设有出料口 14，出料口 14中设有弹性板17，弹性板17均匀分布于出料口 14的内壁四周，弹性板17可对出料过程中的淀粉进行缓冲效果，弹性板17的外端横截面积小于弹性板17的内端横截面积，相邻两块弹性板17之间形成缓冲间隙18，避免相邻两块弹性板17之间碰撞一起，保证弹性板17的缓冲作用。捏合池I安装有电热丝，电热丝对捏合池I中的物料进行加热作用。通过本技术，淀粉在140-160°C，转速1400转/分下，仅需20分钟即可控制玉粉淀粉水份在0.1%以下，原装置需要40分钟，且原装置很易糊化。本技术使淀粉物料在高温捏合过程中易失水，对淀粉物料不糊化起到极好的作用，缩短捏合时间，提高捏合效率。以上仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此。任何以本技术为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本技术的保护范围之中。【权利要求】1.一种高混捏合机，包括捏合池、底座、机架、第一驱动电机、第二驱动电机和齿轮箱，所述机架设于所述底座上，所述第一驱动电机、所述第二驱动电机和所述齿轮箱分别安置于所述机架上，所述第一驱动电机连接所述齿轮箱，所述齿轮箱连接所述捏合池，其特征在于:所述捏合池中上下并排设有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和所述第二转动轴连接所述齿轮箱，所述第一转动轴和所述第二转动轴上设有桨叶，所述桨叶上均设有端板，所述第一转动轴和所述第二转动轴之间设有第三转动轴，所述第三转动轴上设有叶轮，所述叶轮中设有滚筒，所述第三转动轴连接所述第二驱动电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高混捏合机，包括捏合池、底座、机架、第一驱动电机、第二驱动电机和齿轮箱，所述机架设于所述底座上，所述第一驱动电机、所述第二驱动电机和所述齿轮箱分别安置于所述机架上，所述第一驱动电机连接所述齿轮箱，所述齿轮箱连接所述捏合池，其特征在于：所述捏合池中上下并排设有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和所述第二转动轴连接所述齿轮箱，所述第一转动轴和所述第二转动轴上设有桨叶，所述桨叶上均设有端板，所述第一转动轴和所述第二转动轴之间设有第三转动轴，所述第三转动轴上设有叶轮，所述叶轮中设有滚筒，所述第三转动轴连接所述第二驱动电机，所述捏合池的底部设有出料口，所述捏合池安装有电热丝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张陆祥，裘陆军，裘煜，宓可钧，毕道成，
申请(专利权)人：浙江天禾生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33