本实用新型专利技术公开了一种LED球泡灯检测装置，包括球泡灯检测输送带和依次设置的上件机构、检测机构、下件机构，所述球泡灯检测输送带从上件机构、检测机构、下件机构中穿过，球泡灯的老化线的输送带穿入上件机构中，球泡灯的包装线的输送带穿入下件机构中。利用该检测装置检测上件、检测操作以及下件全是自动化操作，检测效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种LED球泡灯检测装置，包括球泡灯检测输送带和依次设置的上件机构、检测机构、下件机构，所述球泡灯检测输送带从上件机构、检测机构、下件机构中穿过，球泡灯的老化线的输送带穿入上件机构中，球泡灯的包装线的输送带穿入下件机构中。利用该检测装置检测上件、检测操作以及下件全是自动化操作，检测效率高。【专利说明】一种LED球泡灯检测装置
本技术涉及LED灯
，尤其是涉及一种LED球泡灯检测装置。
技术介绍
LED球泡灯相对于传统的节能灯不仅能源利用率高，而且报废的灯易于回收，对环境污染小，所以全球各大企业争相研发LED球泡灯的生产线。但目前大多数都属于手工线或半自动生产线，生产效率低，成本高，导致价格无法和传统的节能灯竞争。通过研究发现影响其效率和自动化水平高低的瓶颈就是整条生产线上的个别关键工位，如检测工位，现有LED球泡灯检测多是线外人工进行检测，人工检测效率低，影响LED球泡灯的生产效率，同时生产成本高。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种LED球泡灯检测装置，其提高LED球泡灯的检测效率。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为:一种LED球泡灯检测装置，包括球泡灯检测输送带和依次设置的上件机构、检测机构、下件机构，所述球泡灯检测输送带从上件机构、检测机构、下件机构中穿过，球泡灯的老化线的输送带穿入上件机构中，球泡灯的包装线的输送带穿入下件机构中。进一步的，所述上件机构包括支架1、两轴机械手1、伸缩气缸1、夹爪气缸I，所述两轴机械手I设在支架I上，伸缩气缸I设在两轴机械手I上，夹爪气缸I 一端设在伸缩气缸I的活塞杆端部，夹爪气缸I另一端上设有夹爪I。所述检测机构包括支架、伸缩气缸、积分球、灯头，所述伸缩气缸包括伸缩气缸II和伸缩气缸III,伸缩气缸II设在支架顶部，积分球设在伸缩气缸II的活塞杆端部，伸缩气缸III位于积分球下方设在支架上，灯头设在伸缩气缸III的活塞杆端部。所述下件机构包括支架I1、两轴机械手I1、伸缩气缸IV、夹爪气缸II，所述两轴机械手II设在支架II上，伸缩气缸IV设在两轴机械手II上，夹爪气缸II 一端设在伸缩气缸IV的活塞杆端部，夹爪气缸II另一端上设有夹爪II。所述球泡灯检测输送带与老化线的输送带平行设置。所述球泡灯检测输送带与包装线的输送带平行设置。本技术与现有技术相比，具有以下优点:利用该检测装置检测上件、检测操作以及下件全是自动化操作，检测自动化程度高，工人劳动强度小，并可提高LED球泡灯整个生产线的生产节拍，提升产能，节约生产成本。【专利附图】【附图说明】下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:图1为本技术检测装置布局图。图2为本技术检测装置结构示意图。图3为本技术上件机构结构示意图。图4为本技术检测机构结构示意图。图5为本技术下件机构结构示意图。图中:1.老化线、2.检测线、3.包装线、21.上件机构、22.检测机构、23.下件机构、24.球泡灯检测输送带、211.两轴机械手1、212.连接件1、213.伸缩气缸1、214.连接件ΙΙ、215.夹爪气缸Ι、216.夹爪Ι、217.支架1、221.顶架、222.伸缩气缸ΙΙ、223.连接件ΙΙΙ、224.积分球、225.伸缩气缸ΙΙΙ、226.连接件IV、227.灯头、231.两轴机械手I1、232.连接件V、233.伸缩气缸IV、234.连接件V1、235.夹爪气缸I1、236.夹爪I1、237.支架II。【具体实施方式】下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。如图1所示，该LED球泡灯检测装置设置在球泡灯生产线的老化线I和包装线3之间，配合外置检测设备形成检测线2，实现线内检测，提高检测效率，降低成本。如图2所示，该LED球泡灯检测装置包括球泡灯检测输送带24和依次设置的上件机构21、检测机构22、下件机构23，球泡灯检测输送带24从上件机构21、检测机构22、下件机构23中穿过，球泡灯的老化线I的输送带穿入上件机构21中，球泡灯检测输送带24与老化线的输送带平行并排设置，球泡灯的包装线3的输送带穿入下件机构23中，球泡灯检测输送带24与包装线的输送带平行并排设置，便于检测上、下件操作，提高效率。如图3所示，上件机构21包括支架I 217、两轴机械手I 211、伸缩气缸I 213、夹爪气缸I 215，两轴机械手I 211设置在支架I 217顶部，伸缩气缸I 213通过连接件I 212固定在两轴机械手I 211的活动端部，一排夹爪气缸I 215 —端通过连接件II 214固定在伸缩气缸I 213的活塞杆端部，在每个夹爪气缸I 215另一端均设有用于爪夹LED球泡灯的夹爪I 216。球泡灯检测输送带和老化线的输送带均位于夹爪I 216的下方。如图4所示，检测机构22包括检测机构支架、伸缩气缸II 222、伸缩气缸III 225、积分球224、灯头227，其中，伸缩气缸II 222固定在检测机构支架的顶架221上，积分球224为并排设置的一组，一组积分球224通过连接件III 223固定在伸缩气缸II 222的活塞杆端部，伸缩气缸III 225位于积分球224下方设在检测机构支架上，灯头227位于积分球224的正下方，灯头227也为并排设置的一组，一组灯头227通过连接件IV 226固定设在伸缩气缸III 225的活塞杆端部，球泡灯检测输送带位于积分球和灯头之间。通过积分球224对LED球泡灯进行光学检测，将灯头227与电参数检测设备相连，由伸缩气缸III通过连接件IV带动灯头与LED球泡灯接触，进行电压、电流、功率、功率因素测试，由伸缩气缸II通过连接件III带动积分球对LED球泡灯进行光通量检测。如图5所示，下件机构23包括支架II 237、两轴机械手II 231、伸缩气缸IV 233、夹爪气缸II 235，其中，两轴机械手II 231设置在支架II顶部上，伸缩气缸IV 233—端通过连接件V 232固定在两轴机械手II 231的活动端部，一排夹爪气缸II 235 —端通过连接件VI 234固定在伸缩气缸IV 233的活塞杆端部，在每个夹爪气缸II 235另一端均设有用于爪夹LED球泡灯的夹爪II 236。球泡灯检测输送带和包装线的输送带均位于夹爪II 236的下方。上述各个气缸和积分球以及电参数检测设备均与控制器电连接，通过控制器控制完成检测操作，提高检测效率。利用上述所述LED球泡灯检测装置对生产线上的LED球泡灯检测操作方法，包括以下步骤:先通过上件机构的伸缩气缸I和夹爪气缸I带动夹爪I，通过夹爪I将老化线的输送带上的LED球泡灯爪夹移至到球泡灯检测输送带上；通过球泡灯检测输送带将待检测的LED球泡灯输送至检测机构中，检测机构中的灯头通过伸缩气缸III带动向上运动，与LED球泡灯接触，进行LED球泡灯电参数检测；检测机构中的积分球通过伸缩气缸II带动向下运动，罩在LED球泡灯上，进行LED球泡灯光学检测；最后，再通过球泡灯检测输送带将检测完成的LED球泡灯输送至下件机构中，通过下件机构中夹爪将LED球泡灯爪夹移至到包装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种LED球泡灯检测装置，其特征在于：包括球泡灯检测输送带和依次设置的上件机构、检测机构、下件机构，所述球泡灯检测输送带从上件机构、检测机构、下件机构中穿过，球泡灯的老化线的输送带穿入上件机构中，球泡灯的包装线的输送带穿入下件机构中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈家龙，
申请(专利权)人：中安重工自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。