对ZG35SiMn钢进行正火回火的热处理工艺制造技术

一种对ZG35SiMn钢进行正火回火的热处理工艺。其特点是包括步骤：正火处理步骤：在＜300°C装炉，按升温速度≤120°C/h升温到850°C-880°C，保温1.5h-2.5h，出炉空冷；回火处理步骤：当正火处理后出炉空冷到550-650°C时回炉保温1.5h-2.5h，出炉空冷。其优点是将正火回火合并成一个工艺进行热处理，把正火出炉冷却工序及回火加热工序合并成一道工序，热处理时间短，节约能源。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种对ZG35SiMn钢进行正火回火的热处理工艺。其特点是包括步骤：正火处理步骤：在＜300°C装炉，按升温速度≤120°C/h升温到850°C-880°C，保温1.5h-2.5h，出炉空冷；回火处理步骤：当正火处理后出炉空冷到550-650°C时回炉保温1.5h-2.5h，出炉空冷。其优点是将正火回火合并成一个工艺进行热处理，把正火出炉冷却工序及回火加热工序合并成一道工序，热处理时间短，节约能源。【专利说明】对ZG35SiMn钢进行正火回火的热处理工艺
本专利技术涉及热处理工艺，特别涉及对ZG35SiMn钢进行正火回火的热处理工艺。
技术介绍
现有ZG35SiMn正火+回火曲线工艺如图1、图2所示，这种热处理工艺，先正火+回火工艺热处理分开进行，耗电量大，热处理时间长，经过这个工艺热处理后的铸件虽然机械性能和金相组织达到标准，可是生产成本很高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是将正火回火合并成一个工艺进行热处理，把正火出炉冷却工序及回火加热工序合并成一道工序，热处理时间短，节约能源的对ZG35SiMn钢进行正火回火的热处理工艺。本专利技术的解决方案是这样的: 一种对ZG35SiMn钢进行正火回火的热处理工艺，包括步骤: (1)、正火处理步骤:在<300 ° C装炉，按升温速度≤120 ° C/h升温到850。C-880。C，保温 1.5 h -2.5h,出炉空冷； (2)、回火处理步骤:当正火处理后出炉空冷到550-650°C时回炉保温1.5 h -2.5h，出炉空冷。本专利技术的优点是将正火回火合并成一个工艺进行热处理，把正火出炉冷却工序及回火加热工序合并成一道工序，热处理时间短，节约能源。【专利附图】【附图说明】图1是传统正火工艺曲线图。图2是传统回火工艺曲线图。图3是本专利技术正火回火工艺曲线图。【具体实施方式】一种对ZG35SiMn钢进行正火回火的热处理工艺，包括步骤: (1)、正火处理步骤:在<300 ° C装炉，按升温速度≤120 ° C/h升温到850。C-880。C，保温 1.5 h -2.5h,出炉空冷；(2)、回火处理步骤:当正火处理后出炉空冷到600°C时回炉保温1.5 h -2.5h，出炉空冷。经上述热处理后的ZG35SiMn钢，其机械性能和金相组织达到标准。【权利要求】1.一种对ZG35SiMn钢进行正火回火的热处理工艺，其特征在于:包括步骤: (1)、正火处理步骤:在<300 ° C装炉，按升温速度≤120 ° C/h升温到850。C-880。C，保温 1.5 h -2.5h,出炉空冷； (2)、回火处理步骤:当正火处理后出炉空冷到550-650°C时回炉保温1.5 h -2.5h，出炉空冷。【文档编号】C21D6/00GK103882200SQ201310672549【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日 【专利技术者】何拥军, 赖卫华, 杨学 申请人:柳州金特机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对ZG35SiMn钢进行正火回火的热处理工艺，其特征在于：包括步骤：（1）、正火处理步骤：在＜300°C装炉，按升温速度≤120°C/h升温到850°C‑880°C，保温1.5 h ‑2.5h，出炉空冷；（2）、回火处理步骤：当正火处理后出炉空冷到550‑650°C时回炉保温1.5 h ‑2.5h，出炉空冷。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何拥军，赖卫华，杨学，
申请(专利权)人：柳州金特机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45