一种用于卫星式轮转机的二次追印自动套准装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于卫星式轮转机的二次追印自动套准装置，其特征在于，压胴芯轴两侧设于印刷部Ｇ侧墙板和印刷部Ｏ侧墙板之间，大压胴设于印刷部Ｏ侧墙板一侧的压胴芯轴上，左转动轮和右转动轮分别设于印刷部Ｇ侧墙板和大压胴之间的压胴芯轴上，在右转动轮上设有套准齿轮，在左转动轮上设有大压胴齿轮，检速齿轮设于印刷部Ｇ侧墙板的上部，轴承座上的承端盖上设有联轴器，支撑杆一端设于印刷部Ｇ侧墙板上，支撑杆上设有编码器，检速齿轮与编码器相连，编码器与套准齿轮吻合。本实用新型专利技术的优点是可实现原先只有多色组机型才能完成的印刷任务，可缩短纸路，能够最大限度的节约资本和场地空间。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于卫星式轮转机的二次追印自动套准装置，用于利用 色组较少的卫星轮转设备经二次印刷完成凸版印刷中高档印刷品，可以完成前一 次印刷与当前印刷的自动套准功能，属于印刷机械

技术介绍
随着社会的发展，人们对印刷品需求也越来越趋向于高档精美，目前市场 上要完成高档印刷品的印刷， 一般都只能采用多色组、多功能的高档机型才能实 现。但是高档机型往往价格昂贵，在生产商规模较小，资金不够充裕的情况下， 往往难以投入大量资金购入新的机型，即使购入新的高档机型，如果没有大批量 的定单，而造成设备闲置，那无疑会造成巨大的浪费。由于印刷材料在经过一次 印刷后，含水量和张力都有明显变化。在没有自动套准的少色组机型中，由于无 法控制印刷材料变化的张力，因此不能对同一巻印刷材料进行第二次印刷。旧机型由于没有二次追印自动套准系统，在第一次印刷完成后，若要进行第 二次印刷，只能由人工去调整套准，但是纸张在第一次印刷完成后，其本身的含 水量、张力等特性己经和原来有较大的差异，同时第一次印刷时由于张力等的原 因，每段的印刷长度是有误差的，要在第二次追印过程中实现人工套准是不可能 的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种利用色组较少的卫星式轮转机对同一巻印刷 材料反复多次印刷，以达到多色组印刷机印刷效果的用于卫星式轮转机的二次追 印自动套准装置。为实现以上目的，本技术的技术方案是提供一种用于卫星式轮转机的二 次追印自动套准装置，包括印刷部G侧墙板、印刷部0侧墙板、印刷部底板，印 刷部G侧墙板和印刷部O侧墙板垂直设于印刷部底板两侧，其特征在于，压胴芯 轴两侧通过压胴支点座、第一隔环，第三隔环和导向环设于印刷部G侧墙板和印刷部0侧墙板之间，大压胴通过装有轴承的轴承座设于印刷部0侧墙板一侧的压 胴芯轴上，左转动轮和右转动轮分别通过装有轴承的左轴承座和右轴承座设于印 刷部G侧墙板和大压胴之间的压胴芯轴上，在右转动轮上设有套准齿轮，在左转 动轮上设有大压胴齿轮，检速齿轮通过装有轴承的轴承座设于印刷部G侧墙板的 上部，轴承座上的承端盖上设有联轴器，支撑杆一端设于印刷部G侧墙板上，支撑杆上通过编码器安装板设有编码器，检速齿轮通过轴承端盖、联轴器与编码器 相连，编码器与大压胴齿轮吻合。本技术可以完成没有带二次追印自动套准系统的旧机型不可能完成的二次印刷，很好地解决二次印刷中非常困难的套准问题；而且带有二次追印自动 套准系统比那些多色组的高档机型，结构更为简单，故价格及维护成本也相对低 廉得多。而且又可以灵活适用于各种高低档次印刷品的印刷，使得该设备可以得 到充分利用，从而获取更大的经济效益。本技术的优点是可利用简单的设备，即可实现原先只有多色组机 型才能完成的印刷任务，设备简单，占地面积小，可縮短纸路，能够最大限 度地节约资本和场地空间。附图说明图1为一种用于卫星式轮转机的二次追印自动套准装置结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 实施例如图1所示，为一种用于卫星式轮转机的二次追印自动套准装置结构示意 图，所述的一种用于卫星式轮转机的二次追印自动套准装置由轴承座1 、检速 齿轮2 、支撑杆3 、轴承端盖4 、编码器安装板5 、联轴器6 、编码器7、套 准驱动齿轮8、大压胴齿轮9、套准齿轮IO、压胴驱动齿轮ll、印刷部0侧墙板 12、压胴芯轴13、轴承挡圈14、第一隔环15、印刷部G侧墙板16、压胴支点座 17、压胴导向环18、大压胴19、左转动轮20、左轴承座21、右轴承座22、固 定套23、右转动轮24、第二隔环25、第三隔环26、印刷部底板27组成。印刷部G侧墙板16和印刷部0侧墙板12垂直安装在印刷部底板27两侧，压胴芯轴13右侧装上轴承后装入到大压胴19中，大压胴19右侧装上轴承挡圈 14定位轴承外圈；大压胴19右侧套入第一隔环15，再套入压胴导向环18，右 侧安装暂停，大压胴19左侧，用螺钉将固定套23固定在大压胴19上，固定套 23装入已装好轴承和第二隔环25的轴承座22，转动轮24通过螺钉与轴承座22 相配合，然后在转动轮24上通过螺钉联接装上套准齿轮10，轴承座21套入到 压胴芯轴13并与固定套23用螺钉紧固，将两个轴承敲入到轴承座21中，轴承 左侧用轴承挡圈14定位，压胴芯轴13外侧轴承左侧套入第三隔环26,第三隔 环26左侧再套上压胴导向环18，把转动轮20装到轴承座21上，再将大压胴齿 轮9套合到转动轮20上，用螺钉紧固，把上述安装完成的整个组件定位到印刷 部G侧墙板16和印刷部0侧墙板12上，在印刷部G侧墙板16和印刷部0侧墙 板12外侧分别装上压胴支点座17，用螺钉紧固，动力输出减速箱上的压胴驱动 齿轮11与大压胴齿轮9啮合，提供大压胴齿轮9的动力。 检测反馈关系的安装过程首先将轴座1通过螺栓固定在印刷部G侧墙板16上，装上左侧轴承；检速 齿轮2右侧内孔装入轴承，用螺钉连接好轴承端盖4，随后把这部分组件装到轴 座l上；支撑杆3拧紧到印刷部G侧墙板16上；承端盖4套上联轴器6;编码 器安装板5装上编码器7后固定到支撑杆3上，检速齿轮2通过轴承端盖4、联 轴器6与编码器7相连，压胴驱动齿轮11接上动力输出减速箱后与大压胴齿轮 9啮合，套准驱动齿轮8连接套准马达后与大压胴齿轮9啮合，随后将色标传感 器安装在进入印刷部前，且靠近印刷部的位置，编码器7和色标传感器连接印刷 机的控制系统，整个装置组装完成。运作原理动力输出减速箱通过压胴驱动齿轮11驱动大压胴齿轮9，大压 胴齿轮9通过转动轮20、轴承座21、固定套23带动大压胴19转动进行二次印 刷；同时，检速齿轮2获得大压胴齿轮9的动力，进行动作，由于检速齿轮2 通过轴承端盖4、联轴器6与编码器7相连，这时编码器7就可获得检速齿轮2 转动一圈的距离信号A。另外一路，色标传感器在纸张进入印刷部前，会同时检 测纸张第一次印刷留下的两相邻间的色标距离，从而获得另一个距离信号B，距 离信号A和距离信号B被反馈到控制系统中进行比较，系统将会以距离信号A5为基准，将距离信号B与之进行比较。 进行比较时会有两种情况。其一，检测的结果是色标滞后，这时控制系统就会在刚才所述两相邻色标 的前一色标即将到位前提前发出控制信号给套准驱动齿轮8相连的套准马达，套 准马达获得信号后立即动作，通过套准驱动齿轮8传递动力给套准齿轮10，使 套准齿轮10发生和大压胴19转向相反的适量转动。套准齿轮10通过啮合带动 版筒齿轮反转致使版面比正常情况滞后到达，这样滞后的色标段就可以和二次印 刷的版面准确套合，整个这一周期的套准过程就完成了。其二，检测的结果是色标超前，这时控制系统就会在刚才所述两相邻色标 的前一色标即将到位前提前发出控制信号给和套准驱动齿轮8相连的套准马达， 套准马达获得信号后立即动作，通过套准驱动齿轮8传递动力给套准齿轮10， 4吏套准齿轮10发生和大压胴19转向相同的适量转动。套准齿轮10通过啮合带 动版筒齿轮，使之发生比正常转速更快的转动，致使二次印刷版面比正常情况超 前到达，以追上超前的色标，完成套准，这样整个这一周期的套准过程就完成了。整个印刷过程通过二次追印自动套准系统的同步工作，就可以很好的完成 二次追印过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于卫星式轮转机的二次追印自动套准装置，包括印刷部Ｇ侧墙板（１６）、印刷部Ｏ侧墙板（１２）、印刷部底板（２７），印刷部Ｇ侧墙板（１６）和印刷部Ｏ侧墙板（１２）垂直设于印刷部底板（２７）两侧，其特征在于，压胴芯轴（１３）两侧通过压胴支点座（１７）、第一隔环（１５），第三隔环（２６）和导向环（１８）设于印刷部Ｇ侧墙板（１６）和印刷部Ｏ侧墙板（１２）之间，大压胴（１９）通过装有轴承的轴承座（１４）设于印刷部Ｏ侧墙板（１２）一侧的压胴芯轴（１３）上，左转动轮（２０）和右转动轮（２４）分别通过装有轴承的左轴承座（２１）和右轴承座（２２）设于印刷部Ｇ侧墙板（１６）和大压胴（１９）之间的压胴芯轴（１３）上，在右转动轮（２４）上设有套准齿轮（１０），在左转动轮（２０）上设有大压胴齿轮（９），检速齿轮（２）通过装有轴承的轴承座（１）设于印刷部Ｇ侧墙板（１６）的上部，轴承座（１）上的承端盖（４）上设有联轴器（６），支撑杆（３）一端设于印刷部Ｇ侧墙板（１６）上，支撑杆（３）上通过编码器安装板（５）设有编码器（７），检速齿轮（２）通过轴承端盖（４）、联轴器（６）与编码器（７）相连，编码器（７）与大压胴齿轮（９）吻合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祁和亮，
申请(专利权)人：上海新闵太阳机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]