一种涂料压力筛制造技术

一种涂料压力筛，其特征在于：包括筛体（１），筛体（１）为中空结构，空腔内安装有能绕中心轴旋转的筛鼓（２），筛鼓（２）通过中心轴安装在筛体（１）上，筛体（１）外部安装有驱动器（４），驱动器（４）输出端与筛鼓（２）连接，筛鼓（２）表面设有螺旋形导向板（２０），导向板（２０）外侧安装有刮刀（２１），筛鼓（２）外部安装有筛网（３），筛网（３）与筛鼓（２）之间的间隙形成内筛膛（２２），所述刮刀（２１）设于内筛膛（２２）内并与筛网（３）表面紧密接触。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种过滤筛，特别是一种应用于印刷或造纸行业涂布 涂料或颜料着色时涂料过滤的压力筛。
技术介绍
在造纸和印刷等行业中，涂料涂布或颜料着色的均匀程度直接影 响到纸张品质和印刷质量，以往在使用涂料或颜料时，是将涂料或颜 料加入水等溶剂调和到合适的粘度，然后通过输送管输送至涂布刀或 印刷刀上使用，为防止涂料中的较大颗粒进入涂布刀或印刷刀影响涂 布或印刷质量，输送管上需设置过滤筛，可筛除未溶解的较大颗粒。 过滤筛按结构形式通常有封闭式和敞开式两种，目前应用较多的封闭 式过滤筛基本都是被动过滤的过滤器或过滤网，该类型过滤筛结构简 单，未配置动力，只是单纯利用压力对涂料进行强制过滤，较大的颗 粒不能通过过滤筛而堆积在过滤筛的一边，有的粘附在或是陷在筛网 上，所以使用时很容易堵塞输送管，需要经常清理或更换筛网，严重 影响生产效率，甚至由于流量不均而影响涂布或印刷质量，并且该类 过滤筛应用范围窄，只适用于低粘度的涂料过滤，对高粘度低固含量的涂料过滤效果不理想；敞开式过滤方式是将涂料引入到振动筛，由 于振动筛的振动，较大颗粒不易粘附在过滤筛上，保证涂料的充分过滤和流量的均匀，但由于过滤的涂料跟空气接触，使用过程中容易出 现气泡等缺陷，而且涂料里的水分等溶剂容易散发，使涂料变干，固 含量变化大，影响涂布质量和效果。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种结构紧凑，过滤 效果好、自身配置动力的全封闭式涂料压力筛。 本专利技术的技术方案是一种涂料压力筛，包括筛体，筛体为中空结构，空腔内安装有能 绕中心轴旋转的筛鼓，筛鼓通过中心轴安装在筛体上，筛体外部安装 有驱动器，驱动器输出端与筛鼓连接，筛鼓表面设有螺旋形导向板， 导向板外侧安装有刮刀，筛鼓外部安装有筛网，筛网与筛鼓之间的间 隙形成内筛膛，所述刮刀设于内筛膛内并与筛网表面紧密接触。作为技术方案的改进，筛网是具有螺旋筛缝的环形金属网，其方 向与导向板螺旋方向相同。作为技术方案的改进，筛鼓呈锥形，较大的一端置于筛体的上部。本专利技术的有益效果是本专利技术采用主动方式过滤，自身配有驱动 器和能随驱动器转动的筛鼓，筛鼓上设有螺旋导向板，导向板外侧装 有刮刀，转动时，筛鼓上的刮刀能将未通筛网的涂料颗粒刮除，有效 防止颗粒粘附或堆积在筛网表面而堵塞筛网，螺旋导向板旋转时能产 生向下的推力，有利于过滤后的精细涂料快速流出筛外使用；另外， 筛网具有螺旋缝，可让刮刀与筛网的接触更紧密，减小不均匀磨损并有效提升过滤效果，整个过程采用全封闭式压力筛选，可充分避免涂 料稀释剂蒸发后涂料再干结或产生气泡，使用方便可靠，可有效提高涂布质量和涂布效率。 附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术实施例的结构示意图； 图2是本专利技术实施例筛鼓的结构示意图； 图3是本专利技术实施例筛网的结构示意图。 具体实施例方式参照图l，本专利技术的一种涂料压力筛，包括筛体l，筛体l为中 空结构，空腔内安装有能绕中心轴旋转的筛鼓2，筛鼓2通过中心轴 安装在筛体1上，筛体1外部安装有驱动器4，驱动器4输出端与筛 鼓2连接，筛鼓2表面设有螺旋形导向板20，导向板20外侧安装有 刮刀21，筛鼓2外部安装有筛网3，筛网3与筛鼓2之间的间隙形成 内筛膛22，所述刮刀21设于内筛膛22内并与筛网3表面紧密接触。以涂布涂料工艺为例，工作时，将配置好的涂料从输入管道ll 送入压力筛内部并进入筛体l内腔，进入筛体l内腔的涂料跟筛鼓2 顶面一起旋转，在离心力作用和重力作用下进入内筛膛22，内筛膛 22设有导向板20，进入内筛膛22的涂料在导向板20作用下，跟随 筛鼓2—起旋转，受离心力作用，涂料沿径向向外运动，精细涂料通 过筛网3，并沿筛体1内壁向下部流动聚集至筛体底部并不断从输出 管道16输送至涂布刀，未通过筛网3的较大颗粒粘附在筛网内表面， 在刮刀21的作用下，涂料颗粒被从筛网3内表面刮离，最后堆积到 内筛膛22的底部，从排渣口 17排出压力筛外。参照图2，作为本专利技术的进一步改进，筛鼓2呈锥形，较大的 一端置于筛体1的上部，在旋转过程中，配合螺旋形导向板20，可 产生一向下的推进力，在该推进力作用下，精细涂料更易通过筛网3， 并可加速通过筛网3后的涂料向输出管道16流动。参照图3，为了让刮刀21与筛网3更良好地密合接触，同时又 减小刮刀21与筛网3因摩擦引起的磨损，筛网3是具有螺旋筛缝的 环形金属网，其方向与导向板20螺旋方向相同。如果筛网3的筛网 是直缝，即纵横方向的筛网丝相互垂直，刮刀21在筛网3表面旋转 刮动时，刮刀21上同一部位与筛网3上的相同网格接触，容易使刮 刀21不均匀磨损，使用后也很难保证刮刀21与筛网3紧密贴合，导 致过滤效果变差，还容易产生共振而加速筛网3和刮刀21等部件的 损坏，为避免上述现象的发生，将筛网的筛缝隙制作成螺旋形，其螺 旋方向根据筛鼓2上的螺旋形导向板20来设置，形成螺旋筛缝。这 样可充分地让刮刀21上同一部位与不同的网格接触，达到均匀磨损， 也减少筛鼓2与筛网3相对运动时的冲击和振动，增加工作的稳定性 和延长使用寿命。为方便安装和维修，筛体1的顶部设有筛体盖10，筛体盖10 与筛体l顶侧铰接连接，筛体1上安装有夹紧装置5，夹紧装置5通 过其压条51压紧筛体盖10。旋转手轮50，可松开或压紧压条51， 当压条51松开后，可以将筛体盖10通过其铰轴掀开，对其内部进行 维护或清理；进行相反的操作可关闭并压紧筛体盖10。未通过筛网3的较大颗粒被刮刀21刮离筛网后，随筛鼓2 —起运动，聚集到内筛膛22底部，积累过多就会影响过滤效果，为方便 排走聚集颗粒，筛体1的下部设有排渣口 17，排渣口 17延伸至内筛 膛22内，聚集的颗粒可方便地从排渣口 17排出。工作一段时间后，需要清洗或清理压力筛内部以保证其正常运 转及过滤的效果，为此，筛体1上设有排气/冲洗口 13，排气/冲洗 口 13与筛体1内部相通，筛体1下部设有反冲洗口 18，反冲洗口 18 设置于筛体l的输出端；作为优选方式，反冲洗口18设置在输出管 道16上。清洗时，关闭输入管道ll，从排气/冲洗口 13冲入干净的 水或空气，残渣等就可以从输出管道16或排渣口 17里排出来；如果 需要更彻底的清洗，可将输入管道11和输出管道16关闭，从反冲洗 口 18冲入干净的水或空气，从与正常工作相反的方向对压力筛内部 进行彻底冲洗，冲入的水或空气将从排气/冲洗口 13排出。排气/冲 洗口 13设置于输入管道11上也具有相同效果。以上只是本专利技术的优选实施方式，其它等同技术方案也应当在 本专利技术的保护范围之内。权利要求1. 一种涂料压力筛，其特征在于包括筛体(1)，筛体(1)为中空结构，空腔内安装有能绕中心轴旋转的筛鼓(2)，筛鼓(2)通过中心轴安装在筛体(1)上，筛体(1)外部安装有驱动器(4)，驱动器(4)输出端与筛鼓(2)连接，筛鼓(2)表面设有螺旋形导向板(20)，导向板(20)外侧安装有刮刀(21)，筛鼓(2)外部安装有筛网(3)，筛网(3)与筛鼓(2)之间的间隙形成内筛膛(22)，所述刮刀(21)设于内筛膛(22)内并与筛网(3)表面紧密接触。2. 根据权利要求1所述的一种涂料压力筛，其特征在于筛网(3)是 具有螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂料压力筛，其特征在于：包括筛体（１），筛体（１）为中空结构，空腔内安装有能绕中心轴旋转的筛鼓（２），筛鼓（２）通过中心轴安装在筛体（１）上，筛体（１）外部安装有驱动器（４），驱动器（４）输出端与筛鼓（２）连接，筛鼓（２）表面设有螺旋形导向板（２０），导向板（２０）外侧安装有刮刀（２１），筛鼓（２）外部安装有筛网（３），筛网（３）与筛鼓（２）之间的间隙形成内筛膛（２２），所述刮刀（２１）设于内筛膛（２２）内并与筛网（３）表面紧密接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯式忠，李健辉，
申请(专利权)人：江门晶华轻工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：44