多功能轴承套圈自动测量机及其方法技术

本发明专利技术是有关于一种多功能轴承套圈测量机及其方法，包括：上料部、设备基座、工件循环部、控制部、油供给部、气动力部；设备基座上方设置有工件循环部；上料部的下方与设备基座一侧连接、上方与工件循环部一侧连接；工件循环部包括：吹净部、清洗部、测量部、送料分选部、涂油部，分别连接于拨叉组装置上方；工件循环部的上方设置有控制部；油供给部提供上述部件的油源；气动力部提供上述部件的气动源；本设备正常运行过程中无需工作人员参与，测量稳定、可靠、效率高、综合性强，不仅大大削减人力成本和生产成本，更克服了常规仪器稳定性不足和人工随即性误差大的缺点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术是有关于一种多功能轴承套圈测量机及其方法，包括：上料部、设备基座、工件循环部、控制部、油供给部、气动力部；设备基座上方设置有工件循环部；上料部的下方与设备基座一侧连接、上方与工件循环部一侧连接；工件循环部包括：吹净部、清洗部、测量部、送料分选部、涂油部，分别连接于拨叉组装置上方；工件循环部的上方设置有控制部；油供给部提供上述部件的油源；气动力部提供上述部件的气动源；本设备正常运行过程中无需工作人员参与，测量稳定、可靠、效率高、综合性强，不仅大大削减人力成本和生产成本，更克服了常规仪器稳定性不足和人工随即性误差大的缺点。【专利说明】
本专利技术涉及一种轴承套圈自动测量领域，特别是涉及一种能实现全自动轴承套圈清洗、测量、分选及涂油的测量机及其方法。
技术介绍
1、当前轴承套圈的清洗是在独立的清洗设备上进行的，这样的清洗方法要求必须配备专用的清洗设备和工作人员，如此就增加了企业的人力成本和生产成本，也不能很好的综合生产资源而实现自动化生产，从而影响企业的生产效益。2、现今轴承套圈的测量是传统的仪器检测(卡尺、千分表配合测量工装)，如此检测方法对检验人员的要求就很高，很难排除检验人员的随机性误检；目前，传统的仪器检测方法不能解决产品质量信息的采集和统计，就无法快速反映产品的质量信息以便及时优化生产工艺，况且很难做到更高精度等级的测量，也无法实现高效率的检测，恰恰这一环节是一个企业立足发展的根基。如不能很好的克服传统检测的弊端，长此发展必将影响企业的声誉和效益。3、目前轴承套圈的防锈处理是人工喷涂或浸沾防锈液，此方法不但效率低，还会有漏处理的情况，关键是人工防锈不易实现工序加工连续进行，无形拉长了产品的生产周期，如此将会给企业带来不必要的损失。由此可见，上述现有的轴承套圈自动测量在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的，亦成为当前业界极需改进的目标。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有的轴承套圈自动测量存在的缺陷，而提供一种新型结构的，所要解决的技术问题是使其解决汽车轴承套圈检测中的不足，提供一种能兼容多种功能连续并行运行并可以连接到自动生产线中的智能机械设备。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种多功能轴承套圈测量机及其方法，包括:上料部、设备基座、工件循环部、控制部、拨叉组装置、油供给部、气动力部；所述设备基座上方设置有所述工件循环部；所述上料部的下方与所述设备基座一侧连接、上方与所述工件循环部一侧连接；所述工件循环部包括:吹净部、清洗部、测量部、送料分选部、涂油部，分别连接于拨叉组装置上方；所述工件循环部的上方设置有所述控制部；所述油供给部提供上述部件的油源；所述气动力部提供上述部件的气动源；本专利技术的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的多功能轴承套圈测量机及其方法，其特征在于上料部包括:推料汽缸、导向杆、提升盘、上料提升汽缸；其中:推料汽缸与拨叉组装置中部连接有导向杆，提升盘设置于拨叉组装置上方，上料提升汽缸下方与拨叉组装置连接、上方与工件循环部一侧连接。前述的多功能轴承套圈测量机及其方法，其特征在于吹净部包括:导向杆、吹净器罩、吹净气阀、提升汽缸、其中:拨叉组装置上方设置有导向杆且与吹净器罩连接；提升汽缸设置于吹净器罩与吹净气阀的上方。前述的多功能轴承套圈测量机及其方法，其特征在于清洗部包括:清洗器罩、导向杆、提升汽缸、吹干气阀、清洗喷头、其中:拨叉组装置上方设置有导向杆且与清洗器罩连接；清洗器罩右侧设有清洗喷头、且上方连接有吹干气阀和提升汽缸。前述的多功能轴承套圈测量机及其方法，其特征在于测量部包括:高度传感器、测高汽缸、高度测头、其中:拨叉组装置上方设置有由高度测头、测高汽缸、高度传感器的连接体。前述的多功能轴承套圈测量机及其方法，其特征在于送料分选部包括:内外径综合测量装置、旋转机械手、驱动电机、驱动带轮、内外径综合测头、校零装置；废品料道、落料汽缸、落料块、挡料汽缸、挡料块、拨叉、拨叉进退汽缸、拨叉左右汽缸、分离器、其中:驱动电机上方设置有旋转机械手、并连接驱动带轮、连接内外径综合测头和校零装置，该送料装置上方设有内外径综合测量装置、下方与拨叉组装置连接；右方的分选机构装设于拨叉组装置上，其中:分离器上方设有废品料道、落料汽缸并与落料块、挡料汽缸、挡料块连接；分离器右上方设有拨叉、拨叉进退汽缸、拨叉左右汽缸。前述的多功能轴承套圈测量机及其方法，其特征在于涂油部包括:提升汽缸、吹干气阀、涂油器罩、涂油喷头、测量基座平台、其中:拨叉组装置上方设置有涂油器罩、吹干气阀、提升汽缸，涂油器罩上方设有涂油喷头，下方右侧与测量基座平台连接。前述的多功能轴承套圈测量机及其方法，其特征在于设备基座包括:机架、废品料仓、调节螺钉、其中:机架下方设置有调节螺钉，一侧装设有废品料仓。前述的多功能轴承套圈测量机及其方法，其特征在于控制部包括:工控机、触屏显示器、强电柜、其中:工控机中装设有触屏显示器和强电柜。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种多功能轴承套圈测量机的测量方法，其中包括以下步骤:清洗工件；上料:将上一工序加工完成的套圈提送到测量预备工位；吹净:将上一工序加工完成的套圈上大部分的残留物吹掉；清洗:对套圈进行成品级清洗，洁净度达到出厂要求，每件残留物总量不大于0.3mg ;测量:对内径、锥度、外径、高度及相关参数进行高精度测量；分选:剔除不合格套圈；涂防锈油:对套圈进行出厂前防锈处理；测量温度:-10°C~45°C ;使用电源:交流电220V/50HZ ;使用气源:压力0.3~0.6Mpa ;多次测量最后达到精度:内径:≤I μ m、外径:< I μ m、高度:< 5 μ m、壁厚:< 2 μ m。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上
技术实现思路
可知，为达到上述目的，本专利技术提供了一种多功能轴承套圈测量机，其包括:上料部、设备基座、工件循环部、控制部、拨叉组装置、油供给部、气动力部；所述设备基座上方设置有所述工件循环部；所述上料部的下方与所述设备基座一侧连接、上方与所述工件循环部一侧连接；所述工件循环部包括:吹净部、清洗部、测量部、送料分选部、涂油部，分别连接于拨叉组装置上方；所述工件循环部的上方设置有所述控制部；所述油供给部提供上述部件的油源；所述气动力部提供上述部件的气动源；本专利技术提供的一种多功能轴承套圈测量机的测量方法，包括以下步骤:清洗工件；上料:将上一工序加工完成的套圈提送到测量预备工位；吹净:将上一工序加工完成的套圈上大部分的残留物吹掉；清洗:对套圈进行成品级清洗，洁净度达到出厂要求，每件残留物总量不大于0.3mg;测量:对内径、锥度、外径、高度及相关参数进行高精度测量；分选:剔除不合格套圈；涂防锈油:对套圈进行出厂前防锈处理；测量温度:-10°C~45°C ;使用电源:交流电220V/50HZ ;使用气源:压力0.3~0.6Mpa ;多次测量最后达到精度:内径Ιμπκ外径:< Ιμπκ高度:< 5μπκ壁厚:< 2μπ?。1、本专利技术的技术特征:多功能轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能轴承套圈测量机及其方法，其特征在于包括：上料部（1）、设备基座（7）、工件循环部（8）、控制部（9）、拨叉组装置（29）、油供给部（Ⅱ）、气动力部（Ⅰ）；所述设备基座（7）上方设置有所述工件循环部（8）；所述上料部（1）的下方与所述设备基座（7）一侧连接、上方与所述工件循环部（8）一侧连接；所述工件循环部（8）包括：吹净部（2）、清洗部（3）、测量部（4）、送料分选部（5）、涂油部（6），且分别连接于拨叉组装置（29）上方；所述工件循环部（8）的上方设置有所述控制部（9）；所述油供给部（Ⅱ）提供上述部件的油源；所述气动力部（Ⅰ）提供上述部件的气动源。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵曙光，陈玉玺，周培培，石云舟，王彦冰，
申请(专利权)人：洛阳量云精密仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41