热转印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热转印机。该机的真空床的承热面采用热膨胀系数小的材料制造，真空床的随热面采用热膨胀系数大的材料制造，在真空床的承热面与随热面间设有加强筋，在加热箱内腔及真空床周围设有绝热层，把加热箱里的加热元件分设为若干个区，各区分别设有控制钮。本实用新型专利技术是对现用热转印机的改进，印制的产品质地一致并提高了印制的精度及使用寿命，由于加热元件分区控制，当印制小画面产品时可节省能源及降低成本。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种热转印机。热转印技术在印刷、印花中应用较早，近年来该技术又被用作印制广告，它是用挥发性的油墨经加温升华把它转印在承制品上，印制的画面清晰、彩色丰富、透光性强具有良好的视觉效果，并且寿命较长；现在使用的转印机械的真空床是一承热件，它的上、下两面的温差达50℃，真空床的上面板与下面板的热膨胀达3mm，整体发生弯曲，并产生热应力，热转印机工作面的中部与周边温度不均匀，上述因素都影响着产品的质量。本技术的目的是为克服上述不足，而设计一种在真空床里设置加强筋、真空床的承热面和随热面分别采用热膨胀系数不同的材料制造、在加热箱内腔和真空床周边设绝热层的热转印机，提高了转印质量。本
技术实现思路
，热转印机包括机座、真空床、加热箱、平衡机构、硅胶片和胶片框，其特征在于真空床的承热面采用热膨胀系数小的材料制造，真空床的随热面采用热膨胀系数大的材料制造，真空床的承热面与随热面间设有加强筋；在加热箱内腔及真空床承热部分的周围设有绝热层，加热箱里的加热元件划分为若干个区并分别设控制钮。在热转印装置的加热箱内腔及真空床周围设置的绝热层为石棉绝热层。本技术具有以下积极效果1.真空床为一中空长方体容器结构，工作中承热面与随热面温差达50℃，承热面(板)与随热面(板)的膨胀值达3mm，整体发生弯曲并产生热应力。由于本技术的承热面板与随热面板分别采用小、大不同膨胀系数的材料制造，工作中两者的膨胀值相近，因此减小了变形和弯曲应力，提高了印制精度及使用寿命。2.在加热箱内腔上及真空床承热部分周边设置了石棉绝热层，大大减少了热量的传出，减小了能耗，特别是保证了大面积承热件的温度均匀，使有效面积里的温度均匀，从而保证了整个印制面内的质地一致。3.由于采用了加热箱内的加热元件分区控制，当印制小画面制品时，只使用对应部分的加热元件，节约了能原，降低了成本。4.在真空床承热面板与随热面板间设置了加强筋，增大真空床的强度和刚性，减少了变形。 附图说明图1为本技术立体示意图。图2为本技术局部剖视图。图3为真空床主视图(局部)图4为图3的俯视图(局部) 图5为图3的侧视图(局部)图6为加热箱加热元件分区示意图。以下结合附图进一步说明本技术实施例，请参见图1、图2，热转印机由机座1、真空床2、控制盘3、配电箱4、硅胶片5、工具箱6、胶片框7、加热箱8和平衡机构9等主要件组成；装于机座里的真空床的承热面板17(即上面板)用膨胀系数小的合金钢16Mn制造，真空床的随热面板18(即下面板)用膨胀系数较大的普通炭素钢制造，工作中两者在50℃的温差下膨胀量相当，大幅度降低了变形及热应力；请参看图3、图4、图5，真空床的承热面板和随热面板之间设有角钢15及钢管16，以增大真空床的强度及刚性，真空床的承热面要求加工平整，其平面度允差为0。05/300；真空床的承热面板上钻有1600个/M2φ2.5mm的通孔20，以把承制件紧密而平整地吸住。真空床的下面设有吸气道19，吸气道与真空泵相连，胶片框位于加热箱下面，胶片框、加热箱分别与机座铰接，在胶片框、加热箱与机座间各设有平衡机构用来平衡加热箱和胶片框的重量，以使胶片框加热箱与真空床离、合时操作平稳、省力。加热箱内腔设有反射板24，以充分利用白炽灯发出的能量，反射板上面设有用石棉制造的绝热层23，真空床承热部分的周边也设有石棉绝热层13；由于设置了绝热层，减少了能量损失，使大面积的承热面的温度均匀，即在有效面积内温度均匀，可保证整个印制面质地一致，本实施例把加热箱里的灯泡12划分为两个区(请参见图6)21、22，并分别由电气搬钮10、11分别控制，印制小画面的广告时操纵一个搬钮即可，节省一半能源，降低了成本。热转印过程如下，(1)首先升起加热箱，检查灯泡和胶片是否正常，再按设定值进行预热。(2)启动真空泵检查硅胶片的平整及贴附情况，当真空度达负0.05MPa时，将加热箱拉下闭合，延时保温，预热完成。(3)预热完成后可将承印物放在真空床上，接着放固化油墨，再拉下胶片框，设定加热温度、保温时间，再次启动真空泵并同时检查硅胶片的平整及贴附情况，当真空度达到负0.05MPa时，将加热箱拉下闭合，启动加热箱加热到设定温度后延时保温，最后经冷却即可获得画面清晰、彩色丰富、透光性强具有良好的视觉效果的制品。权利要求1.一种热转印机，包括机座、加热箱、真空床、平衡机构、硅胶片及胶片框；真空床为超薄型容器式长方体结构并装于机座上，真空床的上面板钻有1600孔/m2，真空床的下面设有吸气管道并与真空泵相连，硅胶片装在胶片框里，胶片框位于加热器下面，两者分别与机座铰接，胶片框、加热器各与机座间设有平衡机构，其特征在于真空床的承热面采用膨胀系数小的材料制造，真空床随热面采用膨胀系数大的材料制造，在真空床的承热面与随热面间设有加强筋，在加热箱内腔及真空床承热部分周围设有绝热层，把加热箱里的加热元件分为若干个区并分别设控制钮。2.如权利要求1所述的热转印机，其特征在于在加热箱内腔及真空床周围设置的绝热层为石棉绝热层。专利摘要本技术公开了一种热转印机。该机的真空床的承热面采用热膨胀系数小的材料制造,真空床的随热面采用热膨胀系数大的材料制造,在真空床的承热面与随热面间设有加强筋,在加热箱内腔及真空床周围设有绝热层,把加热箱里的加热元件分设为若干个区,各区分别设有控制钮。本技术是对现用热转印机的改进,印制的产品质地一致并提高了印制的精度及使用寿命,由于加热元件分区控制,当印制小画面产品时可节省能源及降低成本。文档编号B41F16/00GK2365055SQ98208140公开日2000年2月23日 申请日期1998年9月15日 优先权日1998年9月15日专利技术者王家琏 申请人:王家琏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热转印机，包括机座、加热箱、真空床、平衡机构、硅胶片及胶片框；真空床为超薄型容器式长方体结构并装于机座上，真空床的上面板钻有１６００孔／ｍ↑［２］，真空床的下面设有吸气管道并与真空泵相连，硅胶片装在胶片框里，胶片框位于加热器下面，两者分别与机座铰接，胶片框、加热器各与机座间设有平衡机构，其特征在于：真空床的承热面采用膨胀系数小的材料制造，真空床随热面采用膨胀系数大的材料制造，在真空床的承热面与随热面间设有加强筋，在加热箱内腔及真空床承热部分周围设有绝热层，把加热箱里的加热元件分为若干个区并分别设控制钮。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：王家琏，
申请(专利权)人：王家琏，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]