复合膜生物反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合膜生物反应器，可在一个反应器内同时实现不同污染物去除的污水处理，广泛应用于市政污水和水环境保护技术领域。将储水箱与设备安装室设置在同一设备内，通过储水箱内的超滤膜组件和曝气头，设备安装室内的膜抽吸泵和曝气风机，实现污水在一个设备内得到去除，缩短污染物去除时间，降低运行管理费用，实现设备无人值守自动运行。污水的净化处理水质达到国家一级排放标准或者杂用水回用的水质标准。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种复合膜生物反应器，可在一个反应器内同时实现不同污染物去除的污水处理，广泛应用于市政污水和水环境保护
。将储水箱与设备安装室设置在同一设备内，通过储水箱内的超滤膜组件和曝气头，设备安装室内的膜抽吸泵和曝气风机，实现污水在一个设备内得到去除，缩短污染物去除时间，降低运行管理费用，实现设备无人值守自动运行。污水的净化处理水质达到国家一级排放标准或者杂用水回用的水质标准。【专利说明】复合膜生物反应器
本技术涉及一种复合膜生物反应器，特别涉及在一个反应器内同时实现NH3-N, TN、CODcr等不同污染物去除的多种技术相结合膜生物反应器的污水处理装置，广泛应用于市政污水和水环境保护
。
技术介绍
近年随着国民经济的发展和对环境排污量的持续增加，地表水及地下水都得到不同程度污染，部分地区已经影响到周围居民的生活品质甚至是身体健康，水体污染治理已经成为一项重要的国策。目前现有技术与设备主要是在不同设备内，实现对不同的污染物如氨氮、总氮、总磷的去除，并需配套复杂仪器、设备及控制系统。多种不同设备、仪表的运行，不仅造成管理复杂，运行费用较高，而且也对运行管理人员要求较高。这本身与绿色、节能、减排的环保工程目的相违背。
技术实现思路
为了解决上述现有技术及设备对污染物去除需要在不同设备内去除且流程较为长、运行管理降低费用较高的问题，实现污水在一个设备内得到去除，使净化处理水质达到国家一级排放标准或者杂用水回用的水质标准，并实现所有设备全自动运行，真正实现无人值守。本技术提供一种复合膜生物反应器，将第一储水箱、第二储水箱和设备安装室安装在一个设备内，其中:在第一储水箱，进水导水管与第一储水箱相连，超滤膜组件、曝气头、膜气清洗装置安置在第一储水箱内，膜出水管与超滤膜组件相连，空气支管二与超滤膜组件相连，膜气清洗装置与超滤膜组件相连，空气支管一与空气支管三相连，曝气头与空气支管三相连；在设备安装室，设备安装室与第一储水箱和第二储水箱的顶部相连接，膜抽吸泵和曝气风机安装于设备安装室内，膜抽吸泵进水口与膜出水管相连，膜抽吸泵出水口与抽吸泵出水管相连，曝气风机出口与空气干管相连，抽吸泵出水管穿伸入第二储水箱；在第二储水箱，第二储水箱通过隔水板与第一储水箱相分隔，第二储水箱内储存清水，第二泄水管和出水导管，分别与第二储水箱相连。显著特点本技术的显著特点在于，具有在一个设备内通过在不同位置不同数量的曝气头，使得第一储水箱内溶解氧控制在0.5mg/L来实现溶解氧的浓度，自动实现了多个污染物的去除，避免需要多个设备及复杂控制来实现，有效降低后续运营处理费用，避免了复杂的操作，实现全自动化的运行，达到节能减排和实现水资源化利用的目的。【专利附图】【附图说明】图1为本技术结构示意图图2为本技术俯视图实施例如附图所示，本技术提供一种污水复合膜生物反应器，安装在污水汇集管道的末端，由第一储水箱、设备安装室、第二储水箱构成。其中，进水导水管I与第一储水箱6相连，进水导水管I与污水来水管相连接，污水通过进水导水管I进到第一储水箱6内；第一安装维修板2、第二安装维修板3与第一储水箱6相连，主要起安装第一储水箱6内的设备和维修作用；由高分子超滤膜和不锈钢支架组成的超滤膜组件7以及安装固定在超滤膜组件7底部的曝气头12安装在第一储水箱6内，通过超滤膜组件7的分离作用，在第一储水箱6内通过高分子超滤膜组件7的截留，保持高活性污泥浓度，浓度可提高至SOOOmg/L-10000mg/L,大大提高生物处理效率，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持高污泥浓度和较低的生物负荷，并延长污泥龄，减少剩余污泥量的排放至不排除有机污泥的程度；超滤膜组件7的膜出水管9与位于设备安装室4内的膜抽吸泵10的进水口相连，经过高浓度生物降解后并经过超滤膜组件7分离的干净的清水，从膜出水管7中排出；空气干管17 —端与曝气风机13相连，另一端分别与空气支管一 14和空气支管二 15相连，空气支管一14与空气支管三16相连，空气支管三16与曝气头12相连，膜气清洗装置8与空气支管二15相连，通过控制第一储水箱6内的曝气头12的曝气量，使得第一储水箱6内的溶解氧控制在0.5mg/L-3.0mg/L范围内，以便在第一储水箱6内通过生长在其中亚硝酸菌和反硝化菌的作用，将氨氮氧化成亚硝酸，通过反硝化菌作用实现反硝化，从而实现短程硝化反硝化，降低能耗、节省碳源、污泥产量少、占地面积少等特点；膜气清洗装置8安装在超滤膜组件7的下部，通过对超滤膜组件7鼓风曝气进行冲洗，防止超滤膜组件7表面污染而造成膜通量下降；第一泄水管20与第一储水箱6相连接，以便在需要维修时泄空第一储水箱6内的储水。第一支撑腿18与第二支撑腿19均分别与第一储水箱相连，起支撑第一储水箱6、设备安装室4、第二储水箱22作用。设备安装室4与第一储水箱6、第二储水箱22相连；第三安装维修板5与设备安装室4相连，以便设备安装室4内的设备安装、维修时开启；膜抽吸泵10、曝气风机13与设备安装室4相连，其中膜抽吸泵10进水口与膜出水管9相连，膜抽吸泵10出水口与抽吸泵出水管11相连，抽吸泵出水管11与第二储水箱22相连，将第一储水箱6内经过生物降解处理后干净的清水排进第二储水箱6内；曝气风机13与设备安装室4相连，曝气风机13的出风口与空气干管17相连，将空气输送至第一储水箱6内，以便维持微生物生存的氧气需求。第二储水箱22通过隔水板24与第一储水箱6相分隔，第二储水箱22内储存着经处理后的清水，可供用户杂用水如冲厕、绿化等，或者达到排放标准进行外排到周围水域。出水导管23与第二储水箱22相连，供第二储水箱内的清水回用或者排放；第二泄水管21与第二储水箱22相连，便于泄空第二储水箱22内的储水。本技术利用空气干管17、曝气风机13、空气支管一 14、空气支管二 15、空气支管三16、曝气头12、膜气清洗装置8和空气干管17等装置，在第一储水箱6内形成一个兼氧的环境，利用内部污泥培养的兼氧细菌，对氨氮实现了同步硝化、反硝化，并将硝化一部分控制在亚硝酸根状态下，节约空气量及用电量，同时节约碳源，避免因进水碳源不足造成反硝化无法全部完成的现象，同时又避免了完全厌氧造成产生硫化氢现象，进而臭味影响周围环境。同时，本技术装置在第一储水箱6内实现了厌氧氨氧化的现象，避免在好氧状态下氨氧化需要消耗大量空气中的氧气和电费，降低污水处理工程运行费用，避免现有的技术需要依靠多个储水箱或者多台设备相互连接，并且需要单独在每个储水箱内实现硝化、反硝化，从而简化了流程，实现了在一个储水箱内污染物的去除，从根本上实现了复合膜生物反应器全自动、无人值守的运行。【权利要求】1.一种复合膜生物反应器，其特征在于它由储水箱和设备安装室构成，其中: 第一储水箱进水导水管与第一储水箱相连，超滤膜组件、曝气头、膜气清洗装置安置在第一储水箱内，膜出水管与超滤膜组件相连，空气支管二与超滤膜组件相连，膜气清洗装置与超滤膜组件相连，空气支管一与空气支管三相连，曝气头与空气支管三相连； 设备安装室与第一储水箱和第二储水箱的顶部相连接，膜抽吸泵和曝气风机安装于设备安装室内，膜抽吸泵进水口与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合膜生物反应器，其特征在于它由储水箱和设备安装室构成，其中：第一储水箱进水导水管与第一储水箱相连，超滤膜组件、曝气头、膜气清洗装置安置在第一储水箱内，膜出水管与超滤膜组件相连，空气支管二与超滤膜组件相连，膜气清洗装置与超滤膜组件相连，空气支管一与空气支管三相连，曝气头与空气支管三相连；设备安装室与第一储水箱和第二储水箱的顶部相连接，膜抽吸泵和曝气风机安装于设备安装室内，膜抽吸泵进水口与膜出水管相连，膜抽吸泵出水口与抽吸泵出水管相连，曝气风机出口与空气干管相连，抽吸泵出水管穿伸入第二储水箱；第二储水箱通过隔水板与第一储水箱相分隔，第二储水箱内储存清水，第二泄水管和出水导管，分别于第二储水箱相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：原智宇，
申请(专利权)人：北京时代源泉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11