一种生产叠氮化钠用二次蒸汽冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产叠氮化钠用二次蒸汽冷凝器，冷凝器包括筒体、端盖和集液斗，端盖上设置有排气管和吊环；筒体的顶端设置有进水管，筒体的底端设置有进气管和排水管，筒体内设置有一次冷凝室和二次冷凝室，一次冷凝室包括若干冷凝盘和输水管，二次冷凝室包括若干冷凝盘和输水管；集液斗上设置有支撑架和第一冷凝液出液管；气体通过进气管进入一次冷凝室和二次冷凝室冷凝，实现热蒸汽冷凝成液体。本实用新型专利技术采用二次冷凝的设计使叠氮化钠的冷凝效果更显著，冷凝盘上的通孔，使气体进入筒体后分散进入冷凝室，增大气体与冷凝盘的接触面积，提高冷凝效率；集液斗内设置的防锈层保证了冷凝液的质量，同时可以延长冷凝器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种生产叠氮化钠用二次蒸汽冷凝器，冷凝器包括筒体、端盖和集液斗，端盖上设置有排气管和吊环；筒体的顶端设置有进水管，筒体的底端设置有进气管和排水管，筒体内设置有一次冷凝室和二次冷凝室，一次冷凝室包括若干冷凝盘和输水管，二次冷凝室包括若干冷凝盘和输水管；集液斗上设置有支撑架和第一冷凝液出液管；气体通过进气管进入一次冷凝室和二次冷凝室冷凝，实现热蒸汽冷凝成液体。本技术采用二次冷凝的设计使叠氮化钠的冷凝效果更显著，冷凝盘上的通孔，使气体进入筒体后分散进入冷凝室，增大气体与冷凝盘的接触面积，提高冷凝效率；集液斗内设置的防锈层保证了冷凝液的质量，同时可以延长冷凝器的使用寿命。【专利说明】一种生产叠氮化钠用二次蒸汽冷凝器
本技术涉及一种生产叠氮化钠用二次蒸汽冷凝器。
技术介绍
冷凝器是一种能将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，把气体或蒸汽转变成液体的装置。随着越来越多领域开始对制冷类产品产生需求，蒸发器、冷凝器已被广泛应用于更多不同的领域，如太阳能设施、汽车制冷设施以及船用制冷设置等。随着现代两器的产品结构、功能设计、材料替代及生产工艺的日新月异，可以预期冷凝器将具有更广阔的应用发展前景。现有用于工业生产工艺的冷凝器还存在许多不足，因为所用冷凝器设备比较大，冷凝效果明显下降，而且所消耗的资源增加，不但没有提高生产效率，反而增加了生产成本。
技术实现思路
本技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种生产叠氮化钠用二次蒸汽冷凝器的技术方案，以达到冷凝效果好、工作效率高、降低能耗、热转化率高和使用寿命长的效果。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:—种生产叠氮化钠用二次蒸汽冷凝器，其特征在于:冷凝器包括筒体、端盖和集液斗，端盖上设置有排气管和吊环；筒体的顶端设置有进水管，筒体的底端设置有进气管和排水管，进气管的上方设置有观察窗口，筒体内设置有一次冷凝室和二次冷凝室，一次冷凝室包括若干冷凝盘和输水管，二次冷凝室包括若干冷凝盘和输水管，一次冷凝室和二次冷凝室之间通过隔离板隔开，一次冷凝室和二次冷凝室之间设置有第二冷凝液出液管，第二冷凝液出液管上设置有第二出液阀；集液斗上设置有支撑架和第一冷凝液出液管，第一冷凝液出液管上设置有第一出液阀；气体通过进气管进入一次冷凝室和二次冷凝室冷凝，实现热蒸汽冷凝成液体。进一步，冷凝盘水平分布在筒体内，增大了气体与冷凝盘的接触面积，提高气体的冷凝效率。进一步，冷凝盘呈半圆状，使一次冷凝室与二次冷凝室对称分布，最大限度的利用筒体的空间，提高冷凝效率。进一步，冷凝盘上设置有若干通孔，当气体进入进气管后，穿过冷凝盘上的通孔进入一次冷凝室，未冷凝的气体进入二次冷凝室继续冷凝，不冷凝的气体通过排气管排出。进一步，冷凝盘内部为空心，当水从进水管进入筒体后分别流向两个冷凝室，空心的冷凝盘使水流动更畅通，提高冷凝效率。进一步，输水管垂直固定连接相邻的冷凝盘，使得水在冷凝室内流通更顺畅，提高气体的冷凝效率。进一步，集液斗呈锥形，当冷凝后的气体变成冷凝液，顺着筒壁滑下，锥形的集液斗便于将冷凝液汇集起来，防止冷凝液沉积在筒壁上影响冷凝效果。进一步，集液斗内设置有防锈层，保证冷凝液的质量，同时可以延长冷凝器的使用寿命。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:冷凝效果好、工作效率高、降低能耗、热转化率高和使用寿命长:本技术采用二次冷凝的设计使叠氮化钠的冷凝效果更显著，冷凝盘上的通孔，使气体进入筒体后分散进入冷凝室，增大气体与冷凝盘的接触面积，提高冷凝效率；筒体上的观察窗口，可以观察二次冷凝室内冷凝液的液面高低，从而控制第二出液阀的开关，使一次冷凝室中未冷凝的气体顺利进入二次冷凝室继续进行冷凝；集液斗内设置的防锈层保证了冷凝液的质量，同时可以延长冷凝器的使用寿命；端盖上设置的吊环可以根据场地的需要对冷凝器进行装吊移动。本技术结构简单，制造成本低，通过二次冷凝使叠氮化钠的冷凝效果更加显著。【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明:图1为本技术一种生产叠氮化钠用二次蒸汽冷凝器的结构示意图；图2为本技术中一次冷凝室的结构示意图；图3为本技术中二次冷凝室的结构示意图；图4为图1中III处的局部放大图；图5为本技术中冷凝盘与输水管连接的结构示意图。【具体实施方式】如图1至图5所示，为本技术一种生产叠氮化钠用二次蒸汽冷凝器，冷凝器包括筒体1、端盖2和集液斗19，端盖2上设置有排气管4和吊环9 ;筒体I的顶端设置有进水管5，筒体I的底端设置有进气管3和排水管6，进气管3的上方设置有观察窗口 10，筒体I内设置有一次冷凝室和二次冷凝室，一次冷凝室包括若干冷凝盘13和输水管14，二次冷凝室包括若干冷凝盘13和输水管14，输水管14垂直固定连接相邻的冷凝盘13，使得水在冷凝室内流通更顺畅，提高气体的冷凝效率，冷凝盘13水平分布在筒体I内，冷凝盘13呈半圆状，使一次冷凝室与二次冷凝室对称分布，最大限度的利用筒体I的空间，增大了气体与冷凝盘13的接触面积，提高气体的冷凝效率；冷凝盘13上设置有若干通孔18，当气体进入进气管3后，穿过冷凝盘13上的通孔18进入一次冷凝室，未冷凝的气体进入二次冷凝室继续冷凝，不冷凝的气体通过排气管4排出，冷凝盘13内部为空心，当水从进水管5进入筒体I后分别流向两个冷凝室，空心的冷凝盘13使水流动更畅通，提高冷凝效率；一次冷凝室和二次冷凝室之间通过隔离板15隔开，一次冷凝室和二次冷凝室之间设置有第二冷凝液出液管16，第二冷凝液出液管16上设置有第二出液阀17 ;集液斗19上设置有支撑架11和第一冷凝液出液管7，第一冷凝液出液管7上设置有第一出液阀8，集液斗19呈锥形，当冷凝后的气体变成冷凝液，顺着筒壁滑下，锥形的集液斗19便于将冷凝液汇集起来，防止冷凝液沉积在筒壁上影响冷凝效果，集液斗19内设置有防锈层12，保证冷凝液的质量，同时可以延长冷凝器的使用寿命；气体通过进气管3进入一次冷凝室和二次冷凝室冷凝，实现热蒸汽冷凝成液体。以上仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此。任何以本技术为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本技术的保护范围之中。【权利要求】1.一种生产叠氮化钠用二次蒸汽冷凝器，其特征在于:所述冷凝器包括筒体、端盖和集液斗，所述端盖上设置有排气管和吊环；所述筒体的顶端设置有进水管，所述筒体的底端设置有进气管和排水管，所述进气管的上方设置有观察窗口，所述筒体内设置有一次冷凝室和二次冷凝室，所述一次冷凝室包括若干冷凝盘和输水管，所述二次冷凝室包括若干所述冷凝盘和所述输水管，所述一次冷凝室和所述二次冷凝室之间通过隔离板隔开，所述一次冷凝室和所述二次冷凝室之间设置有第二冷凝液出液管，所述第二冷凝液出液管上设置有第二出液阀；所述集液斗上设置有支撑架和第一冷凝液出液管，所述第一冷凝液出液管上设置有第一出液阀；气体通过所述进气管进入所述一次冷凝室和所述二次冷凝室冷凝，实现热蒸汽冷凝成液体。2.根据权利要求书I所述的一种生产叠氮化钠用二次蒸汽冷凝器，其特征在于:所述冷凝盘水平分布在所述筒体内。3.根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产叠氮化钠用二次蒸汽冷凝器，其特征在于：所述冷凝器包括筒体、端盖和集液斗，所述端盖上设置有排气管和吊环；所述筒体的顶端设置有进水管，所述筒体的底端设置有进气管和排水管，所述进气管的上方设置有观察窗口，所述筒体内设置有一次冷凝室和二次冷凝室，所述一次冷凝室包括若干冷凝盘和输水管，所述二次冷凝室包括若干所述冷凝盘和所述输水管，所述一次冷凝室和所述二次冷凝室之间通过隔离板隔开，所述一次冷凝室和所述二次冷凝室之间设置有第二冷凝液出液管，所述第二冷凝液出液管上设置有第二出液阀；所述集液斗上设置有支撑架和第一冷凝液出液管，所述第一冷凝液出液管上设置有第一出液阀；气体通过所述进气管进入所述一次冷凝室和所述二次冷凝室冷凝，实现热蒸汽冷凝成液体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓秉，蒋国飞，张清，曾朵清，
申请(专利权)人：浙江海蓝化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33