多加工车间用电负荷综合监控系统技术方案

本发明专利技术公开了一种多加工车间用电负荷综合监控系统，包括布设在上位监控室内的用电管理主机、多个分别布设在各加工车间用电管理室内的用电管理分机和多个分别对本加工车间内各用电设备的用电情况进行监控的用电监控器，多个所述用电管理分机均通过局域网与用电管理主机进行双向通信，且多个用电监控器均与本加工车间的用电管理分机相接；所监控用电设备的供电回路中串接有由用电监控器进行控制的电控开关。本发明专利技术设计合理、接线方便、使用操作简便且智能化程度高、使用效果好，能根据各用电设备的实际运行情况对所有加工车间各时段的用电总功率进行自动统计，并将统计结果自动下发至各加工车间的用电管理室。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种多加工车间用电负荷综合监控系统，包括布设在上位监控室内的用电管理主机、多个分别布设在各加工车间用电管理室内的用电管理分机和多个分别对本加工车间内各用电设备的用电情况进行监控的用电监控器，多个所述用电管理分机均通过局域网与用电管理主机进行双向通信，且多个用电监控器均与本加工车间的用电管理分机相接；所监控用电设备的供电回路中串接有由用电监控器进行控制的电控开关。本专利技术设计合理、接线方便、使用操作简便且智能化程度高、使用效果好，能根据各用电设备的实际运行情况对所有加工车间各时段的用电总功率进行自动统计，并将统计结果自动下发至各加工车间的用电管理室。【专利说明】多加工车间用电负荷综合监控系统
本专利技术涉及一种监控系统，尤其是涉及一种多加工车间用电负荷综合监控系统。
技术介绍
电能用户的用电设备在某一时刻向电力系统取用的电功率的总和，称为用电负荷。目前，在工业生产
中，通常均配置有多个生产车间且各生产车间内均相应配置有多个电动生产设备，在对各电动生产设备的实际工作状况和工作性能进行密切关注的同时，还需对各时段处于运行状态的所有用电设备的电功率综合进行同步统计，以免超负荷用电导致的频频跳闸事故，不仅影响各用电设备的使用寿命，而且影响生产效率，尤其是对于生产工艺不能中断的用电设备来说，带来的经济损失更大。但是，现如今通常采用人为对整个工厂内所包括所有生产车间内的所有用电设备的运行情况进行统计，不仅费时费力，所需投入人力物力较大，而且由于统计数量较大，并且各用电设备可能因多种原因导致不能按期进行启停，因而需随时对前期所做的统计数据进行更改，工作量非常大。综上，现如今缺少一种电路设计合理、接线方便、使用操作简便且使用效果好的多加工车间用电负荷综合监控系统，其能根据各用电设备的实际运行情况对所有加工车间各时段的用电总功率进行自动统计，并将统计结果自动下发至各加工车间的用电管理室，各加工车间则能根据所传送的统计结果，对本加工车间的用电设备运行状况进行相应调整，省时省力且实用价值高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种多加工车间用电负荷综合监控系统，其设计合理、接线方便、使用操作简便且智能化程度高、使用效果好，能根据各用电设备的实际运行情况对所有加工车间各时段的用电总功率进行自动统计，并将统计结果自动下发至各加工车间的用电管理室。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:一种多加工车间用电负荷综合监控系统，其特征在于:包括布设在上位监控室内的用电管理主机、多个分别布设在各加工车间用电管理室内的用电管理分机和多个分别对本加工车间内各用电设备的用电情况进行监控的用电监控器，多个所述用电管理分机均通过局域网与用电管理主机进行双向通信，且多个所述用电监控器均与本加工车间的用电管理分机相接；所述用电监控器包括数据处理器一、对所监控用电设备进行预启动的预启动按键、对所监控用电设备进行停机的停机按键、内部存储有所监控用电设备用电功率的功率存储单元、对所监控用电设备的预启动时间进行自动记录的计时电路、用于输入所监控用电设备的预计运行时间的控制键盘、将所监控用电设备的用电功率与预启动时间同步发送至本加工车间用电管理分机的用电管理请求传送模块、用于接收用电管理主机所发送用电管理通知的用电管理通知接收模块和与数据处理器一相接的显示单元一，所述预启动按键、停机按键和控制键盘均与按键电路相接，所述按键电路与数据处理器一相接，所述功率存储单元、计时电路、用电管理请求传送模块和用电管理通知接收模块均与数据处理器一相接；所监控用电设备的供电回路中串接有由数据处理器一进行控制的电控开关，所述电控开关与数据处理器一相接；所述用电管理分机包括信息收发模块、按照信息接收时间先后顺序对信息收发模块所接收信息进行同步存储的数据存储单元一、对信息收发模块所接收各信息进行分析处理并自动得出各用电设备剩余运行时间与当前状态下本加工车间所有运行用电设备的用电总功率的数据处理器二、根据数据处理器二的分析处理结果对当前所接收的用电管理请求进行分析并相应分析处理得出该用电设备是否能正常运行的数据处理三、对数据处理器二与数据处理三的分析处理结果进行同步显示的显示单元二、与数据处理器二相接的数据存储单元二以及分别与数据处理器二相接的参数设置单元和数据收发模块一，所述信息收发模块与分别与数据处理器二和数据处理三相接，所述显示单元二和数据存储单元一均与数据处理器二相接，所述数据处理器二与数据处理三相接；所述数据处理器二通过信息收发模块以及用电管理请求传送模块和用电管理通知接收模块与数据处理器一进行双向通信；所述用电管理主机包括对多个所述用电管理分机所传送数据进行分析并相应得出当前状态下所有加工车间的用电总功率的数据处理器四、对当前状态下所有加工车间的用电总功率、各加工车间的用电总功率与各加工车间内所有运行的用电设备的剩余用电时间进行同步显示的显示器、根据显示器所显示结果对当前状态下各加工车间的允许用电总负荷进行相应调整的参数输入单元和将参数输入单元修改后的允许用电总负荷分别下发至各用电管理分机的数据收发模块二，所述显示器、参数输入单元和数据收发模块二均与数据处理器四相接，所述数据处理器四通过数据收发模块二和数据收发模块一与数据处理器二进行双向通信。上述多加工车间用电负荷综合监控系统，其特征是:所述数据处理器一、数据处理器二和数据处理三均为ARM微处理器。本专利技术与现有技术相比具有以下优点:1、结构简单且电路设计合理，投入成本低。2、电路简单且接线方便。3、使用操作简单、智能化程度高且显示效果直观。4、使用效果好且实用价值高，能根据各用电设备的实际运行情况对所有加工车间各时段的用电总功率进行自动统计，并将统计结果自动下发至各加工车间的用电管理室，各加工车间则能根据所传送的统计结果，对本加工车间的用电设备运行状况进行相应调整，省时省力且实用价值高。 综上所述，本专利技术设计合理、接线方便、使用操作简便且智能化程度高、使用效果好，能根据各用电设备的实际运行情况对所有加工车间各时段的用电总功率进行自动统计，并将统计结果自动下发至各加工车间的用电管理室。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的电路原理框图。附图标记说明:I 一用电管理主机； 1-1 一显示器；1-2—数据处理器四；1-3—参数输入单元；1-4一数据收发模块二；2—用电管理分机；2-1—信息收发模块；2-2—数据存储单元一 ；2_3—数据处理器二 ；2-4—显示单元二； 2-5—数据处理三；2-7—数据存储单元二 ； 2-8—参数设置单元；2-9—数据收发模块一 ；3—用电监控器； 3-1—数据处理器一；3-2一预启动按键； 3-3—停机按键； 3-4—功率存储单兀；3-5—计时电路； 3-6—用电管理请求传送模块；3~7—显不单兀一 ； 3-8—控制键盘；3-9—按键电路；3-10—用电管理通知接收模块；4一电控开关。【具体实施方式】如图1所示，本专利技术包括布设在上位监控室内的用电管理主机1、多个分别布设在各加工车间用电管理室内的用电管理分机2和多个分别对本加工车间内各用电设备的用电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多加工车间用电负荷综合监控系统，其特征在于：包括布设在上位监控室内的用电管理主机（1）、多个分别布设在各加工车间用电管理室内的用电管理分机（2）和多个分别对本加工车间内各用电设备的用电情况进行监控的用电监控器（3），多个所述用电管理分机（2）均通过局域网与用电管理主机（1）进行双向通信，且多个所述用电监控器（3）均与本加工车间的用电管理分机（2）相接；所述用电监控器（3）包括数据处理器一（3‑1）、对所监控用电设备进行预启动的预启动按键（3‑2）、对所监控用电设备进行停机的停机按键（3‑3）、内部存储有所监控用电设备用电功率的功率存储单元（3‑4）、对所监控用电设备的预启动时间进行自动记录的计时电路（3‑5）、用于输入所监控用电设备的预计运行时间的控制键盘（3‑8）、将所监控用电设备的用电功率与预启动时间同步发送至本加工车间用电管理分机（2）的用电管理请求传送模块（3‑6）、用于接收用电管理主机（1）所发送用电管理通知的用电管理通知接收模块（3‑10）和与数据处理器一（3‑1）相接的显示单元一（3‑7），所述预启动按键（3‑2）、停机按键（3‑3）和控制键盘（3‑8）均与按键电路（3‑9）相接，所述按键电路（3‑9）与数据处理器一（3‑1）相接，所述功率存储单元（3‑4）、计时电路（3‑5）、用电管理请求传送模块（3‑6）和用电管理通知接收模块（3‑10）均与数据处理器一（3‑1）相接；所监控用电设备的供电回路中串接有由数据处理器一（3‑1）进行控制的电控开关（4），所述电控开关（4）与数据处理器一（3‑1）相接；所述用电管理分机（2）包括信息收发模块（2‑1）、按照信息接收时间先后顺序对信息收发模块（2‑1）所接收信息进行同步存储的数据存储单元一（2‑2）、对信息收发模块（2‑1）所接收各信息进行分析处理并自动得出各用电设备剩余运行时间与当前状态下本加工车间所有运行用电设备的用电总功率的数据处理器二（2‑3）、根据数据处理器二（2‑3）的分析处理结果对当前所接收的用电管理请求进行分析并相应分析处理得出该用电设备是否能正常运行的数据处理三（2‑5）、对数据处理器二（2‑3）与数据处理三（2‑5）的分析处理结果进行同步显示的显示单元二（2‑4）、与数据处理器二（2‑3）相接的数据存储单元二（2‑7）以及分别与数据处理器二（2‑3）相接的参数设置单元（2‑8）和数据收发模块一（2‑9），所述信息收发模块（2‑1）与分别与数据处理器二（2‑3）和数据处理三（2‑5）相接，所述显示单元二（2‑4）和数据存储单元一（2‑2）均与数据处理器二（2‑3）相接，所述数据处理器二（2‑3）与数据处理三（2‑5）相接；所述数据处理器二（2‑3）通过信息收发模块（2‑1）以及用电管理请求传送模块（3‑6）和用电管理通知接收模块（3‑10）与数据处理器一（3‑1）进行双向通信；所述用电管理主机（1）包括对多个所述用电管理分机（2）所传送数据进行分析并相应得出当前状态下所有加工车间的用电总功率的数据处理器四（1‑2）、对当前状态下所有加工车间的用电总功率、各加工车间的用电总功率与各加工车间内所有运行的用电设备的剩余用电时间进行同步显示的显示器（1‑1）、根据显示器（1‑1）所显示结果对当前状态下各加工车间的允许用电总负荷进行相应调整的参数输入单元（1‑3）和将参数输入单元（1‑3）修改后的允许用电总负荷分别下发至各用电管理分机（2）的数据收发模块二（1‑4），所述显示器（1‑1）、参数输入单元（1‑3）和数据收发模块二（1‑4）均与数据处理器四（1‑2）相接，所述数据处理器四（1‑2）通过数据收发模块二（1‑4）和数据收发模块一（2‑9）与数据处理器二（2‑3）进行双向通信。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯鹏，
申请(专利权)人：西安众智惠泽光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61