沥青混合料搅拌的滚筒制造技术

技术编号:10108648 阅读:94 留言:0更新日期:2014-06-02 03:04
本实用新型专利技术公开了一种沥青混合料搅拌的滚筒,包括滚筒本体,所述滚筒本体的内壁设有复数个支撑板,每个支撑板上通过螺固件固定有扬板,所述扬板的下端向滚筒内壁方向弯折,本实用新型专利技术的搅拌机滚筒对其中的物料的流动性阻碍较小,使物料能够充分的自由混合,搅拌更均匀,滚筒内壁设置有提升、抛洒物料并扩大滚筒容量的椭球形凹坑,相对现有技术中的搅拌叶片具有更大的加工量,容易清理,能减少能源消耗,降低生产成本。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种沥青混合料搅拌的滚筒,包括滚筒本体,所述滚筒本体的内壁设有复数个支撑板,每个支撑板上通过螺固件固定有扬板,所述扬板的下端向滚筒内壁方向弯折,本技术的搅拌机滚筒对其中的物料的流动性阻碍较小,使物料能够充分的自由混合,搅拌更均匀,滚筒内壁设置有提升、抛洒物料并扩大滚筒容量的椭球形凹坑,相对现有技术中的搅拌叶片具有更大的加工量,容易清理,能减少能源消耗,降低生产成本。【专利说明】沥青混合料搅拌的滚筒
本技术涉及属于路面机械设备领域,尤其涉及一种浙青混合料搅拌的滚筒。
技术介绍
浙青搅拌设备是将浙青混合料进行充分搅拌后,最后把搅拌后的浙青实工于路面上,由于通过浙青搅拌设备充分混合,使生产出来的浙青使用更方便,性能更优越,而目前的浙青搅拌上的的滚筒内部多采用叶片式结构,用于将混合料提升和抛洒来提高加工效率,但滚筒内的叶片对物料的自由流动性阻碍较大,影响了物料随滚筒滚动时的自由混合,叶片本身也占用了滚筒内一部分空间并增加了滚筒的重量,使加工量减小,能源消耗量大,而叶片与滚筒内壁之间形成的大量死角更增加了滚筒内部的清理难度。有鉴于此,本专利技术人针对现有技术中浙青混合料搅拌的滚筒的上述缺陷深入研究,遂有本案产生。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的上述不足之处,本技术的目的在于提供一种浙青混合料搅拌的滚筒,对其中的混合料的流动性阻碍较小,有利于物料的自由混合,使搅拌更均匀,且加工量大、容易清理,且动力消耗降低,使生产成本降低,能源消耗减少。为了达到上述之目的,本技术采用如下具体技术方案:一种浙青混合料搅拌的滚筒,包括滚筒本体,所述滚筒本体的内壁设有复数个支撑板,每个支撑板上通过螺固件固定有扬板,所述扬板的下端向滚筒内壁方向弯折。本技术与现有技术相比的优点是:本技术的滚筒对其中的物料的流动性阻碍较小,使物料能够充分的自由混合,搅拌更均匀,滚筒内壁设置有提升、抛洒物料并扩大滚筒容量的椭球形凹坑,相对现有技术中的搅拌叶片具有更大的加工量,容易清理,能减少能源消耗,降低生产成本。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图;下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。【具体实施方式】为了进一步解释本技术的技术方案,下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。实施例1:参照图1所示,一种浙青混合料搅拌的滚筒,包括滚筒本体I,所述滚筒本体I的内壁设有复数个支撑板2,每个支撑板2上通过螺固件4固定有扬板3,所述扬板3的下端向滚筒内壁方向弯折,滚筒对其中的物料的流动性阻碍较小,使物料能够充分的自由混合,搅拌更均匀,滚筒内壁设置有提升、抛洒物料并扩大滚筒容量的椭球形凹坑,相对现有技术中的搅拌叶片具有更大的加工量,容易清理,能减少能源消耗,降低生产成本。但是,上述的【具体实施方式】只是示例性的,是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利,不能理解为是对本专利包括范围的限制;只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰,均落入本专利包括的范围。【权利要求】1.一种浙青混合料搅拌的滚筒,包括滚筒本体,其特征在于:所述滚筒本体的内壁设有复数个支撑板,每个支撑板上通过螺固件固定有扬板,所述扬板的下端向滚筒内壁方向弯折。【文档编号】E01C19/10GK203613436SQ201320721145【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日 【专利技术者】杨漳山 申请人:石狮市鸿达盛机械设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沥青混合料搅拌的滚筒,包括滚筒本体,其特征在于:所述滚筒本体的内壁设有复数个支撑板,每个支撑板上通过螺固件固定有扬板,所述扬板的下端向滚筒内壁方向弯折。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杨漳山
申请(专利权)人:石狮市鸿达盛机械设备有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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