三辊双层表面磨擦卷取票据纵向分切机制造技术

一种三辊双层表面磨擦卷取票据纵向分切机，包括放卷机构、电机、同步传动机构、分切机构和卷取机构，其特征在于：设有两套放卷机构和同步传动机构，安装在两套放卷机构上的上层纸、下层纸同方向、同步传送至分切底刀和分切上刀处合拢，控制两套同步传动机构协调工作的控制系统由ＰＬＣ工控电脑、自动张力控制器、光电传感器、自动对标辊、编码器和气动元件组成，编码器旋转的线速度与下层纸的线速度相等，自动控制系统的对标套准信号传递为两个阶段：第一步写入阶段，即上层纸光电传感器和下层纸光电传感器分别感应上层纸、下层纸上印有的标记，感应信号传入ＰＬＣ工控电脑，ＰＬＣ工控电脑以此为选通信号选通读取编码器的数据并加以储存、运算得出由于内层纸和外层纸的直径不同而造成的周长变化量不同而造的下层纸相对上层纸的位移量，并将其储存于ＰＬＣ工控电脑；第二步运行阶段，在分切卷取前，对标辊压轮２２将下层纸２压在自动对标辊１７上将下层纸２按ＰＬＣ计算的位移量后移，此时浮动辊１８下压以消除由于下层纸２因后移而松出的纸量，运行开始ＰＬＣ工控电脑按写入的位移量指令自动对标棍将下层纸后退，此时浮动滚自动下压以消除吸收下层纸后退而造成的松弛，此后便进入分切卷取，每当分切卷取完成前，ＰＬＣ工控电脑指令上层纸光电传感器、下层纸光电传感器，感应上层纸、下层纸上的最后一个标记作为选通信号读取编码器的数据，ＰＬＣ工控电脑将此数据与写入阶段写入的数据对照、运算并修正下一卷的退标量，使下一卷对标更准确。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纸张加工设备，特别涉及一种三辊双层表面磨擦卷取票据纵向分切机，应用于票据印刷行业的双层卷式对奖发票的加工。
技术介绍
众所周知，单层纵向分切机存在已久，目前市场上的双层纵向分切机包括进口双层分切机都采用中心卷取，其分切的产品卷筒不够紧密、端面不够平整，而且双层分切卷取由于外层卷取每卷一圈均比上一圈要长出两层纸厚乘圆周率，所以以前的产品均不能上下两层同步横向对准，无法实现生产的自动化。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种卷筒紧密、端面平整、无碳纸、在加工过程中不产生发色、上下两层印刷对准的分切机。本专利技术是这样来实现的它包括放卷机构、电机、同步传动机构、分切机构和卷取机构，其特征在于设有两套放卷机构和同步传动机构，安装在两套放卷机构上的上层纸、下层纸同方向、同步传送至分切底刀和分切上刀处合拢，控制两套同步传动机构协调工作的控制系统由PLC工控电脑、自动张力控制器、光电传感器、自动对标辊、编码器和气动元件组成，编码器旋转的线速度与下层纸的线速度相等，自动控制系统的对标套准信号传递为两个阶段第一步写入阶段，即上层纸光电传感器和下层纸光电传感器分别感应上层纸、下层纸上印有的标记，感应信号传入PLC工控电脑，PLC工控电脑以此为选通信号选通读取编码器的数据并加以储存、运算得出由于内层纸和外层纸的直径不同而造成的周长变化量不同而造的下层纸相对上层纸的位移量，并将其储存于PLC工控电脑；第二步运行阶段，运行开始PLC工控电脑按写入的位移量指令自动对标辊将下层纸后退，此时浮动滚自动下压以消除吸收下层纸后退而造成的松弛，此后便进入分切卷取，每当分切卷取完成前，PLC工控电脑指令上层纸光电传感器、下层纸光电传感器，感应上层纸、下层纸上的最后一个标记作为选通信号读取编码器的数据，PLC工控电脑将此数据与写入阶段写入的数据对照、运算并修正下一卷的退标量，使下一卷对标更准确。采用本专利技术的三辊双层表面磨擦卷取票据纵向分切机，产生如下效果分切卷取的卷筒紧密、卷筒端面平整；上下两层对准精度高；而且设备的自动化程度高，保证税控发票生产和质量，推广使用，其社会效益明显。四附图说明附图1三辊双层表面磨擦卷取票据纵向分切机传动示意图附图2三辊双层表面磨擦卷取机构示意图附图3自动对标机构示意图1.上层纸；2.下层纸；3.磁粉制动器；4.上层张力检测传感器；.5.下层张力检测传感器；6.上层纸压辊；7.卷取主动辊；8.插纸板；9.卷取从动压辊；10纸管芯；11.下层纸压辊；12.下层纸光电传感器；13.分切底刀；14.分切上刀；15.传动同步带；16.主电机；17.自动对标辊；18.浮动辊；19.传动同步轮；20.上层纸光电传感器；21.编码器；22.对标辊压轮；23.吹纸板；24.成品；25.26.27.28.29.30.31.32.33.导辊；34.成品放置辊。五具体实施例方式根据附图1、2，全部零件安装在机架上，其连接关系放卷机构(包括放纸架、磁粉制动器)，张力检测传感器4、5及导辊，分切机构(包括分切上刀14、分切底刀13)，控制机构(包括张力控制器、气动元件、电器元件和PLC工控电脑)，双层三辊表面磨擦卷取机构，以及自动对标机构组成。上层纸1、下层纸2由放纸架牵出，上层纸1通过导辊24、张力检测传感器4、导辊25、26、27，再通过分切机构并裹住分切底刀13由分切上刀14分切后进入卷取主动辊7和上层纸压辊6之间，然后进入卷取主动辊7和纸管10之间再由纸管10和另一卷取主动辊间穿出；下层纸2通过导辊33、张力检测传感器5、浮动辊18进入自动对标辊17和对标辊压轮22之间，再通过导辊30、28、29、31、32进入分切机构分切底刀13和分切上刀14之间与上层纸1一起被分切后再与上层纸1分开进入下层纸压辊11和卷取主动辊7之间，然后由卷取主动辊7与纸管10之间再次与上层纸1合并穿出，这时吹纸板吹出压缩空气将两层纸缠绕纸管向前，此时驱动气缸以PLC工控电脑设定的压力使卷取从动辊9下压将上层纸1、下层纸2压住在纸管10上，然后插纸板8由汽缸推动将上层纸1和下层纸2一起插入纸管10和卷取主动辊7之间(见附图2)，这时主电机16驱动并通过同步轮19和传动同步带15带动两个卷取主动辊7旋转，并对被卷取从动辊9压住的纸管10、上层纸1、下层纸2表面磨擦旋转，卷取成品24，与此同时上层纸压辊6和卷取主动辊7压住上层纸1；下层纸压辊11和卷取主动辊7压住下层纸2以增加对纸张的牵引力，使表面磨擦卷取更容易，卷取成品24可暂时放在成品放置辊21上此时可进行下一卷操作。根据附图3，自动对标动态如下第一步写入阶段，上层纸1和下层纸2在行进过程中上层纸光电传感器20和下层之光电传感器12分别读取各层纸上印有的标记，编码器21随下层纸2的移动而旋转产生数据，PLC工控电脑按上层纸1、下层纸2上的标记间隔随时将编码器21数据储存、运算，当成品安设定卷好后，PLC工控电脑便计算出下层纸2相对上层纸1由于圆周率的关系而造成的位移量并加以储存；第二步运行阶段，在分切卷取前，对标辊压轮22将下层纸2压在自动对标辊17上将下层纸2按PLC计算的位移量后移，此时浮动辊18下压以消除由于下层纸2因后移而松出的纸量，随后本机安顺序运转完成全部动作，在每次运行阶段过程中PLC工控电脑会进一步运算、修正得出更精确对标值，对标更精确。权利要求1.一种三辊双层表面磨擦卷取票据纵向分切机，包括放卷机构、电机、同步传动机构、分切机构和卷取机构，其特征在于设有两套放卷机构和同步传动机构，安装在两套放卷机构上的上层纸、下层纸同方向、同步传送至分切底刀和分切上刀处合拢，控制两套同步传动机构协调工作的控制系统由PLC工控电脑、自动张力控制器、光电传感器、自动对标辊、编码器和气动元件组成，编码器旋转的线速度与下层纸的线速度相等，自动控制系统的对标套准信号传递为两个阶段第一步写入阶段，即上层纸光电传感器和下层纸光电传感器分别感应上层纸、下层纸上印有的标记，感应信号传入PLC工控电脑，PLC工控电脑以此为选通信号选通读取编码器的数据并加以储存、运算得出由于内层纸和外层纸的直径不同而造成的周长变化量不同而造的下层纸相对上层纸的位移量，并将其储存于PLC工控电脑；第二步运行阶段，在分切卷取前，对标辊压轮22将下层纸2压在自动对标辊17上将下层纸2按PLC计算的位移量后移，此时浮动辊18下压以消除由于下层纸2因后移而松出的纸量，运行开始PLC工控电脑按写入的位移量指令自动对标棍将下层纸后退，此时浮动滚自动下压以消除吸收下层纸后退而造成的松弛，此后便进入分切卷取，每当分切卷取完成前，PLC工控电脑指令上层纸光电传感器、下层纸光电传感器，感应上层纸、下层纸上的最后一个标记作为选通信号读取编码器的数据，PLC工控电脑将此数据与写入阶段写入的数据对照、运算并修正下一卷的退标量，使下一卷对标更准确。2.根据权利要求1所述的三辊双层表面磨擦卷取票据纵向分切机，其特征在于还有两个卷取主动辊，受PLC工控电脑控制的气动元件与卷取从动辊相连，两卷取主动辊间设有纸管、两侧分别设有使上下层纸传动磨擦卷取的上层纸压辊和下层纸压辊。3.根据权利要求1或2所述的三辊双层表面磨擦卷取票据纵向分切机，其特征在于在卷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈欣龙，
申请(专利权)人：上海宇翔印刷器材有限公司，
类型：发明
国别省市：