一种复合机床内防护结构及机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合机床内防护结构及机床，结构包括一Z向防护罩，一Y向防护罩，一X向刀塔罩，一上端刮板和一前盖板，所述Z向防护罩固定在底座上，所述Y向防护罩固定在床鞍上，所述X向刀塔罩固定在刀塔部件上，所述上端刮板安装在所述Z向防护罩上，所述前盖板固定在所述Z向防护罩上。经过本实用新型专利技术的使用，机床的排屑防屑能力增强，防止了铁屑在机床内部的堆积，使得机床防水能力增强，防止了切屑液的浪费及对环境的污染，使得机床在运行的时候更加平稳，抗振能力强，可实现高速运动，使得机床整体结构简单，外形美观，机床后部可利用空间大。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种复合机床内防护结构及机床，结构包括一Z向防护罩，一Y向防护罩，一X向刀塔罩，一上端刮板和一前盖板，所述Z向防护罩固定在底座上，所述Y向防护罩固定在床鞍上，所述X向刀塔罩固定在刀塔部件上，所述上端刮板安装在所述Z向防护罩上，所述前盖板固定在所述Z向防护罩上。经过本技术的使用，机床的排屑防屑能力增强，防止了铁屑在机床内部的堆积，使得机床防水能力增强，防止了切屑液的浪费及对环境的污染，使得机床在运行的时候更加平稳，抗振能力强，可实现高速运动，使得机床整体结构简单，外形美观，机床后部可利用空间大。【专利说明】一种复合机床内防护结构及机床
本技术涉及一种机床防护结构，尤其涉及一种复合机床内防护结构及机床。
技术介绍
中高档数控车削类机床的工件加工区域都是封闭空间，封闭空间能够防止切削液飞溅污染车间环境，同时能够阻挡高速铁屑对操作者的伤害。内防护的防水能力一般要求比较高，切削液不能大量渗透到床身上对导轨和丝杠等关键零件造成污染。目前数控车削机床内防护一般采用钢质伸缩防护罩结构，在每层防护之间增加防护刮屑板，起到防水和刮屑作用。对于具有Y轴功能的复合类机床的内防护，由于其结构复杂，在防止切屑液和铁屑方面比较困难，容易造成铁屑在防护空间内部堆积，造成热的铁屑不能及时排出；当进行高速运动时，容易振动，造成内防护的破坏，并且噪音大；由于Z向防护罩向后倾斜大，造成机床后部空间狭小。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提出一种复合机床内防护结构及机床，以解决上述防止切血液和铁屑困难，铁屑容易在防护空间内部堆积，不及时排出会造成内防护的破坏等的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的:一方面，提供一种复合机床内防护结构，包括一 Z向防护罩，一 Y向防护罩，一 X向刀塔罩，一上端刮板和一前盖板，所述Z向防护罩固定在底座上,所述Y向防护罩固定在床鞍上，所述X向刀塔罩固定在刀塔部件上，所述上端刮板安装在所述Z向防护罩上，所述前盖板固定在所述Z向防护罩上。其中，所述X向刀塔罩安装于所述Y向防护罩上方，所述Z向防护罩包括一右端固定刮罩、一右滑罩、一左端板、一风琴式护罩，所述右滑罩和所述左端板后部装有刮舌，所述右滑罩具有若干支撑部件，所述Y向防护罩包括一右防护板、一中间板、一左防护板，所述右防护板和所述左防护板上部具有垂直折边，所述X向刀塔罩折边和所述Y向防护罩折边之间保留Irnm间隙，所述上端刮板包括一固定板、一移动板、一弹簧。上述复合机床内防护结构，其中，所述上端刮板上具有两个导轨槽。上述复合机床内防护结构，其中，所述上端刮板上具有两个导轨。上述复合机床内防护结构，其中，所述上端刮板的下部具有一滚轮。上述复合机床内防护结构，其中，所述滚轮位于所述移动板底部的中间位置。上述复合机床内防护结构，其中，所述弹簧连接所述移动板和所述固定板。 上述复合机床内防护结构，其中，所述支撑部件包括床身导轨，尼龙块。另一方面，提供一种机床，其中，包括如上述任意一项所述的复合机床内防护结构。本技术由于采用了上述技术，产生的积极效果是:(I)通过本技术的使用，机床的排屑防屑能力增强，防止了铁屑在机床内部的堆积；(2)通过本技术的使用，使得机床防水能力增强，防止了切屑液的浪费及对环境的污染；(3)通过本技术的使用，使得机床在运行的时候更加平稳，抗振能力强，可实现高速运动；(4)通过本技术的使用，使得机床整体结构简单，外形美观，机床后部可利用空间大。【专利附图】【附图说明】构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术复合机床内防护结构实施例的Z向防护罩结构示意图，图2为本技术复合机床内防护结构实施例的Z向防护罩右视图，图3为本技术复合机床内防护结构实施例的Y向防护罩结构示意图，图4为本技术复合机床内防护结构实施例的Y向防护罩装配图，图5为本技术复合机床内防护结构实施例的X向刀塔罩结构示意图，图6为本技术复合机床内防护结构实施例的X向防护罩装配图，图7为本技术复合机床内防护结构实施例的X向防护罩与Y向防护罩装配图，图8为图7中的A放大视图，图9为本技术复合机床内防护结构实施例的上端刮板结构示意图，图10为本技术复合机床内防护结构实施例的上端刮板装配图，图11为本技术复合机床内防护结构实施例的前盖板结构示意图，图12为本技术复合机床内防护结构实施例的前盖板装配图，图13为本技术复合机床内防护结构实施例的内防护装配图，图14为本技术复合机床内防护结构实施例的内防护右视图。其中:I Z向防护罩2 Y向防护罩3 X向刀塔罩4右端固定罩5右滑罩6左端板7风琴式护罩8前盖板9上端刮板10刀塔部件11床鞍部件12固定板13移动板14弹簧15导轨槽16导轨17侧面刮舌18前端刮舌19滚轮20间隙21挡水折边22垂直折边23左防护板24右防护板25中间板26外防护27尼龙块28床身导轨29底座30间距 Imm31刮舌【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。请参见图1-14所示:一种复合机床内防护结构，包括一 Z向防护罩1，一 Y向防护罩2, — X向刀塔罩3, —上端刮板9和一前盖板8, Z向防护罩I固定在底座29上，Y向防护罩2固定在床鞍11上，X向刀塔罩3固定在刀塔部件10上，上端刮板9安装在Z向防护罩I上，前盖板8固定在Z向防护罩I上。其特征在于，X向刀塔罩3安装于Y向防护罩2上方，Z向防护罩I包括一右端固定刮罩4、一右滑罩5、一左端板6、一风琴式护罩7,右滑罩5和左端板6后部装有刮舌31,右滑罩5具有若干支撑部件,Y向防护罩2包括一右防护板23、一中间板25、一左防护板24，右防护板23和左防护板24上部具有垂直折边22，X向刀塔罩3折边和Y向防护罩2折边之间保留Imm间隙30,上端刮板9包括一固定板12、一移动板13、一弹簧1 4。本技术在上述基础上还具有一下实施方案，请继续参见图1-14所示:本技术的进一步实施例中，上端刮板9上具有两个导轨槽15。本技术的进一步实施例中，上端刮板9上具有两个导轨16。本技术的进一步实施例中，上端刮板9的下部具有一滚轮19。本技术的进一步实施例中，滚轮19位于移动板13底部的中间位置。本技术的进一步实施例中，弹簧14连接移动板13和固定板12。本技术的进一步实施例中，支撑部件包括床身导轨28，尼龙块27。使用者可根据以下说明更清楚的了解本技术:本技术使用于斜床身带插补Y轴向车床，车床的X轴向X与水平面形成的夹角为30°，X轴向X与插补Y轴向Y形成的夹角为45°，Z轴向Z的行程为1000mm。Z向防护罩I如图1所示，其主要包含四个部分，右端固定刮罩4、右滑罩5、左端板6和风琴式护罩7，Z向防护罩I固定在底座29上，右端固定刮罩4通过螺钉固定外防护26上，风琴式护罩7右端安装在左端板6上，压缩比高，安装位置靠近机床前方，这样可以使机床后部可利用空间变大；右滑罩5和左端板6通过螺钉固定在底座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合机床内防护结构，包括一Z向防护罩(1)，一Y向防护罩(2)，一X向刀塔罩(3)，一上端刮板(9)和一前盖板(8)，所述Z向防护罩(1)固定在底座(29)上，所述Y向防护罩(2)固定在床鞍(11)上，所述X向刀塔罩(3)固定在刀塔部件(10)上，所述上端刮板(9)安装在所述Z向防护罩(1)上，所述前盖板(8)固定在所述Z向防护罩(1)上，其特征在于，所述X向刀塔罩(3)安装于所述Y向防护罩(2)上方，Y向防护罩和X向刀塔罩在Z向防护罩形成的框架内运动，所述Z向防护罩(1)包括一右端固定刮罩(4)、一右滑罩(5)、一左端板(6)、一风琴式护罩(7)，所述右滑罩(5)和所述左端板(6)后部装有刮舌(31)，所述右滑罩(5)具有一支撑部件，所述Y向防护罩(2)包括一右防护板(24)、一中间板(25)、一左防护板(23)，所述右防护板(24)和所述左防护板(23)上部具有垂直折边(22)，所述X向刀塔罩(3)折边和所述Y向防护罩(2)折边之间保留1mm间隙(30)，所述上端刮板(9)包括一固定板(12)、一移动板(13)、一弹簧(14)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋现会，许蒲双，尤艳，
申请(专利权)人：上海三一精机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：