印刷机的滚筒清洗装置制造方法及图纸

一种印刷机的滚筒清洗装置，作为延长清洗装置的保养间隔、降低运转成本的方法，将以往使用的截面为方形的刮刀设计成圆棒形，使毛刷在自清洗时清洗刮刀。在清洗刮刀时，靠毛刷反转时才能传递旋转的单向离合器或单向轴承来旋转圆棒形刮刀，使刮刀整个表面与含有清洗液的毛刷接触擦拭，用这种方法可保持刮刀的清洁，防止刮刀的功能降低，减少保养的次数，缩短毛刷自清洗的时间。印刷滚筒清洗装置的清洗效果是使辊刷的污物减少。辊刷的清洗度又依赖于刮刀的清洗能力。因此，通过提供装有低成本刮刀清洗机构的印刷滚筒清洗装置，在每次清洗之后，刮刀和辊刷又能进行自清洗，使辊刷能保持清洁，可实现印刷滚筒清洗装置无须经常保养并不会降低清洗效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种印刷机用的印刷滚筒清洗装置。
技术介绍
使用以往辊刷的印刷机滚筒清洗装置，是采用在辊刷的对面装有能喷射清洗液的喷嘴，靠喷射清洗液对辊刷进行湿润，通过辊刷的旋转而将清洗液在滚筒表面擦拭，这样可将附着的油墨和纸粉尘等膨润或溶解，然后擦掉来清洗印刷滚筒表面。进而该清洗装置在辊刷上按押刮刀，擦拭印刷滚筒，将附着在辊刷上的油墨和纸粉尘等污物擦去，清洗滚筒，然后把污物和废清洗液一起排出到回收盘中。以往这样装置的清洗原理是将保持辊刷的洁净作为必要条件。具体说明的话，该方法是通过辊刷擦拭印刷滚筒表面，滚筒表面的污物靠毛刷不断地旋转而带走，因此，直到毛刷的污物状态与印刷滚筒的污物状态达到同等程度，印刷滚筒表面的污物靠毛刷擦拭，而当毛刷的污物与印刷滚筒的污物同样多时，印刷滚筒表面的污物处于搅和状态，而当毛刷的污物比印刷滚筒的污物多时，印刷滚筒的污物处于涂敷状态。也就是说，毛刷擦拭印刷滚筒的污物能力会与毛刷的污物程度成反比。因此，可知清洗印刷滚筒的功能好坏与毛刷的污物多少的状态有很大关系。这样可以看出，辊刷式的滚筒清洗装置必须采用刮刀充分刮落附着在毛刷上的污物，作为清洗前后和清洗中的毛刷自身的清洗，可采用将毛刷与印刷滚筒分离，然后在喷射清洗液的同时，以正转和反转进行空转，由刮刀刮落附着在毛刷上的污物，从而可以保持毛刷的清洁。近年来，为减少工业对环境的污染，各个生产厂家都在进行着努力，印刷工业也采取了将印刷过的纸变成再生纸使用、还使用对环境污染低的亲油性清洗液来代替亲油性溶剂等措施。然而，因纸质的降低增加了印刷滚筒的纸粉污物，对环境污染低的亲油性清洗液的洗净能力又不足够，所以要采取增加清洗次数，或延长清洗液的喷射时间，或在停止喷射清洗液后再增加擦拭的时间等措施，以及开发了加入水性清洗成分的乳化型清洗剂，还有将亲油性清洗液和亲水性清洗液交替使用等一些措施。不过，还是会因印刷滚筒上的残存物而降低印刷质量。专利文献1特開2002-103570以往的印刷滚筒清洗装置，无论在印刷滚筒清洗状态或在毛刷自清洗时，毛刷的前端和刮刀的前端部分刮研，在刮落毛刷的污物的同时，附着在刮刀的污物也随着清洗液一起流入到回收盘中。这样，辊刷的前端常常要比橡皮布表面的污浊状态干净。然而，刮刀与毛刷也有没接触到的部分，与毛刷没接触到的部分只不过是靠清洗液的冲洗，污物才掉落的。因此，附着在刮刀与毛刷没接触到的部分的油墨渣和纸粉尘等污物，在长时间印刷过程中，渐渐堆成小山。这种污物长时间的堆积，变得又粗又长，污物很难与清洗液一起流入到回收盘中。清洗毛刷的自清洗的时间也会增加。另外，在使用现场，为维持印刷滚筒清洗装置的功能，必须定期地铲掉刮刀的污物，进行保养。在上述的保养中，会产生一系列问题，如用手去擦安装在印刷机狭窄部分的滚筒清洗装置内部的刮刀，或是将很重的清洗装置从印刷机上卸下擦洗，同时又要注意不能碰坏到印刷机等，需要进行熟练的操作，这种保养作业的环境恶劣，手或周围都会沾上油墨，也会影响印刷开始后的纸面清洁。近年来，由于信息的多样化及普及，显著降低了报道信息的价格，也影响到印刷成本，因此强烈要求降低印刷滚筒清洗装置的成本和清洗的运转成本。即希望缩短保养的时间，又要延长保养的间隔。
技术实现思路
本专利技术作为延长清洗装置的保养间隔，降低运转成本的手段，将以往使用的截面为方形的刮刀设计成圆棒形状，使毛刷在自清洗时，就可清洗刮刀。在清洗刮刀时，靠毛刷反转时才能传递旋转的单向离合器或轴承，使圆棒形状刮刀在旋转的同时使刮刀整个表面与含有清洗液的毛刷接触擦拭，这种方法可保持刮刀上有较少的污物状态，防止刮刀的功能降低，减少保养的次数，缩短毛刷自清洗的时间。附图说明图1是说明本专利技术的滚筒清洗装置的清洗状态和自清洗状态的剖视图。图2是辊刷和圆棒形刮刀的关系图，也是说明印刷滚筒清洗状态和毛刷及刮刀的自清洗状态的图。图3是说明毛刷的旋转靠单向旋转轴承传递，使圆棒形刮刀旋转的机构的图。图4是说明刮刀支撑机构图。图中1-印刷滚筒表面，2-辊刷，3-圆棒形刮刀，4-喷射清洗液的喷嘴，5-回收盘，6-使毛刷旋转的马达，7-刮刀定位的压板，8-固定压板位置的固定件，9-清洗装置整体的移动方向，10-印刷滚筒的旋转方向，11-毛刷的旋转方向正转，12-清洗刮刀状态的辊刷的旋转方向反转，13-清洗刮刀时的刮刀旋转方向，14-在滚筒清洗状态和毛刷自清洗状态中，刮刀在掸毛刷的毛前端时飞溅的污物，15-刮刀清洗状态时与清洗液一起落下的污物，16-从刮刀落下的堆积状污物，17-皮带，18-使刮刀旋转的驱动齿轮，19-单向旋转齿轮，20-单向旋转轴承，21-单向旋转齿轮的旋转方向，22-刮刀支撑机构，23-气缸，24-辊刷正转时力的方向，25-压板形成的凹洼曲面，26-印刷滚筒的假设表面。具体实施例方式(实施例1)图1(A)为本专利技术的清洗装置清洗印刷滚筒的状态；图1(B)为本专利技术的清洗装置清洗辊刷和刮刀的状态。图中1是印刷滚筒表面，2是辊刷，3是圆棒形状刮刀，4是喷射清洗液的喷嘴，5是回收用刮刀刮掉的油墨和纸粉尘的回收盘，6是使毛刷旋转的马达，7是刮刀定位的压板，8是固定压板位置的固定件，9是清洗装置处于印刷滚筒清洗状态及毛刷自清洗状态和刮刀清洗状态时的移动方向箭头，10是印刷滚筒旋转方向箭头，11是印刷滚筒清洗状态和毛刷自清洗状态的辊刷的旋转方向正转，12是清洗刮刀状态的辊刷的旋转方向反转。图2为说明圆棒形状刮刀和辊刷关系图。图2(C)为清洗印刷滚筒的状态；图2(D)为清洗刮刀的状态。图中1为按押毛刷的清洗状态的印刷滚筒表面，26为在清洗毛刷和清洗刮刀的场合、清洗装置后退时毛刷离开印刷滚筒的表面，2是辊刷，3是圆棒形状的刮刀，11是印刷滚筒清洗状态和毛刷自清洗状态时的辊刷的旋转方向正转，12是清洗刮刀状态时的辊刷的旋旋转向反转，13是刮刀清洗状态时的刮刀旋转方向，14是印刷滚筒清洗时和毛刷自清洗时刮刀从毛刷上刮落的油墨和纸粉尘的飞沫，15是刮刀在清洗状态时在刮刀上积聚的与、清洗液一同流出的油墨和纸粉尘等污物，16是从毛刷刮掉的一部分油墨和纸粉尘的堆积状态模式图。其中，a是印刷滚筒清洗状态和毛刷自清洗状态时的毛刷与刮刀之间的距离的示意图，b是刮刀清洗状态时的毛刷与刮刀之间的距离的示意图，表示距离值a、b的关系为a＜b，在印刷滚筒清洗状态(A)时，刮刀用力地按押毛刷，滚筒表面擦掉的污物和清洗液都搅和在毛刷上，沿刮刀表面流落下来，利用毛刷的毛反弹的力将污物振落。另外，在清洗刮刀的状态(b)时，刮刀旋转的同时靠毛刷轻轻地擦拭，是堆积在圆棒表面的油墨和纸粉尘与清洗液一起落下的状态。图3为圆棒形刮刀的旋转机构。图中2是辊刷，3是圆棒形刮刀，5是回收油墨和纸粉尘等污物和清洗液的回收盘，6是旋转毛刷的马达，17是传递马达旋转的皮带，18是旋转刮刀的驱动齿轮，19是辊刷反转时传递旋转的单向旋转齿轮，20是只传递单向旋转的单向旋转轴承，21是表示单向旋转齿轮的旋转方向箭头，22是刮刀带按押毛刷功能的刮刀支撑机构，23是使整个清洗装置能前后移动的气缸。图4为刮刀支撑机构。图中3是圆棒形刮刀，7是刮刀的定位压板，8是固定压板位置的固定件、和7一起形成限制刮刀位置的凹洼25。图中的刮刀的定位压板和固定压板位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印刷机的滚筒清洗装置，在辊刷的对面装有能喷射清洗液的喷嘴，辊刷由喷射清洗液而进行湿润，通过辊刷的旋转，用清洗液在滚筒表面擦拭，将附着的由油墨和纸粉尘形成的污物膨润或溶解，然后擦掉污物，再通过按压辊刷的刮刀，将辊刷擦掉的污物与擦拭的清洗液一起排出到回收盘中进行回收；其特征在于：使用圆棒形的刮刀并一边使刮刀旋转一边进行刮刀以及辊刷的自清洗。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：小池隆雄，小池升，
申请(专利权)人：株式会社小池制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]