一种设备，包括用于促使清洁所述滚筒用的很少量液体以受控和均匀分布的方式喷射至足够长的部分抹布上，在由所述的所喷射液体直接作用的区域中以及在其它区域中，该部分抹布与待清洁滚筒表面的横向部均匀且分布式接触，该部分抹布的上游和下游分别通过可直线变形带（６）和可直线变形的加压器（９）被推进以靠近该滚筒并与该滚筒均匀分布式接触，所述带和加压器中的每个具有面向滚筒的凸面，这样清洗液经由抹布以延伸的、均匀的且逐步的方式并以很少量作用于待清洁滚筒上，从而液体由所述抹布和所述直线压力元件便利地保持于所述清洁区中，这样所述液体不会下落并以逐步和受控的方式被传递给滚筒上的灰尘，同时加压器（９）促使液体渗透目标（ｄｉｒｅｃｔ）并促进所述灰尘消除和去除。加压器（９）的作用面具有使清洗液分布更佳的适当低浮凸构造，从而为清洁滚筒起到更好的机械作用以及使大量纸张微粒保持在向外发散形状的通道（２０９）内，该纸张微粒构成被从滚筒除去的灰尘。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术特别涉及一种连续的印刷机，该印刷机为众所周知的卷轴供给型机器，因为它们被设计成印刷从卷轴展开的卷筒纸，该机器具有同时对所述卷筒纸的两侧作用的橡皮滚筒。目前，这些机器的橡皮滚筒借助于对滚筒喷射清洗液的装置而被清洁，该滚筒当时未被着墨并且保持旋转和接触卷筒纸，该卷筒纸用作连续清洁所述滚筒的部件。喷射至滚筒上的液体具有溶解由油墨和纸张微粒构成的灰尘的功能，卷筒纸具有通过接触而去除所溶解灰尘的功能。当积累在滚筒上的灰尘相对较新且很薄时，这种方法适合操作，但当灰尘已经相当厚时，就会有与清洗液结合形成粘糊的危险，该粘糊既会坚固地粘至纸张上也会坚固地粘至滚筒上，从而撕裂卷筒纸并打断清洁周期的连续性。在清洗周期的初始阶段，灰尘很少，清洗液易于保持在表面上并且被卷筒纸不必要地除去，因此增加了清洁周期的持续时间和成本。这种方法还具有仅清洁与卷筒纸接触的部分滚筒、而不清洁边缘区域以及与所述纸接触的表面之外的区域的局限性，其中在这些区域易于产生公知为版式线的直线。为了克服上述缺陷，已经尝试利用其它印刷机上当前所使用的装置、例如采用旋转圆柱刷的装置来处理橡皮滚筒，该圆柱刷平行地干涉所述滚筒，并且被与所述滚筒接触区域的上游的清洗液喷射，然后所述圆柱刷与该区域下游的清洁部件相互作用。同时还试图使用包含抹布的装置，该抹布被喷射清洗液并由加压器推压滚筒。已发现所有这些装置不适合在卷筒纸下面所设的橡皮滚筒上使用，因为在与滚筒接触的清洁元件的上游所喷射的清洗液由于重力易于掉落。所述的装置在使用中还需要过量清洗液，并且相对较慢，所以在操作过程中不适于在印刷机上使用，同时第二种类型的装置需要使用过量的抹布，该抹布不得不频繁更换而印刷机也要相应地停止。为了克服所述的现有技术的缺陷，另有一种已知的方法，其中上文所述的后一类型装置的部分抹布在适当拉力作用下被从供给卷轴拉出并与收卷卷轴相连，这些卷轴被适当制动，该部分抹布围绕杆的前凹面运转，为了干预待清洁滚筒的旋转方向并且平行于该滚筒，所述凹面上安装有至少一个弹性材料带，其与所述部分抹布接触；至少一列喷嘴，用于将清洗液精细且均匀分布地喷射至位于所述带下游的一部分抹布上，该喷嘴与所述抹布保持适当距离；加压器，其上插有弹性材料，该弹性材料表面的初始凸起轮廓与抹布接触。所述杆的两端与肩一体，该肩通常具有抹布供给和收卷卷轴，整个组件被设计成可根据命令朝着或远离待清洁滚筒地平行移动。当整个组件被带向待清洁滚筒时，该滚筒继续移动与卷筒纸接触，所述带与加压器之间的部分抹布被拉伸并与滚筒接触地弯曲，以及均匀地依附于所述滚筒上，从而使清洗液分布并保持在所述滚筒上，该清洗液由所述喷嘴列以均匀、分布和受控的方式精细地喷出。这样，滚筒的污染表面受到均匀分布且很少量的清洗液的作用，该清洗液立即与滚筒上的灰尘起化学反应，随后通过与连续移动的卷筒纸接触而除去灰尘。喷嘴与抹布相距适当距离，所以不会受到与该抹布接触的灰尘的影响。使抹布依附至位于喷嘴列上游的滚筒区域的弹性带(术语“上游”和“下游”指的是待清洁滚筒的旋转方向)用最低压力使所述抹布与所述滚筒接触，该最低压力足够使所喷射的液体保持于操作区，同时具有加压器外凸面的弹性插入物对抹布施加分布压力，这样滚筒被彻底清洁，即使在与卷筒纸接触的表面的边界或外侧的部分。出于这个目的，加压器的弹性插入物的表面制成特定低浮凸构造，该构造提高了机械清洁作用并具有凹入的通道，该通道保持一些清洗液从而确保清洗液有效地作用于即将除去的灰尘。加压器的低浮凸表面的形状也使其施加倾斜的推力分量，该推力分量促使公知的版式线从滚筒除去。采用这类装置，滚筒的清洁周期通过将部分抹布定位在所述滚筒上的单一周期来执行。在该周期结束时，所述装置远离清洁滚筒地移动，并将先前设置在喷嘴列前的所述部分抹布的全部或一部分传送至弹性加压器，这样所述装置准备下一个操作周期。这类设备中具有下列局限性和缺点。清洗液不必要必须连续喷射至抹布上，由于所述抹布的多孔和均匀分布结构，该抹布具有用于液体缓冲器和将液体均匀分布的能力，即使液体被间歇地分布，所以比可获得连续分布的液体的量更小且更受控。加压器的低浮凸表面的通道的特征在于，整个深度上的宽恒定，所以当抹布被压在待清洁滚筒时该表面的凸出部变形，这些凸出部趋向于封闭所述通道并且不利地影响整个设备的操作，特别是在清洁被纸张颗粒严重污染的滚筒的过程中。而且在现有技术中，加压器低浮凸表面的通道的背面是封闭的，这种状态已说明不利地影响了所述装置的操作，因为所喷射液体易于停留太长时间并集聚在加压器上，具有形成局部的灰尘滴和/或块的危险，所以当这些灰尘随后与卷筒纸接触时，会撕裂该卷筒纸。本专利技术打算通过给加压器的低浮凸部提供一种新颖的形状来克服现有技术中的这些缺陷，该浮凸部具有均匀分布的容积非常大的通道，抹布可与灰尘一起进入该通道内从而可收集灰尘并大量累积，所述通道的特征在于独特地向外发散的形状，这样所述通道即使在与待清洁滚筒接触的加压器变形之后也保持打开，这种形状使得，在抹布前进的下一阶段，所述抹布的一部分在没有异常应力的情况下可容易地从加压器的所述凹入通道脱出，借此，收集所有的灰尘并将其去除。所述通道的背面也是打开的，这样未被加压器的作用面保持的洗涤液和灰尘自由通过卷筒纸以便除去，从而到达均匀分配的纸幅。在对垂直设置并向上移动的卷筒纸进行操作的印刷机中，清洁装置位于连续印刷系统的两相对滚筒上并位于12和3点钟之间以及12和9点钟之间的象限内，这样位于所述清洁装置下游的滚筒表面部分相当长，从而使清洗液能够长时间地保持于该滚筒上并因此使其提高在与卷筒纸接触之前对灰尘作用的能力。盘设置在清洁装置的下方从而当所述装置从滚筒移开时，已经被与加压器相互作用的部分抹布收集的大量灰尘从所述抹布掉落并被收集在所述盘中，从而在适当的条件下留下该抹布以便重复下一个操作周期。显然，所有这些条件使得抹布利用得比现有技术更彻底，因此显著降低了设备的运行成本并大大提高了工艺的可靠性。所述的改进还可有利地应用于对水平设置的卷筒纸进行操作的连续印刷机中。以下将参照附图并通过非限制性实例对本专利技术进行详细描述，从而更全面地展示本专利技术的其它特征和优点，其中附图说明图1为示出了所述设备侧面的局部剖视图，其中右侧的清洁装置处于静止状态，左侧的装置处于对连续印刷机的相应橡皮滚筒进行作用的活动状态，该连续印刷机对垂直设置的卷筒纸进行操作；图1a为示出了所述设备侧面的局部剖视图，其中上部的清洁装置处于静止状态，下部的装置处于对连续印刷机的相应橡皮滚筒进行作用的活动状态，该连续印刷机对水平设置的卷筒纸进行操作；图2为构成上述设备的装置的弹性带的变型实施例的剖视图；图3和4分别为加压器的弹性膜的透视图和前视图，它们示出了弹性膜的作用面；图5和6示出了图4的弹性膜沿着线IV-IV和V-V剖开的两详图；图7为示出了前面附图中的加压器的弹性膜的其中一个凸起部的放大侧视图。在图1中，参考标号C1和C2表示分别沿着箭头F1和F2所示的方向旋转的橡皮滚筒，该橡皮滚筒与卷筒纸N接触，该卷筒纸N沿着箭头F所示的大致垂直方向、例如向上的方向前进。D1和D2表示用于清洁滚筒C1和C2的装置，它们被构造和定位成彼此的镜像，以及被设计成能够基本对滚筒的本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于清洁连续印刷机的橡皮滚筒（Ｃ１，Ｃ２）的设备，其特征在于，该设备包括使清洁所述滚筒用的很少量液体以受控和均匀分布的方式喷射至足够长的部分抹布上的部件（１７，１８），包含由所述喷射液体直接作用的区域的这部分抹布、与待清洁滚筒表面的横向部均匀分布式地接触，并且该部分抹布的上游和下游，各自通过可直线变形的带（６）并通过可直线变形的加压器（９）被推进靠近旋转的滚筒以及均匀分布式地接触该滚筒，该带和加压器中的每个具有面向滚筒的凸面，这样清洗液经由所述抹布以延伸的、均匀的和逐渐的方式并以很少量作用于待清洁滚筒上，从而该清洗液由所述抹布和所述直线推进元件便利地保持在清洗区中，这样清洗液不会落下并且以逐渐和受控的方式被传递给滚筒上的灰尘，同时加压器（９）促进该液体渗透目标（ｄｉｒｅｃｔ）并通过低浮凸构造的接触面促进所述灰尘的消除和去除，从而使清洗液的分布更佳、使清洁所述滚筒的机械作用更佳、以及使大量的纸张微粒保持在其通道内，该纸张微粒构成被从滚筒去除的灰尘。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：马尔科柯尔蒂，里卡尔多弗马嘉利，
申请(专利权)人：菲内勒特拉国际股份有限公司，
类型：发明
国别省市：LU[卢森堡]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。