脉冲阀制造技术

本发明专利技术公开了一种改善高温气体下使用性能的脉冲阀，包括由阀体和阀盖构成的阀本体，阀体和阀盖之间设置有第一关闭装置，第一关闭装置具有可往复运动的第一关闭件，阀体内设有可由处于前移位置上的第一关闭件所封闭的阀口，第一关闭装置与阀体之间形成前气腔，第一关闭装置与阀盖之间形成后气腔，第一关闭装置包括安装固定于阀体与阀盖之间的导向套以及与该导向套的内孔相配合以作为所述第一关闭件的活塞式阀芯，该活塞式阀芯为一个由耐高温金属制成且具有底板和侧壁的中空结构，活塞式阀芯的内腔与后气腔相通，所述底板与阀口密封配合，侧壁与导向套内孔轴孔配合，底板内侧与阀盖之间安装有用于保持活塞式阀芯向阀口运动的弹簧。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种改善高温气体下使用性能的脉冲阀，包括由阀体和阀盖构成的阀本体，阀体和阀盖之间设置有第一关闭装置，第一关闭装置具有可往复运动的第一关闭件，阀体内设有可由处于前移位置上的第一关闭件所封闭的阀口，第一关闭装置与阀体之间形成前气腔，第一关闭装置与阀盖之间形成后气腔，第一关闭装置包括安装固定于阀体与阀盖之间的导向套以及与该导向套的内孔相配合以作为所述第一关闭件的活塞式阀芯，该活塞式阀芯为一个由耐高温金属制成且具有底板和侧壁的中空结构，活塞式阀芯的内腔与后气腔相通，所述底板与阀口密封配合，侧壁与导向套内孔轴孔配合，底板内侧与阀盖之间安装有用于保持活塞式阀芯向阀口运动的弹簧。【专利说明】脉冲阀
本专利技术涉及脉冲阀，尤其涉及一种适于高温过滤除尘器用的清灰脉冲阀。
技术介绍
工业上使用的过滤除尘器(例如布袋除尘器、烧结多孔膜过滤除尘器)一般都安装有反吹清灰装置，过滤时当滤芯上附着的灰尘量达到一定程度，就需要启动反吹清灰装置对滤芯进行脉冲反吹清灰，使滤芯上的灰尘脱离，从而达到滤芯重复使用的目的。脉冲阀是反吹清灰装置中的关键组成部分，是控制反吹气启动和关闭的终端设备。 申请人:目前采用的过滤除尘器清灰脉冲阀，其包括由阀体和阀盖构成的阀本体，阀体和阀盖之间装有可往复运动的第一动膜片，阀体内设有可由处于前移位置上的第一动膜片封闭的阀口，该第一动膜片由位于第一动膜片与阀盖之间的弹簧保持并与阀体之间形成前气腔，第一动膜片与阀盖之间形成后气腔，所述前气腔和后气腔之间经由设置于阀本体中的导气孔连通，阀盖的顶部装有第可前后移动的第二动膜片，阀盖中位于该第二动膜片的下方设有可由处于前移位置上的第二动膜片阻断的进气室和排气室，所述进气室与后气腔导通，排气室与阀盖侧部的排气孔导通，阀盖的顶部安装有一个端盖，第二动膜片安装在该端盖与阀盖之间并由位于第二动膜片与端盖之间的弹簧所保持，端盖的底部设有与第二动膜片相适配的回位腔室，当第二动膜片向回位腔室后移时，进气室和排气室导通，该回位腔室通过位于端盖、阀盖中且连通的先导孔与所述后气腔导通，端盖的上端安装有一个用于控制回位腔室排气的电磁阀，当电磁阀启动后，回位腔室中的气体将从端盖上的排气通道排出。上述脉冲阀的工作过程为:来自于阀体的进气口的反吹气体通过导气孔进入后气腔和进气室，并通过先导孔进入回位腔室，同时，反吹气体进入前气腔，这时，无论第一动膜片还是第二动膜片，由于它们的两侧气压平衡，因此均在各自弹簧的作用下处于前移位置上，这时，第一动膜片封闭阀口，第二动膜片阻断进气室和排气室；当要进行反吹时，启动电磁阀，回位腔室中的气体从端盖上的排气通道排出，回位腔室瞬间失压，第二动膜片克服弹簧压力向回位腔室后移，使进气室和排气室导通，这时，后气腔中的气体迅速从排气孔排出，导致后气腔失压，第一动膜片克服弹簧压力向后气腔移动，使第一动膜片与阀口分离，反吹气体从阀口喷出，最后作用于滤芯。在实际运行过程中专利技术人发现，在某些场合(例如，在对高温气体进行过滤除尘时，为了避免滤芯结露)需要使用高温气体进行反吹，这时，上述脉冲阀容易产生其端盖部分的零部件易损坏且使用时间较长后第一动膜片对阀口密封性显著下降的问题。经过细致分析后发现:第一，当使用高温气体进行反吹时，高温气体将通过先导孔进入回位腔室，从而导致端盖部分的零部件温度较高，从而造成端盖部分的零部件易损问题；第二，第一动膜片高温下的使用寿命短，从而造成对阀口的密封问题。需要特别指出，本专利技术的 申请人:已在申请号为2013105287910的在先中国专利申请文件中提供了一种脉冲阀，其中专门对本
技术介绍
部分介绍的 申请人:目前所采用的过滤除尘器清灰脉冲阀进行了结合附图的详细说明，因此可以参考该在先申请以便更为清楚的了解本专利技术的技术背景。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种改善高温气体下使用性能的脉冲阀。本专利技术的脉冲阀包括由阀体和阀盖构成的阀本体，阀体和阀盖之间设置有第一关闭装置，第一关闭装置具有可往复运动的第一关闭件，阀体内设有可由处于前移位置上的第一关闭件所封闭的阀口，第一关闭装置与阀体之间形成前气腔，第一关闭装置与阀盖之间形成后气腔，前气腔和后气腔之间经由设置于该脉冲阀中的导气孔连通，所述阀盖的顶部设置有第二关闭装置，第二关闭装置具有可往复移动的第二关闭件，阀盖中位于第二关闭件的下方设有可由处于前移位置上的第二关闭件阻断的进气室和排气室，所述进气室与后气腔导通，排气室与阀盖侧部的排气孔导通，其中，所述第一关闭装置包括安装固定于阀体与阀盖之间的导向套以及与该导向套的内孔相配合以作为所述第一关闭件的活塞式阀芯，该活塞式阀芯为一个由耐高温金属制成且具有底板和侧壁的中空结构，活塞式阀芯的内腔与后气腔相通，所述底板与阀口封闭配合，侧壁与导向套内孔轴孔配合，底板内侧与阀盖之间安装有用于保持活塞式阀芯向阀口运动的弹簧。上述脉冲阀中的第一关闭装置采用了全新的结构设计，使用了安装在导向套内的活塞式阀芯来代替原有的第一动膜片。所述活塞式阀芯为一个由耐高温金属制成且具有底板和侧壁的中空结构，其内腔与后气腔相通，底板与阀口密封配合，侧壁与导向套内孔间隙配合，底板内侧与阀盖之间安装了用于保持活塞式阀芯向阀口运动的弹簧。活塞式阀芯顾名思义是一个能够在导向套中进行类似于活塞一样做往复运动的零件，因而其运动方向能够由导向套准确的保持，其中，由于活塞式阀芯的侧壁与导向套内孔之间为间隙配合，因此活塞式阀芯的侧壁与导向套之间基本上不会因长期相对运动磨损而影响脉冲阀的使用寿命。由于活塞式阀芯由耐高温金属制成，因而其耐高温性能也能得到很好保证。此外，活塞式阀芯为具有底板(对阀口起密封作用)和侧壁(用于与导向套内孔间隙配合)的中空结构，其内腔与后气腔相通，故活塞式阀芯重量轻巧，并能够快速根据后气腔的压力变化发生移动。总之，本专利技术脉冲阀中采用的第一关闭装置具有突出的耐高温性能、较高的结构强度和使用稳定性，从而可显著提高脉冲阀的使用寿命。本专利技术上述脉冲阀中阀盖上部与第一关闭装置的控制相关的结构可以与目前使用的脉冲阀的结构一致。而作为对本专利技术上述脉冲阀的进一步改进，可将阀盖上部与第一关闭装置的控制相关的结构设计为:阀盖的顶部安装有一个气路与阀本体彼此独立的压盖，所述第二关闭件安装在该压盖与阀盖之间并由位于第二关闭件与压盖之间的弹簧所保持，压盖的底部设有与第二关闭件相适配的回位腔室，当第二关闭件向回位腔室移动时，进气室和排气室导通；并且，压盖上设有与回位腔室导通的通气口，所述通气口与一电磁气动阀连接，从而通过该电磁气动阀向通气口中输入或从该通气口中排出控制第二关闭件前后移动的控制气体。通常这样的改进，由于压盖的气路与阀本体的气路是彼此独立的，无论是向回位腔室输入控制第二关闭件前移以阻断进气室和排气室的控制气体，还是将回位腔室中的控制气体排出以使第二关闭件后移，均通过与通气口连接的电磁气动阀来实现，进出于回位腔室的控制气体可采用温度较低的气体(例如常温氮气)，而高温气体(例如高温反吹气)不会进入回位腔室中，这样，就能够有效的保护压盖部分的零部件，同时减少压盖部分的密封点，由此进一步改善脉冲阀的高温使用性能。下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术做进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
脉冲阀，包括由阀体（7）和阀盖（4）构成的阀本体，阀体（7）和阀盖（4）之间设置有第一关闭装置（5），第一关闭装置（5）具有可往复运动的第一关闭件，阀体（7）内设有可由处于前移位置上的第一关闭件所封闭的阀口（8），第一关闭装置（5）与阀体（7）之间形成前气腔（6），第一关闭装置（5）与阀盖（4）之间形成后气腔（12），前气腔（6）和后气腔（12）之间经由设置于该脉冲阀中的导气孔连通，所述阀盖（4）的顶部设置有第二关闭装置，第二关闭装置具有可往复移动的第二关闭件（1），阀盖（4）中位于第二关闭件（1）的下方设有可由处于前移位置上的第二关闭件（1）阻断的进气室（2）和排气室（15），所述进气室（2）与后气腔（12）导通，排气室（15）与阀盖（4）侧部的排气孔（11）导通，其特征在于：所述第一关闭装置（5）包括安装固定于阀体（7）与阀盖（4）之间的导向套（520）以及与该导向套（520）的内孔相配合以作为所述第一关闭件的活塞式阀芯（510），该活塞式阀芯（510）为一个由耐高温金属制成且具有底板（511）和侧壁（512）的中空结构，活塞式阀芯（510）的内腔与后气腔（12）相通，所述底板（511）与阀口（8）封闭配合，侧壁（512）与导向套（520）内孔间隙配合，底板（511）内侧与阀盖（4）之间安装有用于保持活塞式阀芯（510）向阀口（8）运动的弹簧（9）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高麟，汪涛，方波，
申请(专利权)人：成都易态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：