一种棉粘胶天丝色织面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种棉粘胶天丝色织面料的生产工艺，纱线前处理→纺纱→棉天丝粘胶染色→整经→浆纱→织造→烧毛→退浆→碱减量处理→酵素洗→烧毛→定型→预缩。本发明专利技术通过采用茶皂素对筒子纱线进行皂洗处理、结合碱减量处理和酵素洗，并增加一道烧毛工序来提高面料的表面光洁度、减轻面料起毛起球现象；选择高温型活性染料染色，采用染化料助剂全低温曲线加料的方法，解决了棉粘胶天丝筒子纱艳蓝暗青深浓色染色易色花、透染性差、闪色的行业通病。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种棉粘胶天丝色织面料的生产工艺，纱线前处理→纺纱→棉天丝粘胶染色→整经→浆纱→织造→烧毛→退浆→碱减量处理→酵素洗→烧毛→定型→预缩。本专利技术通过采用茶皂素对筒子纱线进行皂洗处理、结合碱减量处理和酵素洗，并增加一道烧毛工序来提高面料的表面光洁度、减轻面料起毛起球现象；选择高温型活性染料染色，采用染化料助剂全低温曲线加料的方法，解决了棉粘胶天丝筒子纱艳蓝暗青深浓色染色易色花、透染性差、闪色的行业通病。【专利说明】—种棉粘胶天丝色织面料的生产工艺
本专利技术涉及一种棉粘胶面料的生产工艺，尤其是涉及一种棉粘胶天丝色织面料的生产工艺。
技术介绍
随着社会的进步和经济的迅速发展，人们的生活水平不断提高，开始要求舒适的生活空间和健康的生活方式，对时尚和流行、运动和休闲、环境和健康提出了更高的质量要求。人们对纺织品的要求已不仅仅是外观漂亮好看、耐穿耐用，还希望穿着舒适、自然、易打理等。棉粘胶天丝色织面料采用了棉、粘胶、天丝三种纤维混合交织，使三者能够取长补短，充分发挥各自的优势，该面料制成的服装穿着舒适、吸湿透气性强，而且在外观效果上靓丽鲜艳，非常适合制作休闲衬衫。但粘胶天丝纤维存在着染色容易起色花，洗后容易起毛球等问题，这严重影响其外观和服用性，传统工艺生产很难做到以上几者兼顾。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种棉粘胶天丝色织面料的生产工艺，采用此工艺以实现解决面料染色易起色花、洗后易起毛球等问题，提高面料的服用性。`为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下: 一种棉粘胶天丝色织面料的生产工艺，其工艺过程如下:纱线前处理一纺纱一棉天丝粘胶染色一整经一浆纱一织造一烧毛一退浆一定型一预缩； 在纱线前处理工序中:采用浓度为6~8g/L的茶皂素对纱线进行皂洗10~15min，皂洗温度控制在90~100°C ； 在棉天丝粘胶染色工序中:采用高温型活性染料对纱线进行染色，在低温35~45°C时将染化料和所有助剂同时加入，染色温度控制在85~95°C，染色时间为25~35min ； 在退浆工序与定型工序之间加入碱减量处理和酵素洗这两道工序，酵素洗工序在碱减量处理工序之后进行； 在碱减量处理工序中:浴液的浴比为1: 10，烧碱浓度为2~4g/L，渗透剂浓度为2~3g/L，处理温度控制在50~55°C，经过25min之后将温度升至100°C，保持温度30min后将温度下降到40~45时。C，此时此道工序完成； 在酵素洗工序中:浴液的浴比为1:10，PH值为5~6，酶浓度为5~6g/L，温度控制在50~55°C，酵素洗时间为55~65min，在酶处理结束后，在浴液中加入浓度为2g/L的纯碱，并升温至80°C，使酶失活； 在酵素洗工序之后、定型工序之前增加一道烧毛工序，进一步去除面料表面绒毛；在定型工序中:将温度控制在115?120°C，在浴液中加入水洗聚氨酯整理剂对面料进行整理，水洗聚氨酯整理剂的浓度为45?50g/L。优选的，定型落布采用打卷的方式卷取，通过罗拉的挤压减少面料表面毛羽。本专利技术所提供的生产工艺通过采用茶皂素对筒子纱线进行皂洗处理、结合碱减量处理和酵素洗，并增加一道烧毛工序来提高面料的表面光洁度、减轻面料起毛起球现象；选择高温型活性染料染色，采用染化料助剂全低温曲线加料的方法，解决了棉粘胶天丝筒子纱艳蓝暗青深浓色染色易色花、透染性差、闪色的行业通病。【具体实施方式】下面通过具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述，但本专利技术并不限于这些实施例。一种棉粘胶天丝色织面料的生产工艺，其工艺过程如下:纱线前处理一纺纱一棉天丝粘I父染色一整经一衆纱一织造一烧毛一退衆一喊减量处理一酵素洗一烧毛一定型一预缩。纱线前处理工序的工艺条件是:采用浓度为7g/L的茶皂素对纱线进行皂洗lOmin，皂洗温度控制在95°C ； 棉天丝粘胶染色工序的工艺条件是:采用高温型活性染料对纱线进行染色，在低温40°C时将染化料和所有助剂同时加入，染色温度控制在80°C，染色时间为30min ； 碱减量处理工序的工艺条件是:浴液的浴比为1: 10，烧碱浓度为3g/L，渗透剂浓度为2g/L，处理温度控制在50°C，经过25min之后将温度升至100°C，保持温度30min后再将温度下降到40°C ； 酵素洗工序的工艺条件是:浴液的浴比为1:10，PH值为5.5，酶浓度为5g/L，温度控制在50°C，酵素洗时间为60min，在酶处理结束后，在浴液中加入浓度为2g/L的纯碱，并升温至80°C，使酶失活； 定型工序的工艺条件是:将温度控制在120°C，在浴液中加入水洗聚氨酯整理剂对面料进行整理，水洗聚氨酯整理剂的浓度为50g/L。其余各工序的工艺条件与现有技术一致，在此不作过多描述。本专利技术的有益效果是: 1、纱线前处理工序中采用茶皂素对纱线进行皂洗，与传统的前处理技术相比，不仅提高了前处理效果，而且天丝粘胶的原纤化程度得以降低，减少了面料起毛起球现象的发生。茶皂素作为前处理助剂替代了烧碱双氧水，工序比较简单，减低废水中的C0D，降低了成本。2、在棉天丝粘胶染色工序中采用高温型活性染料对纱线进行染色，采用染化料助剂全低温曲线加料的方法，解决了棉粘胶天丝筒子纱艳蓝暗青深浓色染色易色花、透染性差、闪色的行业难题。3、在退浆工序与定型工序之间加入碱减量处理和酵素洗这两道工序，结合碱减量处理和酵素洗，分别减轻天丝纤维和棉/粘纤维的起毛起球现象。4、在退浆后增加一道烧毛工序，进一步去除织物表面绒毛，提高了织物表面光洁度。5、在定型过程中，采用水洗聚氨酯整理剂，与抗静电剂复配对织物进行整理，改善了织物手感、降低了织物摩擦力，定型落布采用打卷的方式卷取，通过罗拉的挤压减少面料表面毛羽。再通过焙烘工序，聚氨酯整理剂在织物表面交联形成网状结构覆盖于纤维表面，达到降低织物起毛起球的目的。【权利要求】1.一种棉粘胶天丝色织面料的生产工艺，其工艺过程如下:纱线前处理一纺纱一棉天丝粘胶染色一整经一浆纱一织造一烧毛一退浆一定型一预缩，其特征在于， 在纱线前处理工序中:采用浓度为6?8g/L的茶皂素对纱线进行皂洗10?15min，皂洗温度控制在90?100°C ； 在棉天丝粘胶染色工序中:采用高温型活性染料对纱线进行染色，在低温35?45°C时将染化料和所有助剂同时加入，染色温度控制在85?95°C，染色时间为25?35min ； 在退浆工序与定型工序之间加入碱减量处理和酵素洗这两道工序，酵素洗工序在碱减量处理工序之后进行； 在碱减量处理工序中:浴液的浴比为1:10，烧碱浓度为2?4g/L，渗透剂浓度为2?3g/L，处理温度控制在50?55°C，经过25min之后将温度升至100°C，保持温度30min后将温度下降到40?45时。C，此时此道工序完成； 在酵素洗工序中:浴液的浴比为1:10，PH值为5?6，酶浓度为5?6g/L，温度控制在50?55°C，酵素洗时间为55?65min，在酶处理结束后，在浴液中加入浓度为2g/L的纯碱，并升温至80°C，使酶失活； 在酵素洗工序之后、定型工序之前增加一道烧毛工序，进一步去除面料表面绒毛；在定型工序中:将温度控制在115?120°C，在浴液中加入水洗聚氨酯整理剂对面料进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉粘胶天丝色织面料的生产工艺，其工艺过程如下：纱线前处理→纺纱→棉天丝粘胶染色→整经→浆纱→织造→烧毛→退浆→定型→预缩，其特征在于，在纱线前处理工序中：采用浓度为6～8g/L的茶皂素对纱线进行皂洗10～15min，皂洗温度控制在90～100℃；?在棉天丝粘胶染色工序中：采用高温型活性染料对纱线进行染色，在低温35～45℃时将染化料和所有助剂同时加入，染色温度控制在85～95℃，染色时间为25～35min；在退浆工序与定型工序之间加入碱减量处理和酵素洗这两道工序，酵素洗工序在碱减量处理工序之后进行；在碱减量处理工序中：浴液的浴比为1：10，烧碱浓度为2～4g/L，渗透剂浓度为2～3g/L，处理温度控制在50～55℃，经过25min之后将温度升至100℃，保持温度30min后将温度下降到40～45时℃，此时此道工序完成；在酵素洗工序中：浴液的浴比为1：10?，PH值为5～6，酶浓度为5～6g/L,温度控制在50～55℃，酵素洗时间为55～65min，在酶处理结束后，在浴液中加入浓度为2g/L的纯碱，并升温至80℃，使酶失活；在酵素洗工序之后、定型工序之前增加一道烧毛工序，进一步去除面料表面绒毛；在定型工序中：将温度控制在115～120℃，在浴液中加入水洗聚氨酯整理剂对面料进行整理，水洗聚氨酯整理剂的浓度为45～50g/L。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄胜良，许道礼，
申请(专利权)人：张家港市金陵纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：