本发明专利技术公开了一种隔热保温涂层及涂覆方法、涂料及制备方法和应用该隔热保温涂层的铝合金型材及铝合金门窗。本发明专利技术的隔热保温涂层，包括直接涂覆在基材上的底层涂层和涂覆在底层涂层上的面层涂层；所述底层涂层的涂料组分包括：占底层涂料总重量的85%-94%的面层涂料，和占底层涂料总重量的6%-15%的空心微珠；所述面层涂层的涂料组分（重量份）包括：成膜剂90-100；固化剂1-10；纳米材料0.5-10；粉末状填料20-50；流平剂0.5-2；颜料或染料1-1.5；其它助剂0.5-4。应用本发明专利技术不需要在两根普通铝型材中间插入非金属材料（断桥铝合金型材），就能够使普通铝合金门窗具有良好的隔热保温效果；在断桥铝合金型材上应用该涂料，可以进一步提高其隔热保温效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种隔热保温涂层及涂覆方法、涂料及制备方法和应用该隔热保温涂层的铝合金型材及铝合金门窗。本专利技术的隔热保温涂层，包括直接涂覆在基材上的底层涂层和涂覆在底层涂层上的面层涂层；所述底层涂层的涂料组分包括：占底层涂料总重量的85%-94%的面层涂料，和占底层涂料总重量的6%-15%的空心微珠；所述面层涂层的涂料组分（重量份）包括：成膜剂90-100；固化剂1-10；纳米材料0.5-10；粉末状填料20-50；流平剂0.5-2；颜料或染料1-1.5；其它助剂0.5-4。应用本专利技术不需要在两根普通铝型材中间插入非金属材料（断桥铝合金型材），就能够使普通铝合金门窗具有良好的隔热保温效果；在断桥铝合金型材上应用该涂料，可以进一步提高其隔热保温效果。【专利说明】
本专利技术涉及建筑材料领域，特别涉及一种隔热保温涂层及涂覆方法、涂料及制备方法和该隔热保温涂层的应用。
技术介绍
目前，我国建筑能耗占全国总能耗的28-30%，而门窗能耗又占建筑能耗的50%。因此，建筑节能的关键是门窗节能。采用新型节能门窗，并对现有建筑门窗进行节能改造，是我国能源形势的客观要求，也是市场发展的必然趋势。建筑门窗市场上常见的有铝合金门窗、塑料门窗、钢门窗、木门窗和其它类门窗。由于铝合金门窗具有性能好、重量轻、美观、采光好、经久耐用、型材易回收和再利用率高、无环境污染等特点受到人们的喜爱。但是铝合金门窗与塑料门窗相比，存在一个致命的弱点就差在隔热上。铝合金型材有良好的导热性，隔热保温效果较差。因此，铝合金门窗技术发展的重点和方向就是提高隔热与保温性能。目前提高铝合金门窗的隔热与保温性能主要是采用断桥(断热)铝合金型材。断桥铝合金型材就是在两根普通铝材中插入传热系数为0.3ff/m2.K的非金属材料，使铝型材的传热系数大大降低。但是使用断桥铝合金型材的门窗存在三大问题:一是铝合金门窗型材截面积加大，增加了铝合金的消耗(断桥铝合金型材与非断桥铝合金型材的重量比为10.5: 6.5)，加大了门窗的生产成本；二是两根铝材中间使用的非金属材料，大多数是塑料，时间长了要老化，影响门窗强度和安全性；三是年久回收，塑料会二次污染环境。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种隔热保温涂层及涂覆方法、涂料及制备方法和该隔热保温涂层的应用，使得应用该隔热保温涂层的普通铝合金型材和铝合金门窗，不需要在两根铝材中间插入非金属材料，就能够具有良好的隔热保温效果。在断桥铝合金型材上应用该涂料，可以进一步提高其隔热保温效果。为达到上述目的，本专利技术首先提供了一种隔热保温涂层，包括直接涂覆在基材上的底层涂层和涂覆在底层涂层上的面层涂层；所述底层涂层的涂料组分包括:占底层涂料总重量的85%_94%的面层涂料，和占底层涂料总重量的6%-15%的空心微珠；所述面层涂层的涂料组分(重量份)包括:成膜剂90-100 ;固化剂1-10 ;纳米材料0.5-10 ;粉末状填 料20-50 ;流平剂0.5-2 ;颜料或染料1-1.5 ;其它助剂0.5-4 ；所述的其它助剂包括:光稳定剂、消光剂、偶联剂、增塑剂、边缘覆盖剂、消泡剂、防结块剂中的一种或几种。优选地，所述底层涂层包括最底层涂层、第一补偿层和第二补偿层；所述最底层涂层由直接涂覆在基材上的底层涂料形成；所述第一补偿层涂覆在所述最底层涂层上，所述第一补偿层为单层的、完好率为809^100%的纯空心微珠层；所述第二补偿层涂覆在所述第一补偿层上，所述第二补偿层与底层涂层的涂料组分相同；所述面层涂层涂覆在所述第二补偿层上。优选地，所述底层涂层包括最底层涂层，以及多层交替涂覆的第一补偿层和第二补偿层；所述最底层涂层由直接涂覆在基材上的底层涂料形成；所述第一补偿层涂覆在所述最底层涂层或第二补偿层上，所述第一补偿层为单层的、完好率为809^100%的纯空心微珠层；所述第二补偿层涂覆在第一补偿层上，所述第二补偿层与底层涂层的涂料组分相同；所述面层涂层涂覆在所述最外层的第二补偿层上。优选地，所述第一补偿层优选涂覆2层，第二补偿层优选涂覆2层。优选地，所述面层的涂料中:所述成膜剂包括:环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂、酚醛树脂或醇酸树脂中的一种或几种。所述的固化剂包括:双氰胺类、咪唑类、二酰肼类、多元羧酸类、β_羟烷基酰胺类或三缩水甘油基异氰尿酸脂固化剂中的一种或几种。所述的粉末状填料包括硫酸钡、氧化锆、云母粉、轻质碳酸钙、陶瓷粉、硅藻土、珍珠岩、滑石粉中的一种或几种。所述的纳米材料包括:纳米氧化锌、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米硫酸钡、纳米氧化钇、纳米氧化锆中的一种或几种。所述的流平剂包括:聚丙烯酸脂、含硅丙烯酸脂、聚乙烯醇缩丁醛、安息香、氢化蓖麻油、醋酸丁酸纤维素、环氧大豆油中的一种或几种。所述的颜料或染料包括:氧化铁红、氧化铁蓝、氧化铁黄、酞菁蓝、酞菁绿、柠檬铬黄、深络黄、络黄、钥络红、炭黑中的一种或几种。优选地，所述底层`的涂料中的空心微珠包括:空心陶瓷微珠或空心玻璃微珠；所述空心微珠的完好率为80%~100%。所述底层涂层的涂料组分优选包括:占底层的涂料总重量的90%_92%的面层的涂料，和占底层的涂料总重量的8%-10%的空心微珠。优选地，所述隔热保温涂层的底层涂层厚度平均为150-300微米；优选平均厚度为200-250微米；所述隔热保温涂层的面层涂层厚度平均为30-120微米；优选平均厚度为50-80微米。本专利技术还提供了一种隔热保温涂层的涂覆方法，包括步骤:Α、将底层的涂料喷涂到基材上，进行第一次固化；B、固化后的基材冷却，得到底层涂层；C、将底层涂层冷却后，将面层的涂料喷涂到基材上，再进行第二次固化；D、固化后的基材冷却，得到面层涂层；所述第一次固化与第二次固化的条件相同，包括:固化温度160-200°C ;固化时间10-25分钟。优选地，所述步骤A包括:A1:将底层涂料直接喷涂在基材上；A2、在所述喷涂了底层涂料的基材上，再喷涂单层的、完好率为809^100%的纯空心微珠；Α3、在所述喷涂了空心微珠的基材上，再喷涂一层底层涂料;Α4、将喷涂后的基材进行第一次固化；所述步骤B中，固化后的基材冷却后，形成包括最底层涂层、一层第一补偿层及一层第二补偿层的底层涂层。优选地，所述步骤A包括:A1:将底层涂料直接喷涂在基材上；A2、在所述喷涂了底层涂料的基材上，多次交替喷涂单层的、完好率为80%~100%的纯空心微珠和底层涂料；Α3、将喷涂后的基材进行第一次固化；所述步骤B中，固化后的基材冷却后，形成包括最底层涂层，以及交替涂覆的第一补偿层和第二补偿层的底层涂层。本专利技术还提供了一种隔热保温涂层中底层涂层的涂料，其组分与前面所述的底层涂层的涂料组分相同。本专利技术还提供了一种所述底层涂层的涂料的制备方法，包括步骤:a、将成膜剂破碎后，与固化剂、纳米材料、粉末状填料、流平剂、颜料或染料及其它助剂进行混合；b、将混合后的原料用挤出机混炼后，出料、冷却至室温、压片；C、将压片后的原料送入粉碎筛选机组，破碎，分级过筛，粉碎粒度170-190目，得到涂覆面层的涂料的粉末；d、将空心微珠加入所述涂覆面层的涂料的粉末中，充分混合均匀，得到涂覆底层的涂料。 优选地，所述步骤a将成膜剂打碎，破碎转速为1440r/mi本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种隔热保温涂层，包括直接涂覆在基材上的底层涂层和涂覆在底层涂层上的面层涂层；所述底层涂层的涂料组分包括：占底层涂料总重量的85%?94%的面层涂料，和占底层涂料总重量的6%?15%的空心微珠；所述面层涂层的涂料组分（重量份）包括：成膜剂90?100；固化剂1?10；纳米材料0.5?10；粉末状填料20?50；流平剂0.5?2；颜料或染料1?1.5；其它助剂0.5?4；所述的其它助剂包括：光稳定剂、消光剂、偶联剂、增塑剂、边缘覆盖剂、消泡剂、防结块剂中的一种或几种。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓宗武，吴曹磊，尹松，沈阳，
申请(专利权)人：苏州裕丰装饰门窗有限公司，
类型：发明
国别省市：
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